A3 REFRIGERAÇÃO E AR

Prévia do material em texto

ATIVIDADE 03 
REFRIGERAÇÃO E AR-CONDICIONADO 
 
A refrigeração garante que alimentos, carnes, laticínios e outros produtos permaneçam frescos no 
caminho da fazenda para o processador e para o supermercado. Quando, finalmente, chegam à sua 
casa, eles vão direto para a geladeira: e todos nós sabemos o que significa uma falha repentina na 
geladeira que ameaça os supermercados! 
O compressor é um dos quatro principais elementos sem os quais o ciclo de refrigeração não pode 
ser realizado. Ele é o responsável por fazer circular o refrigerante pelo circuito de refrigeração do 
ar-condicionado. O compressor suga o refrigerante gasoso de baixa pressão, comprime-o e 
bombeia-o no estado gasoso sob alta pressão para o condensador de ar. Um compressor de ar-
condicionado deve ter mais um recurso em comparação aos análogos que operam em temperaturas 
de ebulição mais baixas: a vibração. Ele deve operar com um nível mínimo de vibração, o que limita 
o uso de alguns tipos de compressores em sistemas de ar-condicionado. 
Nos aparelhos de ar-condicionado de parede, os chamados sistemas split, o compressor está 
localizado do lado de fora, na unidade externa, o que reduz o ruído gerado. As principais 
características do compressor são os indicadores, como o grau de compressão e o volume do 
refrigerante injetado, e a taxa de compressão, representada pela relação entre a pressão máxima de 
vapor do refrigerante na saída e a na entrada. 
 
Diante do exposto acima, cite e explique os modelos de compressores utilizados em ares-
condicionados na refrigeração. 
 
Os compressores são componentes essenciais em sistemas de refrigeração e ar-condicionado, pois 
são responsáveis por comprimir o refrigerante e circular o fluido refrigerante pelo sistema. Existem 
diversos tipos de compressores utilizados em ares-condicionados, cada um com suas características, 
vantagens e desvantagens. Abaixo, estão os principais modelos de compressores: 
 
1. **Compressores de Pistão (ou Reciprocantes)**: 
 - **Descrição**: Utilizam um ou mais pistões que se movem dentro de cilindros para comprimir o 
refrigerante. O movimento do pistão é geralmente gerado por um motor elétrico. 
 - **Vantagens**: São robustos, eficientes e podem operar em uma ampla faixa de pressões e 
temperaturas. São adequados para aplicações que requerem alta performance. 
 - **Desvantagens**: Podem ser mais barulhentos e ter uma manutenção mais complexa devido 
ao desgaste das peças móveis. 
 
2. **Compressores Scroll**: 
 - **Descrição**: Composto por dois espirais (ou scrolls), um fixo e outro móvel, que se movem em 
um movimento orbital para comprimir o refrigerante. 
 - **Vantagens**: São mais silenciosos e eficientes em comparação com os compressores de pistão. 
Possuem menos peças móveis, o que reduz a manutenção e aumenta a vida útil. 
 - **Desvantagens**: Geralmente têm um custo inicial mais elevado e são menos flexíveis em 
aplicações que exigem uma ampla variação de capacidade. 
 
3. **Compressores Rotary**: 
 - **Descrição**: Utiliza um rotor que gira dentro de um cilindro, comprimindo o refrigerante. Pode 
ser do tipo de palhetas ou parafuso. 
 - **Vantagens**: Compactos, leves e geralmente muito silenciosos. São eficientes em aplicações 
de pequeno e médio porte. 
 - **Desvantagens**: Podem ter limitações em termos de capacidade e não são tão eficientes em 
aplicações de alta carga térmica. 
 
4. **Compressores de Parafuso**: 
 - **Descrição**: Utiliza dois rotores intermeshing para comprimir o refrigerante. São mais comuns 
em sistemas de grande capacidade, como em chillers industriais. 
 - **Vantagens**: Altamente eficientes e adequados para aplicações de alta capacidade. Têm uma 
operação contínua e são capazes de fornecer um fluxo de ar constante, o que os torna ideais para 
aplicações que requerem um desempenho estável. Além disso, os compressores de parafuso têm 
um baixo nível de ruído e vibração, o que contribui para um ambiente de trabalho mais confortável. 
Sua construção robusta também resulta em uma manutenção reduzida e uma vida útil prolongada. 
 
 - **Desvantagens**: Por outro lado, os compressores de parafuso podem ter um custo inicial 
elevado em comparação com outros tipos de compressores. Além disso, eles podem ser menos 
eficientes em cargas parciais, o que pode resultar em um aumento nos custos operacionais se não 
forem corretamente dimensionados para a aplicação específica. A necessidade de lubrificação 
adequada e o tratamento do refrigerante também são considerações importantes, já que a 
contaminação pode afetar seu desempenho a longo prazo. 
 
 - **Aplicações**: São amplamente utilizados em indústrias que requerem grandes volumes de ar 
ou refrigerante, como em sistemas de climatização em grandes edifícios, processos de resfriamento 
em fábricas, e aplicações de refrigeração de grande escala em supermercados e armazéns. 
 
 - **Conclusão**: Os compressores de parafuso são uma escolha eficiente e confiável para 
aplicações industriais que demandam alto desempenho e capacidade, desde que sejam 
adequadamente selecionados e mantidos.