N-2843 - Revestimento Interno de Tubos - REV C

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N-2843 REV. C 07 / 2020 
 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 13 páginas e Índice de Revisões 
 
Revestimento Interno de Tubos 
 Procedimento 
 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve 
ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual 
resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve ter 
fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade 
da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
impositivo. 
SC - 14 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
 
Pintura e Revestimentos 
Anticorrosivos 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
 “A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias, 
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços, 
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em 
Licitação, Contrato, Convênio ou similar. 
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos 
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos 
próprios usuários.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 
5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas 
em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas sobre as 
Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
http://nortec.engenharia.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-0001
 
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2 
 
1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma estabelece os requisitos mínimos para seleção, aplicação e qualificação, em fábrica, 
do revestimento com tinta líquida a ser aplicado na superfície interna de tubos de aço, destinados a 
instalações terrestres, marítimas e dutos terrestres e submarinos. 
 
NOTA 1 Para diâmetros menores que 3 polegadas a PETROBRAS deve ser consultada. 
NOTA 2 O revestimento a ser selecionado deve atender à temperatura de operação definida nas 
condições 1, 2 e 3 desta norma. 
NOTA 3 Esta Norma não se aplica a procedimentos destinados ao revestimento interno de: válvulas, 
conectores, “Drill Pipe” e DPRs (“Drill Pipe Risers”). 
 
 
1.2 Esta Norma tem como objetivo estabelecer condições para aplicação de um revestimento com 
funções de proteção anticorrosiva, redução de atrito e para minimizar possíveis contaminações do 
fluido a ser transportado. 
 
 
1.3 Esta Norma se aplica ao processo de produção do revestimento, compreendido desde o 
recebimento do material de revestimento e dos tubos nus até a aprovação do “data book” de produção. 
 
 
1.4 Deve ser elaborado um Procedimento de Aplicação (PA) e um Plano de Inspeção e Teste (PIT), 
para aprovação da PETROBRAS de acordo com Anexo A. 
 
 
1.5 A qualificação do procedimento de aplicação do revestimento deve ser realizada de acordo com 
Anexo B. 
 
 
1.6 Esta Norma não contempla a verificação de integridade dos tubos de aço. 
 
 
1.7 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.8 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais, 
constituem requisitos para este documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições 
citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento 
(incluindo emedas). 
 
 
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; 
 
PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; 
 
PETROBRAS N-2785 - Monitorização, Interpretação e Controle da Corrosão Interna em 
Dutos; 
 
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi “Novolac”; 
 
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinação da Espessura da Película Seca sobre 
Superfícies Rugosas - Método de Ensaio; 
 
ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas; 
http://nortec.engenharia.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-0009
http://nortec.engenharia.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-0013
http://nortec.engenharia.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2785
http://nortec.engenharia.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2912
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=28396
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=1962
 
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ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfície de Aço por Produtos Químicos; 
 
ABNT NBR 16212 - Tubos - Estocagem em área descoberta; 
 
ABNT NBR 16267 - Pintura industrial - Determinação de granulometria de abrasivos para 
jateamento; 
 
ASTM D4940 - Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic 
Contamination of Blasting Abrasives; 
 
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation 
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of 
Previous Coatings; 
 
ISO 8501-3 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 3: Preparation Grades of Welds, 
Edges and other Areas With Surface Imperfections; 
 
ISO 8502-3 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 3: Assessment of Dust on 
Steel Surfaces Prepared for Painting (Pressure-Sensitive Tape Method); 
 
ISO 8502-6 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 6: Extraction of water 
soluble contaminants for analysis (Bresle method); 
 
ISO 8502-9 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 9: Field Method for the 
Conductometric Determination of Water-Soluble Salts; 
 
ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4: 
Method for the Calibrationof ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of 
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure; 
 
ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5: 
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile; 
 
ISO 21809-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - External Coatings for Buried or 
Submerged Pipelines Used in Pipelines Transportation Systems - Part 2: Single Layer Fusion-
Bonded Epoxy Coatings; 
 
SSPC Guide 15 - Field Methods for Extraction and Analysis of Soluble Salts on Steel and 
Other Nonporous Substrates. 
 
 
3 Termos e Definições 
 
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definições. 
 
 
3.1 
certificado de qualidade 
documento expedido pelo fabricante, datado e assinado, referente a cada lote de material fornecido, 
onde são relatados os testes requeridos nesta Norma, com os respectivos valores encontrados 
 
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=353794
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=303876
http://ntbnet.engenharia.petrobras.com.br/normadt.aspx?ID=303876
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=311632
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=437530
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=22906
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=26905
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=366339
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=444097
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=11842
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=90144
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=367763
https://www.abntcolecao.com.br/normavw.aspx?ID=324643
https://ewb.ihs.com/#/document/CKLGJFAAAAAAAAAA?qid=637293840557945788&sr=re-1-100&kbid=4%7C20027&docid=943057322
 
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4 
 
3.2 
colarinhos 
são as extensões dos tubos a serem soldados, desde a face do “bisel” até o revestimento interno, 
localizadas em ambas as extremidades, as quais são deixadas livres de revestimento 
 
 
3.3 
fabricante 
empresa que produz os materiais de revestimento 
 
 
3.4 
“holiday detector” 
equipamento utilizado para detectar descontinuidade em revestimentos anticorrosivos não condutores 
aplicados sobre substratos metálicos 
 
 
3.5 
lote 
quantidade típica de produção de um determinado material de revestimento, definida pelo seu 
fabricante 
 
 
3.6 
materiais de revestimento 
matéria prima do revestimento 
 
 
3.7 
parâmetro Rq 
parâmetro de rugosidade que corresponde a raiz quadrada da média aritmética do quadrado dos 
desvios do perfil (Yi) da linha média, obtida através da seguinte fórmula: 
 
 
𝑅𝑞 = √
1
𝑁
∑ 𝑌𝑖2𝑁
𝑖=1 
 
Onde: 
N é o número de leituras; 
Yi é o desvio do perfil de rugosidade da linha média. 
 
 
3.8 
parâmetro RZ DIN ou Ry5 
parâmetro de rugosidade de uma superfície metálica, que corresponde à média aritmética dos cinco 
valores de rugosidade parcial (Ry), sendo esta a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos 
de maior afastamento, acima e abaixo da linha média, existentes num comprimento de amostragem 
 
 
𝑅𝑦5 =
𝑅𝑦(1) + 𝑅𝑦(2) + 𝑅𝑦(3) + 𝑅𝑦(4) + 𝑅𝑦(5)
5
 
 
Onde: 
Ry é a rugosidade parcial 
 
 
3.9 
PA 
Procedimento de Aplicação 
 
 
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5 
 
3.10 
reinício da produção 
novo início do processo de produção de revestimento após interrupção igual ou superior a 1 h, mantidas 
as condições iniciais da produção 
 
 
3.11 
revestidor 
empresa responsável pela aplicação do revestimento no tubo 
 
 
3.12 
turno 
jornada de trabalho que não exceda 12 h 
 
 
4 Condições Gerais 
 
 
4.1 Na aplicação dos esquemas de revestimentos internos previstos nesta Norma devem ser seguidas 
as recomendações da PETROBRAS N-13. 
 
 
4.2 No preparo da superfície interna devem ser observados os requisitos técnicos contidos na 
PETROBRAS N-9. 
 
 
5 Recebimento, Manuseio, Armazenamento e Transporte de Tubos 
 
 
5.1 Manuseio dos Tubos Nus e Revestidos 
 
O manuseio dos tubos deve ser feito de modo a se evitar danos que possam comprometer sua 
integridade. 
 
 
Deve ser evitado o contato da superfície interna revestida com os acessórios de manuseio dos tubos, 
porém em caso dessa ocorrência, esta superfície deverá ser inspecionada conforme descrito na seção 
6 e reparada conforme descrito na seção 8. 
 
 
5.2 Armazenamento e Estocagem 
 
 
5.2.1 O armazenamento deve ser feito de modo a se evitar qualquer tipo de dano, contaminação ou 
deterioração, que possa comprometer o desempenho do revestimento interno. 
 
 
5.2.2 O revestidor deve apresentar o procedimento para armazenamento dos tubos em fábrica. 
 
 
5.2.3 Deve ser utilizada a ABNT NBR 16212 com relação ao empilhamento dos tubos nus e revestidos 
em canteiro. 
 
 
5.2.4 Os tubos revestidos armazenados em canteiro devem sempre serem protegidos em toda a sua 
extensão por lona impermeável, como proteção às intempéries locais. Deve ser verificada 
periodicamente a integridade do revestimento em especial as extremidades com objetivo de evitar a 
propagação da corrosão. O armazenamento dos tubos deve garantir o não acúmulo de água em seu 
interior. 
 
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6 
 
5.2.5 Quando os tubos revestidos permanecerem estocados por mais de 1 ano, o revestimento deve 
ter suas características originais verificadas por inspeção visual, medição de espessura e ensaio de 
aderência. 
 
 
5.3 Transporte dos Tubos Revestidos 
 
 
5.3.1 O transporte dos tubos revestidos deve ser feito de forma a se evitarem danos ao revestimento. 
 
 
5.3.2 O revestidor deve apresentar um procedimento para transporte de tubo revestido. 
 
 
6 Método de Aplicação do Revestimento 
 
Para realizar as inspeções, deve haver iluminação adequada (mín. 1 000 lux). 
 
 
6.1 Preparo da Superfície 
 
 
6.1.1 No caso de imperfeições superficiais como cantos vivos e defeitos de soldagem, devem ser 
adotados os padrões de acabamento P3 da ISO 8501-3. 
 
 
6.1.2 A superfície interna dos tubos deve estar isenta de contaminantes que venham a interferir na 
qualidade final do revestimento. Caso ocorra, os contaminantes devem ser removidos de acordo com 
a ABNT NBR 15158. 
 
 
6.1.3 A contaminação por sais solúveis deve ser verificada de acordo com a 
ISO 8502-6 e ISO 8502-9, ou pelo método descrito na subseção 4.6 da norma SSPC Guide 15. O valor 
máximo de contaminação por sais solúveis é de 2 g/cm2, medidos por instrumento eletrônico. 
 
 
6.1.2 Jateamento Abrasivo 
 
 
6.1.2.1 Antes do jateamento, se necessário, o tubo deve ser preaquecido para remover a umidade. A 
superfície do tubo deve ser mantida a uma temperatura de pelo menos 3 °C acima do ponto de orvalho, 
porém abaixo de 100 °C e a umidade relativa do ar deve ser menor que 85 %, conforme 
PETROBRAS N-9. 
 
 
6.1.2.2 A superfície a ser revestida deve ser submetida ao jateamento abrasivo seco, conforme 
PETROBRAS N-9, padrão mínimo Sa2 1/2 da ISO 8501-1. 
 
 
6.1.2.3 O perfil de rugosidade deve ser de 70 μm a 100 μm, medido utilizando-se o método “Replica 
Tape” segundo a ISO 8503-5 ou método “stylus” segundo a ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-
se o parâmetro Rz DIN ou Ry5 e ter natureza angular. Devem ser realizadas 3 medições em cada 
extremidade, defasadas de 120° entre si. 
 
 
6.1.2.4 A contaminação por pó da superfície do tubo jateado não deve exceder o padrão da Classe 2 
da ISO 8502-3. 
 
 
6.1.2.5 Os tubos jateados, limpos e aceitos para revestimento devem ser revestidos dentro de um 
período não superior a 2 horas e mantidos em ambiente controlado. Adicionalmente, a superfície do 
tubo deve ser mantida a uma temperatura de pelo menos 3 °C acima do ponto de orvalho. Quando 
houver oxidação, ou qualquer outra contaminação o tubo deve ser novamente jateado.
 
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7 
 
6.1.2.6 Inspeção do abrasivo 
 
a) A contaminação por óleo e graxadeve ser verificada por meio da coleta de uma amostra 
do “mix” de granalha dos equipamentos de jato. Essa amostra, de aproximadamente 100 
g, deve ser colocada dentro de um recipiente de vidro limpo, o qual deve ser completado 
com água destilada. Após 3 min, deve ser verificada a existência de manchas de óleo ou 
gordura na superfície da água; 
b) Para a avaliação da contaminação iônica no abrasivo deve ser medida a condutividade 
conforme ASTM D4940. O valor máximo admissível é de 1000 μmho/cm; 
c) O abrasivo deve estar isento de sinais visíveis de impurezas; 
d) O abrasivo deve estar isento de oxidação; 
e) A granulometria do abrasivo novo deve atender ao especificado na ABNT NBR 16267. 
 
 
6.2 Aplicação do Revestimento 
 
 
6.2.1 Para o caso de “spools” flangeados é proibido revestir a face de vedação dos flanges, incluindo 
o “groove”. 
 
 
6.2.2 O colarinho deve ser de 30 mm ± 3 mm, ou outra dimensão acordada entre as partes. 
 
 
6.2.3 Condição 1 
 
Revestimento com finalidade de redução do atrito e destinado a tubos para a construção de gasodutos 
no transporte de gás natural não corrosivo. As Juntas de campo podem não ser revestidas 
internamente. 
 
 
O revestimento deve ser aplicado para uma faixa de temperatura de operação de -30 °C até 90 °C. 
 
 
Aplicar demão única da tinta epóxi “Novolac”, PETROBRAS N-2912, tipo I, por meio de pistola sem ar. 
A espessura mínima de película seca deve ser de 250 μm. 
 
NOTA 1 A especificação do gás natural não corrosivo e seco deve atender aos parâmetros definidos 
para fluidos de baixo grau de corrosividade por meio de análises de fluidos e resíduos da 
PETROBRAS N-2785. 
 
 
6.2.4 Condição 2 
 
Revestimento com finalidade de minimizar possíveis contaminações do produto transportado, 
resultantes de processos de corrosão, destinados a tubos para a construção de oleodutos no transporte 
de produtos claros, tais como: Querosene de Aviação (QAV), Gasolina de Aviação (GAV), etanol e 
etileno glicol. As Juntas de campo podem não ser revestidas internamente. 
 
 
O revestimento deve ser aplicado para uma faixa de temperatura de operação de -30 °C até 90 °C. 
 
 
Aplicar demão única da tinta epóxi “Novolac”, PETROBRAS N-2912, tipo I, por meio de pistola sem ar. 
A espessura mínima de película seca deve ser de 300 μm. 
 
 
6.2.5 Condição 3 
 
Revestimento com função anticorrosiva e destinado a tubos para a construção de dutos (oleodutos, 
gasodutos ou aquedutos) e tubulações industriais, quando especificado no projeto. 
 
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O revestimento deve ser aplicado para uma faixa de temperatura de operação de -30 °C até 150 °C. 
 
 
Aplicar a tinta epóxi “Novolac”, tipo I, da PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar. A espessura 
mínima de película seca deve ser de 400 μm. 
 
NOTA Esta condição tem natureza anticorrosiva sendo necessário proteger também as juntas de 
campo e os acessórios de tubulação. 
 
 
7 Inspeção e Testes de Fabricação 
 
As inspeções devem ser realizadas por inspetores de pintura qualificados e certificados por organismos 
aceitos pela PETROBRAS. 
 
 
Não devem ser aceitos defeitos, descritos na PETROBRAS N-13, que comprometam a integridade da 
película. 
 
 
7.1 Inspeção das Tintas 
 
As tintas devem ser inspecionadas de acordo com a PETROBRAS N-13. As tintas que não atenderem 
devem ser rejeitadas. 
 
 
7.2 Inspeção e Ensaios para a Produção do Revestimento 
 
 
7.2.1 Devem ser realizadas inspeções e ensaios, conforme o estabelecido na Tabela 1. 
 
 
7.2.2 No caso de qualquer ensaio da Tabela 1 e Tabela 2 ser reprovado toda a produção deve ser 
imediatamente interrompida. Dois testes adicionais devem ser realizados, na mesma amostra e ambos 
devem ser aprovados para que o processo produtivo seja reiniciado. 
 
 
Caso algum desses testes seja reprovado, um processo investigativo deve ser iniciado imediatamente 
pelo revestidor executando testes nos tubos antes e depois da ocorrência, sempre em quantidade 
duplicada, devendo sempre todos os testes serem aprovados. Todos os tubos com algum teste 
reprovado devem ser segregados e o processo investigativo deve identificar a causa da ocorrência e a 
correção antes de reiniciar a produção. 
 
 
Tabela 1 – Inspeção e Testes para a Produção do Revestimento 
 
 
Inspeção 
Critério de Aceitação/ 
Item 
Frequência/amostragem 
Condição da superfície antes 
do jateamento abrasivo 
6.1.1.2 Todos os tubos 
Contaminação por sais 
solúveis antes do jateamento 
abrasivo 
6.1.1.3 No início de cada turno 
Inspeção do abrasivo 6.1.2.6 No início de cada turno e a cada 4 h 
Condições ambientais 
 
6.1.2.1 e 
PETROBRAS N-13 
No início de cada turno e a cada 4 h 
Grau de acabamento da 
superfície jateada 
6.1.2.2 
No início do turno ou reinício da 
produção e a cada 1 hora 
Perfil de rugosidade 6.1.2.3 
No início do turno ou reinício da 
produção e a cada 1 hora 
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Inspeção 
Critério de Aceitação/ 
Item 
Frequência/amostragem 
Contaminação por pó 6.1.2.4 
No início do turno ou reinício da 
produção e a cada 1 hora 
Visual do revestimento 7 Todos os tubos 
Espessura de película úmida PETROBRAS N-13 Todos os tubos 
Espessura de película seca 6.2.1 a 6.2.3 Todos os tubos 
Identificação dos tubos 
revestidos 
9 Todos os tubos 
Aderência “pull off” Tabela 2 
Três testes no início do turno e após 
alteração de processo 
Descontinuidades (Holiday 
Detector) 
Tabela 2 Todos os tubos 
7.3 Inspeção e Ensaios no Revestimento 
7.3.1 Requisitos do Revestimento 
As inspeções e ensaios, realizados no revestimento e em painéis de teste fixados no interior dos tubos 
devem atender à Tabela 2. 
Tabela 2 - Inspeção e Testes no Sistema Revestimento 
Inspeção 
Critério de 
Aceitação/Item 
Método de ensaio 
Inspeção visual do revestimento Item 7 ABNT NBR 14847 
Espessura da película seca Item 6.2 ABNT NBR 10443 
Rugosidade da película seca (parâmetro Rq) (ver nota 1) Máx. 7 m (Ver nota 5) 
Determinação de descontinuidade” (Ver nota 2) PETROBRAS N-13 
Dobramento a 2,5º / “pipe diameter length” (PDL) a 23 ± 2 ºC 
 Nota: Ensaio a ser realizado para ambos os extremos de 
espessuras admissíveis 
Sem trincas ISO 21809-2 
Aderência “Pull off” (ver notas 3 e 4) 15 MPa PETROBRAS N-13 
NOTA 1 
NOTA 2 
NOTA 3 
Ensaio realizado para Condição 1. 
Caso seja detectada até duas descontinuidades pontuais, o revestimento deve ser 
reparado, de acordo com o procedimento de aplicação aprovado. O Teste poderá ser 
executado via úmida ou seca de acordo com a PETROBRAS N-13. São aceitas até 2 
descontinuidades pontuais por tubo inspecionado, desde que não seja uma ocorrência 
sistêmica/repetitiva. Após o reparo um novo teste deverá ser realizado. A velocidade do 
ensaio não deve ser superior a 18m/min. 
O teste será considerado aprovado se atingidas as condições abaixo: 
– O valor da tensão mínima de tração (15 MPa), sem apresentar falha tipo A/B;
– Apresentar falhas tipos B, –/Y, Y ou Y/Z para tensões variando de 15 MPa até 
20 MPa; 
– Apresentar qualquer tipo de falha para tensões maiores que 20,0 MPa.
NOTA 4 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20 % acima 
da tensão mínima de tração. 
NOTA 5 Devem ser realizadas 3 medições em cada extremidade, defasadas de 120° entre si. 
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8 Reparos no Revestimento Aplicado 
8.1 Os únicos reparos no revestimento que podem ser executados são aqueles decorrentes de defeitos 
pontuais detectados no ensaio de descontinuidade (Holiday Detector). Os demais defeitos não podem 
ser reparados e os tubos defeituosos devem ser segregados. 
8.2 O procedimento de reparos deve ser elaborado pelo revestidor e aprovado pela PETROBRAS. 
8.3 As áreas onde foram fixados os painéis para testes devem ser reparadas. 
9 Identificação dos Tubos Revestidos 
A identificação nos tubos deve ser feita externamente, em posição previamente acordada entre a 
PETROBRAS e a empresa revestidorado revestimento. A identificação deve conter as seguintes 
informações: 
a) logotipo ou nome da empresa revestidora;
b) tipo de revestimento;
c) data da aplicação do revestimento;
d) código de rastreabilidade.
NOTA A identificação original interna, feita pelo fabricante do tubo, deve ser transferida para a 
superfície externa do tubo. Se durante o processo de aplicação do revestimento interno a 
identificação externa for danificada, esta deve ser refeita. 
10 Documentação de Produção (Databook) 
O revestidor deve apresentar uma documentação de produção contendo, no mínimo: 
a) especificação dos materiais de revestimento;
b) certificado de qualidade dos materiais de revestimento;
c) procedimento de aplicação do revestimento;
d) lista de equipamentos de produção;
e) lista de instrumentos de medição devidamente calibrados com certificado;
f) plano de inspeção e testes aprovado;
g) registros das inspeções e testes realizados durante o recebimento dos materiais de
revestimento;
h) registros das inspeções e testes do processo de produção com as respectivas
empresas que realizaram os testes;
i) registros dos reparos realizados;
j) registros das não conformidades;
k) registro de pedidos de concessão.
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11
Anexo A - Procedimento de Aplicação do Revestimento 
A.1 Objetivo 
Estabelecer um descritivo de todas as atividades do processo de produção do revestimento contendo 
um Procedimento de Aplicação (PA) e um PIT. 
A.2 Procedimento de Aplicação (PA) 
O revestidor deve apresentar um PA, a ser aprovado pela PETROBRAS, contendo, no mínimo, os 
seguintes itens: 
a) identificação da planta;
b) documentos técnicos e normas nos quais foi baseado o PA;
c) escopo do PA;
d) tipo de revestimento, seus materiais e certificados;
e) lista dos instrumentos de medição, devidamente calibrados e nº do certificado de
calibração;
f) lista dos equipamentos a serem utilizados;
g) plano de recebimento, preservação, armazenamento e transporte dos materiais de
revestimento e tubos nus;
h) procedimento de aplicação do revestimento, contemplando:
– limpeza dos tubos;
– jateamento da superfície citando perfil de rugosidade, grau de preparação e
materiais utilizados;
– método de aplicação do material de revestimento;
– método de cura;
– método de preparo das extremidades do tubo.
i) procedimento para execução de reparos no revestimento aplicado;
j) sistema de identificação dos tubos revestidos;
k) plano de manuseio e armazenamento dos tubos revestidos;
l) plano de proteção das extremidades de tubos nus e revestidos;
m) empresa responsável pelos testes.
A.3 Plano de Inspeção e Teste (PIT) 
O revestidor deve apresentar um PIT, a ser aprovado pela PETROBRAS, contendo, no mínimo, os 
seguintes itens: 
a) dimensões dos tubos (diâmetro e espessura);
b) métodos de inspeção e testes, indicados nesta norma, durante o recebimento do
material de revestimento, na produção e no revestimento aplicado contemplando:
– frequência de realização da inspeção;
– critérios de aceitação;
– nível de inspeção;
– quantidade dos corpos de prova;
c) método para execução de reparos no revestimento aplicado.
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Anexo B - Qualificação do Procedimento de Aplicação do Revestimento 
B.1 O processo de qualificação do procedimento deve ser detalhado em um Plano de Qualificação, 
elaborado pelo revestidor do revestimento, o qual deve conter, pelo menos, as seguintes informações: 
a) o procedimento de aplicação; 
b) os certificados de qualidade do revestimento;
c) a dimensão e quantidade dos corpos-de-prova;
d) os critérios de aceitação e rejeição;
e) o local e o cronograma de execução dos ensaios de qualificação. 
B.2 A qualificação do procedimento deve ser realizada e concluída pela empresa revestidora, às suas 
expensas e acompanhada por profissionais de terceira parte, antes do início das atividades de 
produção do revestimento em fábrica. 
B.3 O representante de terceira parte, deve testemunhar e emitir relatório de todos os testes e 
inspeções de qualificação realizadas nos revestimentos, durante a qualificação em fábrica e após o 
revestimento aplicado. 
B.4 A qualificação do procedimento de aplicação deve ser interrompida quando qualquer teste ou 
inspeção realizado apresentar resultado inaceitável, devendo todo o processo ser recomeçado. O 
procedimento deve ser considerado qualificado quando todos os testes e inspeções estiverem em 
conformidade com os requisitos estabelecidos nesta Norma. 
B.5 Os revestimentos a serem utilizados devem atender aos requisitos da PETROBRAS N-2912. 
B.6 Na fase de qualificação do procedimento de aplicação, 5 tubos inteiros devem ser revestidos, em 
conformidade com o procedimento de aplicação e, em cada um deles, devem ser realizados e 
registrados todos os ensaios e inspeções definidos nas tabelas 1 e 2 desta Norma, independente das 
frequências estabelecidas em suas respectivas tabelas. 
B.7 Os ensaios de qualificação, definidos nas tabelas 1 e 2 desta Norma, devem ser refeitos em outros 
5 tubos inteiros, pela empresa revestidora, sempre que houver alterações de algum dos seguintes 
parâmetros: 
a) marca comercial do revestimento;
b) grau de preparação da superfície do tubo;
c) diâmetro interno do tubo;
d) perfil de rugosidade do tubo jateado;
e) mudança no equipamento de aplicação do revestimento.
B.8 Concluídos os trabalhos de qualificação do procedimento, a empresa revestidora deve emitir, para 
aprovação da PETROBRAS e antes do início das atividades de produção, um Databook de 
Qualificação, em formato digital, devidamente identificado contendo, no mínimo, as seguintes 
informações e/ou documentos: 
a) fornecedores dos materiais de revestimento;
b) especificação dos materiais de revestimento;
c) certificado de qualidade dos materiais de revestimento;
d) procedimento de aplicação do revestimento;
e) equipamentos e instrumentos de medição do processo de aplicação (com os respectivos
certificados de calibração vigentes);
f) espessura do revestimento aplicado;
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13
g) grau de preparação da superfície;
h) perfil de rugosidade do tubo jateado;
i) perfil de rugosidade do revestimento (somente para a condição 1);
j) registros das inspeções e ensaios realizados durante o processo de qualificação, contendo
resultados e as respectivas empresas que realizaram os ensaios.
NOTA A atualização e manutenção do Databook é responsabilidade do revestidor, devendo ser 
mantido por um prazo mínimo de 5 anos. 
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IR 1/1 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. B 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. C 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas