Classificacao dos acos-RL-Metais

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<p>Serviços de Análises, Ensaios e</p><p>Inspeção</p><p>ENSAIOS FÍSICOS</p><p>TRAÇÃO</p><p>DOBRAMENTO, ACHATAMENTO e COMPRESSÃO</p><p>IMPACTO</p><p>ENSAIO JOMINY</p><p>CORROSÃO (ASTM E262, G48 e outras)</p><p>ANÁLISE DE FALHAS</p><p>ANÁLISE QUÍMICA</p><p>INSPEÇÃO</p><p>LIQUIDOS PENETRANTES</p><p>PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (TÉCNICA DO YOKE)</p><p>ULTRA SOM</p><p>METALOGRAFIA</p><p>MACROGRAFIA</p><p>MICROGRAFIA DOS AÇOS COMUNS, AÇOS LIGA E FERROS FUNDIDOS</p><p>MICROGRAFIA DOS METAIS NÃO FERROSOS</p><p>DUREZA</p><p>DUREZA ROCKWELL NORMAL E SUPERFICIAL</p><p>MICRODUREZA VICKERS</p><p>DUREZA BRINELL</p><p>CURSOS DE METALURGIA</p><p>_________________________________________________________________________________</p><p>Prof. Dr. Rodolfo Libardi</p><p>Físico – UNESP – Rio Claro</p><p>Mestre Eng. Metalúrgica – USP - São Carlos</p><p>Doutor Eng. Mecânica (Materiais e Processos) - UNICAMP</p><p>Rua Território do Acre, 1222: CEP 13420 - 585. Piracicaba - SP</p><p>Fone (0xx19) 981628494 / 992201378</p><p>Email: rodolfolibardi@gmail.com</p><p>caioavanzi@gmail.com</p><p>RLMETAIS</p><p>mailto:rodolfolibardi@gmail.com</p><p>mailto:caioavanzi@gmail.com</p><p>AÇOS CARBONO NÃO RESSULFURADOS – SAE J403 Revisada DEZ 2009</p><p>Tabela 1 – Composição dos aços-carbono não ressulfurados aplicável a produtos semiacabados para</p><p>forjamento, barras laminadas a quente, barras laminadas a quente e acabadas a frio, fio máquina e</p><p>tubos sem costura.</p><p>SAE</p><p>Limites de Composição Química (%)</p><p>C Mn P máx. S máx.</p><p>1002 0,02 – 0,04 0,35 máx 0,030 0,050</p><p>1003 0,02 – 0,06 0,35 máx 0,030 0,050</p><p>1004 0,02 – 0,08 0,35 máx 0,030 0,050</p><p>1005 0,06 máx. 0,35 máx. 0,030 0,050</p><p>1006 0,08 máx. 0,25 - 0,40 0,030 0,050</p><p>1008 0,10 máx. 0,30 - 0,50 0,030 0,050</p><p>1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,030 0,050</p><p>1012 0,10 - 0,15 0,30 - 0,60 0,030 0,050</p><p>1015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,030 0,050</p><p>1016 0,13 - 0,18 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1017 0,15 - 0,20 0,30 - 0,60 0,030 0,050</p><p>1018 0,15 - 0,20 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,030 0,050</p><p>1022 0,18 - 0,23 0,70 - 1,00 0,030 0,050</p><p>1023 0,20 - 0,25 0,30 - 0,60 0,030 0,050</p><p>1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,030 0,050</p><p>1026 0,22 - 0,28 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1029 0,25 - 0,31 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1038 0,35 - 0,42 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1039 0,39 - 0,44 0,70 - 1,00 0,030 0,050</p><p>1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1042 0,40 - 0,47 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1043 0,40 - 0,47 0,70 - 1,00 0,030 0,050</p><p>1044 0,43 - 0,50 0,30 - 0,60 0,030 0,050</p><p>1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1046 0,43 - 0,50 0,70 - 1,00 0,030 0,050</p><p>1049 0,46 - 0,53 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1053 0,48 - 0,55 0,70 - 1,00 0,030 0,050</p><p>1055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1078 0,72 - 0,85 0,30 - 0,60 0,030 0,050</p><p>1080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1086 0,80 - 0,93 0,30 - 0,50 0,030 0,050</p><p>1090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 0,030 0,050</p><p>1095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 0,030 0,050</p><p>AÇOS-CARBONO COM ALTO MANGANÊS – SAE J403 Revisada DEZ 2009</p><p>Tabela 2. Aços carbono com altos teores de manganês aplicável somente a produtos semi-acabados</p><p>para forjamento, barras laminadas a quente e acabamento a frio, tubos sem costura e chapas.</p><p>SAE</p><p>Limites de Composição Química (%)</p><p>C Mn P máx. S máx.</p><p>1515 0,13 - 0,18 1,10 - 1,40 0,030 0,050</p><p>1521 0,18 - 0,23 1,10 - 1,40 0,030 0,050</p><p>1522 0,18 - 0,24 1,10 - 1,40 0,030 0,050</p><p>1524 0,19 - 0,25 1,35 - 1,65 0,030 0,050</p><p>1526 0,22 - 0,29 1,10 - 1,40 0,030 0,050</p><p>1527 0,22 - 0,29 1,20 - 1,50 0,030 0,050</p><p>1536 0,30 – 0,37 1,20 - 1,50 0,030 0,050</p><p>1541 0,36 - 0,44 1,35 - 1,65 0,030 0,050</p><p>1547 0,43 – 0,51 1,35 - 1,65 0,030 0,050</p><p>1548 0,44 - 0,52 1,10 - 1,40 0,030 0,050</p><p>1552 0,47 - 0,55 1,20 - 1,50 0,030 0,050</p><p>1566 0,60 - 0,71 0,85 - 1,15 0,030 0,050</p><p>AÇOS CARBONO DE FÁCIL USINAGEM – SAE J403 Revisada DEZ 2009</p><p>Tabela 3. Aços carbono ressulfurados.</p><p>Tabela 4. Aços carbono ressulfurados e refosforados.</p><p>SAE</p><p>Limites de Composição Química (%)</p><p>C, máx Mn P máx. S máx</p><p>1212 0,13 0,70 - 1,00 0,07-0,12 0,16-0,23</p><p>1213 0,13 0,70 - 1,00 0,07-0,12 0,24-0,33</p><p>12L14 0,15 0,85 - 1,15 0,04-0,09 0,26-0,35</p><p>1215 0,09 0,75 - 1,05 0,04-0,09 0,26-0,35</p><p>CHUMBO: aços carbono podem ser produzidos com teor de chumbo de 0,15 a 0,35% para melhorar a usinabilidade. Esses</p><p>aços são identificados por inserção da letra "L" entre os segundo e terceiro algarismos do número de série, por exemplo,</p><p>10L45.</p><p>BORO: aços carbono acalmados, que são de granulação fina, podem ser produzidos com adição de boro para melhorar a</p><p>capacidade de endurecimento. Esses aços são produzidos com teor de 0,0005 - 0,003% de boro. Estes aços são identificados</p><p>por inserção da letra "B" entre os segundo e terceiro algarismos do número de série, por exemplo, 10B45.</p><p>COBRE: Quando for necessário cobre, 0,20% mínimo é geralmente especificado.</p><p>SILICIO: Barras e semiacabados. Quando silício varia ou limites são necessários, os seguintes intervalos são comumente</p><p>usados: 0,10%máx; 0,10 - 0,20%; 0,15 - 0,35%; 0,20 - 0,40%; ou 0,30 - 0,60%. Barras. As seguintes faixas e os limites são</p><p>comumente usados para aços não ressulfurados: 0,10% no máximo; 0,07- 0,15%; 0,10 - 0,20%; 0,15 - 0,35%; 0,20 - 0,40%;</p><p>0,30 - 0,60%. Não é prática comum para produzir aços da série 12xx devido ao seu efeito adverso sobre a usinabilidade.</p><p>ELEMENTOS RESIDUAIS: Pequenas quantidades de elementos não especificados para aplicações específicas devem estar</p><p>de acordo entre comprador e fornecedor. Como um guia a tabela lista diferentes opções para os limites dos elementos</p><p>residuais. A menos que outra especificada, a opção B deve ser utilizada.</p><p>Opção Cu máx Ni máx Cr máx Mo máx</p><p>A 0,20 0,20 0,15 0,06</p><p>B 0,35 0,25 0,20 0,06</p><p>C 0,40 0,40 0,30 0,12</p><p>SAE</p><p>Limites de Composição Química (%)</p><p>C Mn P máx. S máx</p><p>1117 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,030 0,08 - 0,13</p><p>1118 0,14 - 0,20 1,30 - 1,60 0,030 0,08 - 0,13</p><p>1126 0,23 – 0,29 0,70 – 1,00 0,030 0,08 - 0,13</p><p>1132 0,27 – 0,34 1,35 – 1,65 0,030 0,08 - 0,13</p><p>1137 0,32 - 0,39 1,35 - 1,65 0,030 0,08 - 0,13</p><p>1138 0,34 – 0,40 0,70 - 1,00 0,030 0,08 - 0,13</p><p>1140 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,030 0,08 - 0,13</p><p>1141 0,37 - 0,45 1,35 - 1,65 0,030 0,08 - 0,13</p><p>11V41 0,37 - 0,45 1,35 - 1,65 0,030 0,08 - 0,13</p><p>1144 0,40 - 0,48 1,35 - 1,65 0,030 0,24 - 0,33</p><p>1146 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,030 0,08 - 0,13</p><p>1151 0,48 – 0,55 0,70 – 0,90 0,030 0,08 - 0,13</p><p>Tabela 5 - AÇOS PARA CONSTRUÇÃO MECÂNICA: AÇOS-LIGAS – SAE J404 DEZ 2009</p><p>SAE</p><p>AISI</p><p>Limites de Composição Química (%)</p><p>C Mn P Máx. S Máx. Si Ni Cr Mo V</p><p>1330 0,28 - 0,33 1,60 - 1,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — — — —</p><p>1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — — — —</p><p>1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — — — —</p><p>1345 0,43 - 0,48 1,60 - 1,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — — — —</p><p>4023 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — — 0,20 - 0,30 —</p><p>4027 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — — 0,20 - 0,30 —</p><p>4037 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — — 0,20 - 0,30 —</p><p>4047 0,45 - 0,50 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — — 0,20 - 0,30 —</p><p>4118 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,40 - 0,60 0,08 - 0,15 —</p><p>4120 0,18 - 0,23 0,90 - 1,20 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,40 - 0,80 0,13 - 0,20 —</p><p>4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25 —</p><p>4137 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25 —</p><p>4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25 —</p><p>4142 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25 —</p><p>4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25 —</p><p>4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,80</p><p>- 1,10 0,15 - 0,25 —</p><p>4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30 —</p><p>4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30 —</p><p>4620 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 — 0,20 - 0,30 —</p><p>4820 0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,030 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 — 0,20 - 0,30 —</p><p>50B46ª 0,44 - 0,49 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,35 — — —</p><p>5115 0,13 - 0,18 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,70 - 0,90 — —</p><p>5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,70 - 0,90 — —</p><p>5130 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,80 - 1,10 — —</p><p>5132 0,30 - 0,35 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,75 - 1,00 — —</p><p>5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,70 - 0,90 — —</p><p>5150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,70 - 0,90 — —</p><p>5160 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,70 - 0,90 — —</p><p>51B60A 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,70 - 0,90 — —</p><p>52100 0,93 - 1,05 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 — 1,35 - 1,60 — —</p><p>6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 — 0,80 - 1,10 — 0,15 min</p><p>8615 0,13 - 0,18 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 —</p><p>8617 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 —</p><p>8620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 —</p><p>8622 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 —</p><p>8625 0,23 - 0,38 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 —</p><p>8630 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 —</p><p>8640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 —</p><p>8645 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 —</p><p>8655 0,51 - 0,59 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 —</p><p>8720 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30 —</p><p>8740 0,40- 0,45 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25 —</p><p>8822 0,20 - 0,25 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,30 - 0,40 —</p><p>9254 0,51 - 0,59 0,60 - 0,80 0,030 0,040 1,20 - 1,60 — 0,60 - 0,80 — —</p><p>9260 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 1,80 - 2,20 — — — —</p><p>A - Contém boro: 0,0005 - 0,0030%</p><p>Elementos a serem relatados</p><p>C, Mn, P, S, Si (1), Al (2), Cu (1), Ni(1), Cr (1), Mo (1), Nb (Cb) (2), Ti (2), V (1), B, N</p><p>(1) Quando qualquer quantidade desses elementos for menor do que 0,02% relatar como < 0,02%</p><p>(2) Quando qualquer quantidade desses elementos for menor do que 0,008% relatar como < 0,008%</p><p>CHUMBO: aços liga podem ser produzidos com teor de chumbo de 0,15 a 0,35% para melhorar a usinabilidade.</p><p>Esses aços são identificados pela inserção da letra "L" entre os segundo e terceiro algarismos do número de série</p><p>ELEMENTOS RESIDUAIS: Pequenas quantidades de elementos não especificados podem ser encontradas nos</p><p>aços ligados. Esses elementos residuais serão acordados entre comprador e fornecedor. Como um guia os</p><p>limites para elementos residuais:</p><p>Opção Cu máx Ni máx Cr máx Mo máx</p><p>A* 0.20 0.20 0.15 0.06</p><p>B 0.35 0.25 0.20 0.06</p><p>C 0.40 0.40 0.30 0.12</p><p>Tabela 6. Variações permissíveis nas faixas e nos limites de composição química de aços-carbono na</p><p>forma de barras laminadas a quente, barras acabadas a frio e produtos semi-acabados para</p><p>forjamento e tubos sem costura conforme SAE J409 FEV95 [principais elementos].</p><p>Variações permissíveis, % acima do limite superior ou abaixo do limite inferior.</p><p>Elemento Limite ou máximo da</p><p>faixa especificada</p><p>Produtos semi-acabados para forjaria</p><p>Até 0,065m2</p><p>inclusive*</p><p>Acima de 0,065</p><p>até 0,129 m2</p><p>Acima de 0,129</p><p>até 0,258 m2</p><p>Acima de 0,258</p><p>até 0,516 m2</p><p>Carbono C ≤ 0,25 0,02 0,03 0,04 0,05</p><p>0,25 < C ≤ 0,55 0,03 0,04 0,05 0,06</p><p>C ≥ 0,55 0,04 0,05 0,06 0,07</p><p>Manganês Mn ≤ 0,90 0,03 0,04 0,06 0,07</p><p>0,90<Mn ≤1,65 0,06 0,06 0,07 0,08</p><p>* Barras, fio-máquina, tubos sem costura (0,065m2 ~ barras de secção circular até 287 mm).</p><p>**As tolerâncias da análise de produto (análise de verificação) para chumbo aplicam-se, tanto acima como abaixo, a uma faixa</p><p>de 0,15 – 0,35% de chumbo.</p><p>Tabela 7. Variações permissíveis nas faixas e nos limites de composição química de aços-carbono na</p><p>forma de chapas finas, tiras e tubos com costura conforme SAE J409 FEV95 [principais elementos].</p><p>Variações permissíveis, % acima do limite superior ou abaixo do limite inferior</p><p>Elemento Limite ou máximo da faixa</p><p>especificada</p><p>Abaixo do limite inferior Acima do limite superior</p><p>Carbono C ≤ 0,15 0,02 0,03</p><p>0,15 < C ≤ 0,40 0,03 0,04</p><p>0,40 < C ≤ 0,80 0,03 0,05</p><p>C > 0,80 0,03 0,06</p><p>Manganês Mn ≤ 0,60 0,03 0,03</p><p>0,60 < Mn ≤ 1,15 0,04 0,04</p><p>1,15 < Mn ≤ 1,65 0,05 0,05</p><p>Tabela 8. Variações permissíveis nas faixas e nos limites de composição química especificadas para</p><p>aços ligas conforme SAE J409 FEV95 [principais elementos].</p><p>Variações permissíveis, % acima do limite superior ou abaixo do limite inferior</p><p>Elemento Limite ou máximo de faixa</p><p>especificada, %</p><p>Produtos semi-acabados para forjaria</p><p>Até 0,065m2</p><p>inclusive*</p><p>Acima de 0,065 até</p><p>0,129 m2</p><p>Acima de 0,129 até</p><p>0,258 m2</p><p>Acima de 0,258 até</p><p>0,516 m2</p><p>Carbono</p><p>C ≤ 0,30 0,01 0,02 0,03 0,04</p><p>0,30 <C ≤ 0,75 0,02 0,03 0,04 0,05</p><p>C ≥ 0,75 0,03 0,04 0,05 0,06</p><p>Manganês Mn ≤ 0,90 0,03 0,04 0,05 0,06</p><p>0,90<Mn ≤2,10 0,04 0,05 0,06 0,07</p><p>Silício Si ≤ 0,40 0,02 0,02 0,03 0,04</p><p>0,40 < Si ≤2,20 0,05 0,06 0,06 0,07</p><p>Níquel</p><p>Ni ≤ 1,00 0,03 0,03 0,03 0,03</p><p>1,00 < Ni≤ 2,00 0,05 0,05 0,05 0,05</p><p>2,00 < Ni ≤ 5,30 0,07 0,07 0,07 0,07</p><p>5,30 <Ni ≤ 10,0 0,10 0,10 0,10 0,10</p><p>Cromo</p><p>Cr ≤ 0,90 0,03 0,04 0,04 0,05</p><p>0,90 < Cr≤ 2,10 0,05 0,06 0,06 0,07</p><p>2,10 < Cr < 3,99 0,10 0,10 0,12 0,14</p><p>Molibdênio</p><p>Mo ≤ 0,20 0,01 0,01 0,02 0,03</p><p>0,20 < Mo≤ 0,40 0,02 0,03 0,03 0,04</p><p>0,40 < Mo < 1,15 0,03 0,04 0,05 0,06</p><p>Tungstênio W ≤ 1,00 0,04 0,05 0,05 0,06</p><p>1,00 < W≤ 4,00 0,08 0,09 0,10 0,12</p><p>Vanádio</p><p>V ≤ 0,10 0,01 0,01 0,01 0,01</p><p>0,10 < V ≤ 0,25 0,02 0,02 0,02 0,02</p><p>0,25 < V ≤ 0,50 0,03 0,03 0,03 0,03</p><p>* Acima de 0,06 % não é sujeito análise de verificação</p><p>Tabela 9 - Aços inoxidáveis martensíticos segundo AISI/SAE J405(1)</p><p>AISI</p><p>SAE</p><p>Limites de Composição Química (%) UNS</p><p>C</p><p>máx.</p><p>Mn</p><p>máx.</p><p>Si</p><p>máx.</p><p>P</p><p>máx.</p><p>S</p><p>máx.</p><p>Cr Ni</p><p>Outros</p><p>Elementos</p><p>403 0,15 1,00 0,50 0,040 0,030 11,50 - 13,00 0,60 máx.. — S40300</p><p>410 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50 - 13,50 0,75 máx. — S41000</p><p>414 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50 - 13,50 1,25 - 2,50 — S41400</p><p>416 0,15 1,25 1,00 0,060 0,15 mín. 12,00 - 14,00 — Mo ≤ 0,60 S41600</p><p>416Se 0,15 1,25 1,00 0,060 0,060 12,00 - 14,00 — Se ≥ 0,15 S41623</p><p>420 0,15 mín. 1,00 1,00 0,040 0,030 12,00 - 14,00 — — S42000</p><p>420F 0,15 mín. 1,25 1,25 0,060 0,15 mín. 12,00 - 14,00 — Mo ≤ 0,60 S42020</p><p>420FSe 0,30 - 0,40 1,25 1,00 0,060 0,060 12,00 - 14,00 — Se ≥ 0,15 S42023</p><p>431 0,20 1,00 1,00 0,040 0,030 15,00 - 17,00 1,25 - 2,50 — S43100</p><p>440A 0,60 - 0,75 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 — Mo ≤ 0,75 S44002</p><p>440B 0,75 - 0,95 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 — Mo ≤ 0,75 S44003</p><p>440C 0,95 - 1,20 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 — Mo ≤ 0,75 S44004</p><p>440F 0,95 - 1,20 1,25 1,00 0,040 0,10 - 0,35 16,00 - 18,00 0,08 Mo ≤ 0,75 S44020</p><p>440FSe 0,95 - 1,20 1,25 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 — Se ≥0,15 S44023</p><p>501 0,10 min. 1,00 1,00 0,040 0,030 4,00 - 6,00 —</p><p>Mo</p><p>0,40 - 0,65</p><p>S50100</p><p>502 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 4,00 - 6,00 —</p><p>Mo</p><p>0,40 - 0,65</p><p>S50200</p><p>(1) Dados obtidos de catálogo GERDAU</p><p>Tabela 10</p><p>- Aços inoxidáveis ferríticos segundo AISI/SAE J405(1)</p><p>SAE</p><p>AISI</p><p>(%) Limites de Composição Química (%) UNS</p><p>C</p><p>máx.</p><p>Mn</p><p>máx.</p><p>Si</p><p>máx.</p><p>P</p><p>máx.</p><p>S</p><p>máx.</p><p>Cr</p><p>Ni</p><p>máx.</p><p>Outros</p><p>Elementos</p><p>405 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50 - 14,50 0,60</p><p>Al</p><p>0,10 - 0,30</p><p>S40500</p><p>409 0,08 1,00 1,00 0,045 0,030 10,50 - 11,75 0,50</p><p>Ti 6xC min;</p><p>0,75 máx.</p><p>S40900</p><p>429 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 14,00 - 16,00 — — S42900</p><p>430 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 0,75 — S43000</p><p>430F 0,12 1,25 1,00 0,060 0,15 mín. 16,00 - 18,00 — Mo ≤ 0,60 S43020</p><p>430FSe 0,12 1,25 1,00 0,060 0,060 16,00 - 18,00 — Se ≥ 0,15 S43023</p><p>434 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 —</p><p>Mo</p><p>0,75 - 1,25</p><p>S43400</p><p>436 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 —</p><p>Mo</p><p>0,75 - 1,25;</p><p>Cb+Ta</p><p>5xC - 0,70</p><p>S43600</p><p>442 0,20 1,00 1,00 0,040 0,030 18,00 - 23,00 — — S44200</p><p>446 0,20 1,50 1,00 0,040 0,030 23,00 - 27,00 0,25 — S44600</p><p>(1) Dados obtidos de catálogo GERDAU</p><p>Tabela 11 - Aços inoxidáveis austeníticos segundo AISI/SAE J405(1)</p><p>SAE</p><p>AISI</p><p>(%) Limites de Composição Química (%) UNS</p><p>C</p><p>máx.</p><p>Mn</p><p>máx</p><p>Si</p><p>máx.</p><p>P</p><p>máx.</p><p>S</p><p>máx.</p><p>Cr Ni</p><p>Outros</p><p>Elementos</p><p>201 0,15 5,5 - 7,5 1,00 0,060 0,030 16,00 - 18,00 3,50 - 5,50 N ≤ 0,25 S20100</p><p>202 0,15 7,5 - 10,0 1,00 0,060 0,030 17,00 - 19,00 4,00 - 6,00 N ≤ 0,25 S20200</p><p>301 0,15 2,00 0,75 0,045 0,030 16,00 - 18,00 6,00 - 8,00 N ≤ 0,10 S30100</p><p>302 0,15 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 8,00 - 10,00 N ≤ 0,10. S30200</p><p>303 0,15 2,00 1,00 0,200 0,15 mín. 17,00 - 19,00 8,00 - 10,00 Mo ≤ 0,60. S30300</p><p>304 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 18,00 - 20,00 8,00 - 10,50 N ≤ 0,10. S30400</p><p>304L 0,03 2,00 0,75 0,045 0,030 18,00 - 20,00 8,00 - 12,00 N ≤ 0,10 S30403</p><p>305 0,12 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 10,50 - 13,00 — S30500</p><p>308 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00 - 21,00 10,00 - 12,00 — S30800</p><p>309 0,20 2,00 1,00 0,045 0,030 22,00 - 24,00 12,00 - 15,00 — S30900</p><p>309S 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 22,00 - 24,00 12,00 - 15,00 — S30908</p><p>310 0,25 2,00 1,50 0,045 0,030 24,00 - 26,00 19,00 - 22,00 — S31000</p><p>310S 0,08 2,00 1,50 0,045 0,030 24,00 - 26,00 19,00 - 22,00 — S31008</p><p>314 0,25 2,00 1,50 - 3,00 0,045 0,030 23,00 - 26,00 19,00 - 22,00 — S31400</p><p>316(2) 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 16,00 - 18,00 10,00 - 14,00 Mo: 2,00 - 3,00 S31600</p><p>316L(2) 0,03 2,00 0,75 0,045 0,030 16,00 - 18,00 10,00 - 14,00 Mo: 2,00 - 3,00 S31603</p><p>317(2) 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 18,00 - 20,00 11,00 - 15,00 Mo: 3,00 - 4,00 S31700</p><p>347 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 9,00 - 13,00</p><p>Cb 10 x Cmin,</p><p>1,0máx.</p><p>S34700</p><p>348 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 9,00 - 13,00</p><p>(Cb+Ta)10xCmin,</p><p>1,0máx.</p><p>Ta 0,10.</p><p>Co 0,20</p><p>S34800</p><p>(1) Dados obtidos de catálogo GERDAU</p><p>(2) % N2 < 0,10</p><p>Tabela 12. Variações permissíveis nas faixas e nos limites de composição química especificados para</p><p>aços inoxidáveis conforme SAEJ409FEV95 (ASTM A480/A 480M - 05) [principais elementos].</p><p>Elemento Limite ou máximo da</p><p>faixa especificada, %</p><p>Variações %, acima</p><p>ou abaixo da faixa</p><p>Carbono C ≤ 0,010 0,002</p><p>0,010 < C ≤ 0,030 0,005</p><p>0,030 < C ≤ 0,200 0,01</p><p>0,20 < C ≤ 0,60 0,02</p><p>0,60 < C ≤ 1,20 0,03</p><p>Manganês Mn ≤ 1,00 0,03</p><p>1,00 < Mn ≤ 3,00 0,04</p><p>3,00 < Mn ≤ 6,00 0,05</p><p>6,00 < Mn ≤ 10,00 0,06</p><p>10,00 < Mn ≤ 15,00 0,10</p><p>15,00 < Mn ≤ 20,00 0,15</p><p>Cromo 4,00 < Cr ≤ 10,00 0,10</p><p>10,00 < Cr ≤ 15,00 0,15</p><p>15,00 < Cr < 20,00 0,20</p><p>20,00 < Cr < 30,00 0,25</p><p>Níquel Ni ≤ 1,00 0,03</p><p>1,00 < Ni≤ 5,00 0,07</p><p>5,00 < Ni ≤ 10,00 0,10</p><p>10,00 <Ni ≤ 20,00 0,15</p><p>20,00 <Ni ≤ 30,00 0,20</p><p>Molibdênio 0,20 < Mo ≤ 0,60 0,03</p><p>0,60 < Mo≤ 2,00 0,05</p><p>2,00 < Mo ≤ 8,00 0,10</p><p>Nitrogênio N ≤ 0,02 0,005</p><p>0,02 < N ≤ 0,19 0,01</p><p>0,19 < N ≤ 0,25 0,02</p><p>0,25 < N ≤ 0,35 0,03</p><p>0,35 < N ≤ 0,45 0,04</p><p>0,45 < N ≤ 0,55 0,05</p><p>Cobre Cu ≤ 0,50 0,03</p><p>0,50 < Cu ≤ 1,00 0,05</p><p>1,00 < Cu ≤ 3,00 0,10</p><p>3,00 < Cu ≤ 5,00 0,15</p><p>5,00 < Cu ≤ 10,00 0,20</p><p>Tabela 13. Classificação dos aços ferramenta carbono [ASTM A686 − 92 (Reapproved 2016)].</p><p>Tipo * ** C Mn Si P S Cr V W Mo Cu e Ni</p><p>mín. máx. mín. máx. mín. máx. máx. máx. mín. máx. mín. máx. máx. máx. máx.</p><p>W1 A 8 0,80 0,90 0,10 0,40 0,10 0,40 0,030 0,030 - 0,15 - 0,10 0,15 0,10 0,20</p><p>W1 A 111/2 1,15 1,25 0,10 0,40 0,10 0,40 0,030 0,030 - 0,15 - 0,10 0,15 0,10 0,20</p><p>W2 A 9 0,90 1,00 0,10 0,40 0,10 0,40 0,030 0,030 - 0,15 0,15 0,35 0,15 0,10 0,20</p><p>W2 C 13 1,30 1,50 0,10 0,40 0,10 0,40 0,030 0,030 - 0,15 0,15 0,35 0,15 0,10 0,20</p><p>W5 ---- ------ 1,05 1,15 0,10 0,40 0,10 0,40 0,030 0,030 0,40 0,60 - 0,10 0,15 0,10 0,20</p><p>* GRAU (A ou C) **SUFIXO (8, 81/2, 9, 91/2, 10, 101/2, 11, 111/2,13)</p><p>Tabela 14. Aços ferramentas ligados segundo ASTM A681 − 08 (Reapproved 2015)A</p><p>Tipo</p><p>C MnB SC e P Si Cr V W Mo Outros</p><p>mín. máx. mín. máx. máx. mín. máx. mín. máx. min. máx. min máx. min. máx.</p><p>H10 0,35 0,45 0,20 0,70 0,030 0,80 1,25 3,00 3,75 0,25 0,75 - - 2,00 3,00</p><p>H11 0,33 0,43 0,20 0,60 0,030 0,80 1,25 4,75 5,50 0,30 0,60 - - 1,10 1,60</p><p>H12 0,30 0,40 0,20 0,60 0,030 0,80 1,25 4,75 5,50 0,20 0,50 1,00 1,70 1,25 1,75</p><p>H13 0,32 0,45 0,20 0,60 0,030 0,80 1,25 4,75 5,50 0,80 1,20 - - 1,10 1,75</p><p>H14 0,35 0,45 0,20 0,60 0,030 0,80 1,25 4,75 5,50 - - 4,00 5,25 - -</p><p>H19 0,32 0,45 0,20 0,50 0,030 0,15 0,50 4,00 4,75 1,75 2,20 3,75 4,50 0,30 0,55 Co: 4,00-4,50</p><p>H21 0,26 0,36 0,15 0,40 0,030 0,15 0,50 3,00 3,75 0,30 0,60 8,50 10,00 - -</p><p>H22 0,30 0,40 0,15 0,40 0,030 0,15 0,40 1,75 3,75 0,25 0,50 10,00 11,75 - -</p><p>H23 0,25 0,35 0,15 0,40 0,030 0,15 0,60 11,00 12,75 0,75 1,25 11,00 12,75 - -</p><p>H24 0,42 0,53 0,15 0,40 0,030 0,15 0,40 2,50 3,50 0,40 0,60 14,00 16,00 - -</p><p>H25 0,22 0,32 0,15 0,40 0,030 0,15 0,40 3,75 4,50 0,40 0,60 14,00 16,00 - -</p><p>H26 0,45 0,55 0,15 0,40 0,030 0,15 0,40 3,75 4,50 0,75 1,25 17,25 19,00 - -</p><p>H41 0,60 0,75 0,15 0,40 0,030 0,20 0,45 3,50 4,00 1,00 1,30 1,40 2,10 8,20 9,20</p><p>H42 0,55 0,70 0,15 0,40 0,030 0,20 0,45 3,75 4,50 1,75 2,20 5,50 6,75 4,50 5,50</p><p>H43 0,50 0,65 0,15 0,40 0,030 0,20 0,45 3,75 4,50 1,80 2,20 - - 7,75 8,50</p><p>A2 0,95 1,05 0,40 1,00 0,030 0,10 0,50 4,75 5,50 0,15 0,50 - - 0,90 1,40</p><p>A3 1,20 1,30 0,40 0,60 0,030 0,10 0,70 4,75 5,50 0,80 1,40 - - 0,90 1,40</p><p>A4 0,95 1,05 1,80 2,20 0,030 0,10 0,70 0,90 2,20 - - - - 0,90 1,40</p><p>A5 0,95 1,05 2,80 3,20 0,030 0,10 0,70 0,90 1,40 - - - - 0,90 1,40</p><p>A6 0,65 0,75 1,80 2,50 0,030 0,10 0,70 0,90 1,40 - - - - 0,90 1,40</p><p>A7 2,00 2,85 0,20 0,80 0,030 0,10 0,70 5,00 5,75 3,90 5,15 0,50 1,50 0,90 1,40</p><p>A8 0,50 0,60 0,20 0,50 0,030 0,75 1,10 4,75 5,50 - - 1,00 1,50 1,15 1,65</p><p>A9 0,45 0,55 0,20 0,50 0,030 0,95 1,15 4,75 5,50 0,80 1,40 - - 1,30 1,80 Ni: 1,25-1,75</p><p>A10 1,25 1,50 1,60 2,10 0,030 1,00 1,50 - - - - - - 1,25 1,75 Ni: 1,55-2,05</p><p>D2 1,40 1,60 0,10 0,60 0,030 0,10 0,60 11,00 13,00 0,50 1,10 - - 0,70 1,20</p><p>D3 2,00 2,35 0,10 0,60 0,030 0,10 0,60 11,00 13,50 - 1,00 - 1,00 - -</p><p>D4 2,05 2,40 0,10 0,60 0,030 0,10 0,60 11,00 13,00 0,15 1,00 - - 0,70 1,20</p><p>D5 1,40 1,60 0,10 0,60 0,030 0,10 0,60 11,00 13,00 - 1,00 - - 0,70 1,20 Co: 2,50-3,50</p><p>D7 2,15 2,50 0,10 0,60 0,030 0,10 0,60 11,50 13,50 3,80 4,40 - - 0,70 1,20</p><p>O1 0,85 1,00 1,00 1,40 0,030 0,10 0,50 0,40 0,70 - 0,30 0,40 0,60 - -</p><p>O2 0,85 0,95 1,40 1,80 0,030 - 0,50 - 0,50 - 0,30 - - - 0,30</p><p>O6 1,25 1,55 0,30 1,10 0,030 0,55 1,50 - 0,30 - - - - 0,20 0,30</p><p>O7 1,10 1,30 0,20 1,00 0,030 0,10 0,60 0,35 0,85 0,15 0,40 1,00 2,00 - 0,30</p><p>S1 0,40 0,55 0,10 0,40 0,030 0,15 1,20 1,00 1,80 0,15 0,30 1,50 3,00 - 0,50</p><p>S2 0,40 0,55 0,30 0,50 0,030 0,90 1,20 - - - 0,50 - - 0,30 0,60</p><p>S4 0,50 0,65 0,60 0,95 0,030 1,75 2,25 0,10 0,50 0,15 0,35 - - - -</p><p>S5 0,50 0,65 0,60 1,00 0,030 1,75 2,25 0,10 0,50 0,15 0,35 - - 0,20 1,35</p><p>S6 0,40 0,50 1,20 1,50 0,030 2,00 2,50 1,20 1,50 0,20 0,40 - - 0,30 0,50 Níquel</p><p>S7 0,45 0,55 0,20 0,90 0,030 0,20 1,00 3,00 3,50 - 0,35 - - 1,30 1,80 Mín. Máx.</p><p>L2 0,45 1,00 0,10 0,90 0,030 0,10 0,50 0,70 1,20 0,10 0,30 - - - 0,25</p><p>- -</p><p>L3 0,95 1,10 0,25 0,80 0,030 0,10 0,50 1,30 1,70 0,10 0,30 - - - - - -</p><p>L6 0,65 0,75 0,25 0,80 0,030 0,10 0,50 0,60 1,20 - - - - - 0,50 1,25 2,00</p><p>F1 0,95 1,25 - 0,50 0,030 0,10 0,50 - - - - 1,00 1,75 - - - -</p><p>F2 1,20 1,40 0,10 0,50 0,030 0,10 0,50 0,20 0,40 - - 3,00 4,50 - - - -</p><p>P2 - 0,10 0,10 0,40 0,030 0,10 0,40 0,75 1,25 - - - - 0,15 0,40 0,10 0,50</p><p>P3 - 0,10 0,20 0,60 0,030 - 0,40 0,40 0,75 - - - - - - 1,00 1,50</p><p>P4 - 0,12 0,20 0,60 0,030 0,10 0,40 4,00 5,25 - - - - 0,40 1,00 - -</p><p>P5 0,06 0,10 0,20 0,60 0,030 0,10 0,40 2,00 2,50 - - - - - - - 0,35</p><p>P6 0,05 0,15 0,35 0,70 0,030 0,10 0,40 1,25 1,75 - - - - - - 3,25 3,75</p><p>P20 0,28 0,40 0,60 1,00 0,030 0,20 0,80 1,40 2,00 - - - - 0,30 0,55 - -</p><p>P21D 0,18 0,22 0,20 0,40 0,030 0,20 0,40 0,20 0,30 0,15 0,25 - - - - 3,90 4,25</p><p>A Se não especificado : Ni + Cu = 0,75% máx. para todos tipos.</p><p>B Manganês é 1,0 máx. para H13 ressulfurado.</p><p>C Quando especificado, enxofre dever ser de 0.06 a 0,15% para melhorar a usinabilidade.</p><p>D Contém Alumínio: 1,05 - 1,25%</p><p>Tabela 15. Aços Ferramenta rápidos segundo ASTM: A600 − 92a (Reapproved 2016)A e B</p><p>Tipo C Mn P S Si Cr V W Mo Co</p><p>mín. máx. mín. máx. máx. máx. mín. máx. mín. máx. min. máx. min máx. min. máx. min. máx.</p><p>Aços rápidos ao Tungstênio</p><p>T1 0,65 0,80 0,10 0,40 0,03 0,03 0,20 0,40 3,75 4,50 0,90 1,30 17,25 18,75 - - - -</p><p>T2 0,80 0,90 0,20 0,40 0,03 0,03 0,20 0,40 3,75 4,50 1,80 2,40 17,50 19,00 - 1,00 - -</p><p>T4 0,70 0,80 0,10 0,40 0,03 0,03 0,20 0,40 3,75 4,50 0,80 1,20 17,50 19,00 0,40 1,00 4,25 5,75</p><p>T5 0,75 0,85 0,20 0,40 0,03 0,03 0,20 0,40 3,75 5,00 1,80 2,40 17,50 19,00 0,50 1,25 7,00 9,50</p><p>T6 0,75 0,85 0,20 0,40 0,03 0,03 0,20 0,40 4,00 4,75 1,50 2,10 18,50 21,00 0,40 1,00 11,00 13,00</p><p>T8 0,75 0,85 0,20 0,40 0,03 0,03 0,20 0,40 3,75 4,50 1,80 2,40 13,25 14,75 0,40 1,00 4,25 5,75</p><p>T15 1,50 1,60 0,15 0,40 0,03 0,03 0,15 0,40 3,75 5,00 4,50 5,25 11,75 13,00 - 1,00 4,75 5,25</p><p>Aços rápidos ao Molibdênio</p><p>M1 0,78 0,88 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,50 3,50 4,00 1,00 1,35 1,40 2,10 8,20 9,20 - -</p><p>M2 0,78 0,88 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,75 4,50 1,75 2,20 5,50 6,75 4,50 5,50 - -</p><p>M2* 0,95 1,05 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,75 4,50 1,75 2,20 5,50 6,75 4,50 5,50 - -</p><p>M3 1,00 1,10 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,75 4,50 2,25 2,75 5,00 6,75 4,75 6,50 - -</p><p>M3 1,15 1,25 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,75 4,50 2,75 3,25 5,00 6,75 4,75 6,50 - -</p><p>M4 1,25 1,40 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,75 4,75 3,75 4,50 5,25 6,50 4,25 5,50 - -</p><p>M6 0,75 0,85 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,75 4,50 1,30 1,70 3,75 4,75 4,50 5,50 11,00 13,00</p><p>M7 0,97 1,05 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,55 3,50 4,00 1,75 2,25 1,40 2,10 8,20 9,20 - -</p><p>M10 0,84 0,94 0,10 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,75 4,50 1,80 2,20 - - 7,75 8,50 - -</p><p>M10* 0,95 1,05 0,10 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,75 4,50 1,80 2,20 - - 7,75 8,50 - -</p><p>M30 0,75 0,85 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,50 4,25 1,00 1,40 1,30 2,30 7,75 9,00 4,50 5,50</p><p>M33 0,85 0,92 0,15 0,40 0,03 0,03 0,15 0,50 3,50 4,00 1,00 1,35 1,30 2,10 9,00 10,00 7,75 8,75</p><p>M34 0,85 0,92 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,50 4,00 1,90 2,30 1,40 2,10 7,75 9,20 7,75 8,75</p><p>M36 0,80 0,90 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,75 4,50 1,75 2,25 5,50 6,50 4,50 5,50 7,75 8,75</p><p>M41 1,05 1,15 0,20 0,60 0,03 0,03 0,15 0,50 3,75 4,50 1,75 2,25 6,25 7,00 3,25 4,25 4,75 5,75</p><p>M42 1,05 1,15 0,15 0,40 0,03 0,03 0,15 0,65 3,50 4,25 0,95 1,35 1,15 1,85 9,00 10,00 7,75 8,75</p><p>M43 1,15 1,25 0,20 0,40 0,03 0,03 0,15 0,65 3,50 4,25 1,50 1,75 2,25 3,00 7,50 8,50 7,75 8,75</p><p>M44 1,10 1,20 0,20 0,40 0,03 0,03 0,30 0,55 4,00 4,75 1,85 2,20 5,00 5,75 6,00 7,00 11,00 12,25</p><p>M46 1,22 1,30 0,20 0,40 0,03 0,03 0,40 0,65 3,70 4,20 3,00 3,30 1,90 2,20 8,00 8,50 7,80 8,80</p><p>M47 1,05 1,15 0,15 0,40 0,03 0,03 0,20 0,45 3,50 4,00 1,15 1,35 1,30 1,80 9,25 10,00 4,75 5,25</p><p>M48 1,42 1,52 0,15 0,40 0,03 0,07 0,15 0,40 3,50 4,00 2,75 3,25 9,50 10,50 4,75 5,50 8,00 10,0</p><p>M62 1,25 1,35 0,15 0,40 0,03 0,07 0,15 0,40 3,50 4,00 1,80 2,10 5,75 6,50 10,0 11,0 - -</p><p>* Carbono Alto</p><p>A Se não especificado: Ni + Cu = 0,75% máx. para todos os tipos.</p><p>B Quando especificado, enxofre dever ser de 0.06 a 0,15% para melhorar a usinabilidade.</p><p>Tabela 16. Classificação dos aços para Beneficiamento segundo DIN EN 10083.</p><p>DIN Composição Química % (1)</p><p>Símbolo WNr C Si Mn P Máx. S Máx. Cr Mo Ni</p><p>C22 (2) (3) 1.0402 0,17 - 0,24 ≤0,40 0,40 - 0,70 0,045 0,045 ≤0,40 ≤0,10 ≤0,40</p><p>C35 (3) 1.0501 0,32 - 0,39 ≤0,40 0,50 - 0,80 0,045 0,045 ≤0,40 ≤0,10 ≤0,40</p><p>C45 (3) 1.0503 0,42 - 0,50 ≤0,40 0,50 - 0,80 0,045 0,045 ≤0,40 ≤0,10 ≤0,40</p><p>C55 (3) 1.0535 0,52 - 0,60 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,045 0,045 ≤0,40 ≤0,10 ≤0,40</p><p>C60 (3) 1.0601 0,57 - 0,65 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,045 0,045 ≤0,40 ≤0,10 ≤0,40</p><p>Aços Especiais</p><p>C22E (2) (3) 1.1151 0,17 - 0,24 ≤0,40 0,40 - 0,70 0,035 0,035 ≤0,40 ≤0,10 ≤0,40</p><p>C35E (3) 1.1181 0,32 - 0,39 ≤0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,035 ≤0,40 ≤0,10 ≤0,40</p><p>C45E (3) 1.1191 0,42 - 0,50 ≤0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,035 ≤0,40 ≤0,10 ≤0,40</p><p>C55E (3) 1.1203 0,52 - 0,60 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 ≤0,40 ≤0,10 ≤0,40</p><p>C60E (3) 1.1221 0,57 - 0,65 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 ≤0,40 ≤0,10 ≤0,40</p><p>38Cr2 1.7003 0,35 - 0,42 ≤0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,035 0,40 - 0,60</p><p>46Cr2 1.7006 0,42 - 0,50 ≤0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,035 0,40 - 0,60</p><p>34Cr4 1.7033 0,30 - 0,37 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 0,90 -1,20</p><p>37Cr4 1.7034 0,34 - 0,41 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 0,90 - 1,20</p><p>41Cr4 1.7035 0,38 - 0,45 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 0,90 - 1,20</p><p>25CrMo4 1.7218 0,22 - 0,29 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 -</p><p>34CrMo4 1.7220 0,30 - 0,37 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 -</p><p>42CrMo4 1.7225 0,38 - 0,45 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 -</p><p>50CrMo4(2) 1.7228 0,46 - 0,54 ≤0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 -</p><p>36CrNiMo4 1.6511 0,32 - 0,40 ≤0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,035 0,90 - 1,20 0,15 - 0,30 0,90 - 1,20</p><p>34CrNiMo6 1.6582 0,30 - 0,38 ≤0,40 0,50 - 0,80 0,035 0,035 1,30 - 1,70 0,15 - 0,30 1,30 - 1,70</p><p>30CrNiMo8 1.6580 0,26 - 0,34 ≤0,40 0,30 - 0,60 0,035 0,035 1,80 - 2,20 0,30 - 0,50 1,80 - 2,20</p><p>51CrV4( 4) 1.8159 0,47 - 0,55 ≤0,40 0,70 - 1,10 0,035 0,035 0,90 - 1,20 - -</p><p>(1) Estes elementos residuais não especificados acima são aceitos com os seguintes teores máximos: Cr≤ 0,20%, Ni≤ 0,25%,</p><p>Mo≤0,06%, Cu≤ 0,35%.</p><p>(2) O emprego destes aços deve ser considerado somente para fins especiais.</p><p>(3) Cr + Mo + Ni ≤ 0,63.</p><p>(4) Vanádio: 0,10 – 0,25</p><p>(5) Aços especiais com faixa garantida de enxofre: C35R(3), C45R(3), C55R(3), C60R(3), 34CrS4, 37CrS4, 41CrS4, 34CrMoS4 e</p><p>42CrMoS4: 0,020 ≤ S ≤ 0,040</p><p>Tabela 17. Classificação dos aços para Cementação segundo DIN EN 10084.</p><p>DIN Composição Química % (1)e (2)</p><p>Símbolo WNr C Si Mn P Máx. S Máx. Cr Mo Ni</p><p>C 10E 1.1121 0,07 - 0,13 ≤0,40 0,30 - 0,60 0,035 0,035 - ≤0,10 ≤0,40</p><p>C 15E 1.1141 0,12 - 0,18 ≤0,40 0,30 - 0,60 0,035 0,035 - ≤0,10 ≤0,40</p><p>17 Cr3 1.7016 0,14 - 0,20 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 0,70 - 1,00</p><p>16 MnCr5 1.7131 0,14- 0,19 ≤0,40 1,00 - 1,30 0,035 0,035 0,80 - 1,10</p><p>20 MnCr5 1.7147 0,17 - 0,22 ≤0,40 1,10 - 1,40 0,035 0,035 1,00 -1,30</p><p>20 MoCr4 1.7321 0,17 - 0,23 ≤0,40 0,70 - 1,00 0,035 0,035 0,30 – 0,60 0,40 – 0,50</p><p>20 MoCr3 1.7320 0,17 - 0,23 ≤0,40 0,60 - 0,90 0,035 0,035 0,40 – 0,70 0,30 – 0,40</p><p>17CrNi6-6 1.5918 0,14 - 0,20 ≤0,40 0,50 - 0,90 0,035 0,035 1,40 - 1,70 - 1,40 - 1,70</p><p>18CrNiMo 7-6 1.6587 0,15 - 0,21 ≤0,40 0,50 - 0,90 0,035 0,035 1,50 - 1,80 0,25 - 0,35 1,40 - 1,70</p><p>(1) Aços ligados previstos para têmpera direta devem conter no mínimo 0,02% em peso de alumínio metálico (solúvel</p><p>em ácido)</p><p>(2) Elementos residuais: Cr ≤ 0,20%, Mo ≤ 0,06%, Ni ≤ 0,25% e Cu ≤ 0,35%.</p><p>(3) Aços especiais com faixa garantida de enxofre: C10R, C15R, 16MnCrS5, 20MnCrS5, 20MnCrS4 e 20MnCrS3:</p><p>0,020 ≤ S ≤ 0,040</p><p>Tabela 18. Classificação dos aços inoxidáveis segundo DIN EN 17440.</p><p>(1) Salvo indicação em contrário,</p><p>P ≤ 0,045% e S ≤ 0,030%.</p><p>(2) O limite do teor de residual de Mo deverá ser estabelecido entre fornecedor e consumidor.</p><p>(3) Desde que sejam atendidas as propriedades mecânicas o teor de Nitrogênio pode ser inferior a 0,02% em peso</p><p>Aços Inoxidáveis Austeníticos</p><p>DIN Composição Química (1)</p><p>Símbolo WNr C Si máx. Mn máx. Cr Mo Ni Outros</p><p>X8CrNiS18-9 1.4305 ≤0,10 1,00 2,00 17,0 - 19,0 - 8,0 - 10,0 S: 0,15 - 0,35</p><p>X5CrNi18-10 1.4301 ≤0,07 1,00 2,00 17,0 - 19,5 (2) 8,5 - 10,5 Cu ≤ 1,00</p><p>X5CrNi18-12 1.4303 ≤0,06 1,00 2,00 17,0 - 19,0 (2) 11,0 - 13,0 -</p><p>X2CrNi19-11 1.4306 ≤0,03 1,00 2,00 18,0 - 20,0 (2) 10,0 - 12,0 -</p><p>X6CrNiTi18-10 1.4541 ≤0,08 1,00 2,00 17,0 - 19,0 (2) 9,0 - 12,0 Ti 5xC - 0,70</p><p>X6CrNiNb18-10 1.4550 ≤0,08 1,00 2,00 17,0 - 19,0 (2) 9,0 - 12,0 Nb 10xC - 1,00</p><p>X5CrNiMo17-12-2 1.4401 ≤0,07 1,00 2,00 16,5 - 18,5 2,0 - 2,5 10,0 - 13,0 -</p><p>X2CrNiMo17-12-2 1.4404 ≤0,03 1,00 2,00 16,5 - 18,5 2,0 - 2,5 10,0 - 13,0 -</p><p>XCrNiMoTi17-12-2 1.4571 ≤0,08 1,00 2,00 16,5 - 18,5 2,0 - 2,5 10,5 - 13,5 Ti 5xC - 0,70</p><p>X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 ≤0,08 1,00 2,00 16,5 - 18,5 2,0 - 2,5 10,5 - 13,5 Nb 10xC - 1,00</p><p>X3CrNiMo17-13-3 1.4436 ≤0,05 1,00 2,00 16,5 - 18,5 2,5 - 3,0 10,5 - 13,0 -</p><p>X2CrNiMo18-14-3 1.4435 ≤0,03 1,00 2,00 17,0 - 19,0 2,5 - 3,0 12,5 - 15,0 -</p><p>X2CrNiMo18-15-4 1.4438 ≤0,03 1,00 2,00 17,5 - 19,5 3,0 - 4,0 13,0 - 16,0 -</p><p>X2CrNiN18-10 1.4311 ≤0,03 1,0 2,00 17,0 - 19,5 - 8,5 - 11,5 N: 0,12 - 0,22 (3)</p><p>X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 ≤0,03 1,00 2,00 16,5 - 18,5 2,0 - 2,5 10,0 - 12,0 N: 0,12 - 0,22 (3)</p><p>X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 ≤0,03 1,00 2,00 16,5 - 18,5 2,5 - 3,0 11,0 - 14,0 N: 0,14 - 0,22 (3)</p><p>Aços Inoxidáveis Ferríticos e Martensíticos</p><p>Símbolo WNr C Si máx. Mn máx. Cr Mo Ni Outros</p><p>X6Cr13 1.4000 ≤0,08 1,00 1,00 12,0 - 14,0 - - -</p><p>X6CrAl13 1.4002 ≤0,08 1,00 1,00 12,0 - 14,0 - - Al 0,10/0,30</p><p>X12Cr13 1.4006 0,08 - 0,15 1,00 1,50 11,5 - 13,5 - ≤0,75 -</p><p>X15Cr13 1.4024 0,12 - 0,17 1,00 1,00 12,0 - 14,0 - - -</p><p>X20Cr13 1.4021 0,16 - 0,25 1,00 1,50 12,0 - 14,0 - - -</p><p>X46Cr13 1.4034 0,43 - 0,50 1,00 1,00 12,5 - 14,5 - - -</p><p>X50CrMoV15 1.4116 0,45 - 0,55 1,00 1,00 14,0 - 15,0 0,50/0,80 - V 0,10/0,20</p><p>X6Cr17 1.4016 ≤0,08 1,00 1,00 16,0 - 18,0 - - -</p><p>X3CrTi17 1.4510 ≤0,05 1,00 1,00 16,0 - 18,0 - - Ti 7xC - 1,2</p><p>X6CrNb17 1.4511 ≤0,05 1,00 1,00 16,0 - 18,0 - - Nb 12xC - 1,2</p><p>X6CrMo17-1 1.4113 ≤0,08 1,00 1,00 16,0 - 18,0 0,9/1,3 - -</p><p>X14CrMoS17 1.4104 0,10 - 0,17 1,00 1,50 15,5 - 17,5 0,2/0,6 - S 0,15/0,35</p><p>X20CrNi17 1.4057 0,12 - 0,22 1,00 1,50 15,0 - 17,0 - 1,5/2,5 -</p><p>AÇO ESTRUTURAL (CATÁLOGO USIMINAS)</p><p>São fornecidos em bobinas ou em chapas grossas. As bobinas se destinam as mais variadas aplicações e são</p><p>obtidas a partir de aços laminados a quente, finos ou grossos (decapados e oleados, ou pretos), galvanizados</p><p>por imersão a quente, eletrogalvanizados ou laminados a frio. Em geral, são aplicadas nas indústrias navais e</p><p>petrolíferas, para a confecção de cascos de navios e plataformas de petróleo, por proporcionar alta resistência à</p><p>corrosão. Quando aplicável, as chapas grossas podem ter suas dimensões ajustadas por meio do oxicorte.</p><p>Chapas grossas</p><p>Laminado a frio</p><p>Característica Mínimo Máximo Característica Mínimo Máximo</p><p>Espessura 6,00 150,00 Espessura 0,20 3,00</p><p>Largura 900 3900 Largura 700 1830</p><p>Comprimento 2400 18000</p><p>Laminado a quente Laminado a quente decapado</p><p>Característica Mínimo Máximo Característica Mínimo Máximo</p><p>Espessura 1,50 20,0 Espessura 2,00 12,50</p><p>Largura 715 2050 Largura 715 2050</p><p>Tabela 19. Especificação de aços carbono estruturais ASTM A36 (Designation: A36/A36M − 14:</p><p>A36/A36M−14 Standard Specification for Carbon Structural Steel).</p><p>Valores requeridos de propriedades MecânicasA</p><p>Chapas, PerfisB e Barras</p><p>Limite de Resistência, MPa 400 – 550</p><p>Limite de Escoamento, min., MPa 250C</p><p>Chapas e BarrasD - E</p><p>Alongamento em 50mm, min., % 23</p><p>Perfis</p><p>Alongamento em 50mm, min., % 21</p><p>A Orientações na subsecção ensaio de tração em ASTM A6/A6M.</p><p>B Para flanges com espessura maior que 75mm o limite de resistência</p><p>não se aplica [550] e alongamento mínimo de 19% [50mm] se aplica.</p><p>C Limite de escoamento 220 MPa para chapas acima de 200mm em espessura</p><p>D Alongamento não requerido para chapas para pisos</p><p>E Chapas com largura maior que 600m o alongamento requerido pode ser reduzido em 2%</p><p>Valores requeridos de Composição Química.</p><p>Nota 1. Quando “…” aparece na tabela, não há valor requerido.</p><p>Produto PerfisA Chapas, Largura > 380mmB Chapas e Barras,</p><p>Largura < 380mmB</p><p>Espessura, mm Todos ≤20</p><p>20</p><p>-</p><p>40</p><p>40</p><p>-</p><p>65</p><p>65</p><p>-</p><p>100</p><p>>100 ≤20</p><p>20</p><p>-</p><p>40</p><p>40</p><p>-</p><p>100</p><p>>100</p><p>Carbono, máx., % 0,26 0,25 0,25 0,26 0,27 0,29 0,26 0,27 0,28 0,29</p><p>Manganês, % ..... .....</p><p>0,80</p><p>-</p><p>1,20</p><p>0,80</p><p>-</p><p>1,20</p><p>0,85</p><p>-</p><p>1,20</p><p>0,85</p><p>-</p><p>1,20</p><p>...</p><p>0,60</p><p>-</p><p>0,90</p><p>0,60</p><p>-</p><p>0,90</p><p>0,60</p><p>-</p><p>0,90</p><p>Fósforo, máx., % 0,04 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,04 0,04 0,04 0,04</p><p>Enxofre, máx., % 0,05 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,05 0,05 0,05 0,05</p><p>Silício, %</p><p>0,40</p><p>máx.</p><p>0,40</p><p>máx.</p><p>0,40</p><p>máx.</p><p>0,15</p><p>-</p><p>0,40</p><p>0,15</p><p>-</p><p>0,40</p><p>0,15</p><p>-</p><p>0,40</p><p>0,40</p><p>máx.</p><p>0,40</p><p>máx.</p><p>0,40</p><p>máx.</p><p>0,40</p><p>máx.</p><p>Cobre, min.,</p><p>quando</p><p>especificado</p><p>0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20</p><p>A Manganês: 0,85 – 1,35% e Silício: 0,15 – 0,40% para perfis é requerido para espessura acima de 75mm.</p><p>B Para cada redução de 0,01%C máx. um aumento de 0,06%Mn acima do máx. especificado é permitido até 1,35%.</p><p>Tabela 20. Especificação de Chapas de aços carbono de Baixa e Intermediaria Resistência</p><p>ASTM A283 (Designation: A283/A283M − 18).</p><p>Valores requeridos de Composição Química.</p><p>Elementos Grau C Grau D</p><p>Carbono, máx., % 0,24 0,27</p><p>Manganês, % 0,90 0,90</p><p>Fósforo, máx., % 0,030 0,030</p><p>Enxofre, máx., % 0,030 0,030</p><p>Silício, %</p><p>Chapas < 40mm, max.</p><p>Chapas > 40mm</p><p>--------</p><p>0,40</p><p>0,15-0,40</p><p>--------</p><p>0,40</p><p>0,15-0,40</p><p>Cobre, min., quando</p><p>especificado</p><p>0,20 0,20</p><p>Valores requeridos de propriedades MecânicasA</p><p>Grau C Grau D</p><p>Limite de Resistência, MPa 380 – 515 415 - 550</p><p>Limite de Escoamento, min., MPa 205 230</p><p>Alongamento em 200mm, min., %B 22 20</p><p>Alongamento em 50mm, min., %B 25 23</p><p>A Orientação do corpo de prova ver ASTM A6/6M.</p><p>B Chapas com largura maior que 610m o alongamento requerido pode ser reduzido em 2%</p><p>Tabela 21. Especificação para Aço Estrutural de Alta Resistência Baixa Liga (ARBL)</p><p>microligado com Nióbio-Vanádio (Designation: A572/A572M–18: Standard Specification for</p><p>High-Strength Low-Alloy [HSLA] Columbium-Vanadium Structural Steel).</p><p>Espessura ou Tamanho máximo do Produto.</p><p>Espessura ou tamanho máximo, mm.</p><p>Grau Limite de escoamento, min.[MPa] Chapas e Barras Perfis estruturais</p><p>42 290 150 Todos</p><p>50 345 100 Todos</p><p>55 380 50 Todos</p><p>60 415 32 50</p><p>65 450 32 50</p><p>OBS: Tabela simplificada. Outros requerimentos consultar norma ASTM A572/572M.</p><p>Valores requeridos de Composição Química.</p><p>SecçãoA</p><p>Perfis</p><p>estruturais</p><p>Grau Carbono,</p><p>máx, %</p><p>Manganês,</p><p>máx, %</p><p>Fósforo,</p><p>máx, %</p><p>Enxofre,</p><p>máx, %</p><p>SilicioB,</p><p>máx, %</p><p>SilicioC,</p><p>%</p><p>150 Todas 42 0,21 1,35 0,030 0,030 0,40 0,15</p><p>-</p><p>0,40 100 Todas 50 0,23 1,35 0,030 0,030 0,40</p><p>50 Todas 55 0,25 1,35 0,030 0,030 0,40</p><p>32 50 60 0,26 1,35 0,030 0,030 0,40</p><p>---- 13-32 25-50 65 0,23 1,65 0,030 0,030 0,40</p><p>≤ 13 ≤ 25 65 0,26 1,35 0,030 0,030 0,40</p><p>OBS: Tabela simplificada. Outros requerimentos consultar norma ASTM A572/572M.</p><p>A Diâmetro, espessura ou distância entre faces paralelas, em mm. Chapas, Barras e Perfis estruturais.</p><p>Silício:</p><p>B Chapas e Perfis com espessura menor que 40mm e C maior que 40mm</p><p>Elementos Microligantes.</p><p>Tipo 1 2 3 5</p><p>Nióbio 0,005-0,05 ------ 0,005-0,05 Nb</p><p>0,01-0,15V</p><p>Nb + V: 0,02-0,15</p><p>------</p><p>Vanádio ------ 0,01-0,15 0,06 máx.</p><p>Titânio ------ ------ ------ 0,006-0,04</p><p>Nitrogênio ------ ------ ------ 0,003-0,015</p><p>AÇO PARA CALDEIRA E VASOS DE PRESSÃO(USIMINAS)</p><p>A aplicação depende da exigência, isto é, Limite de escoamento, LE que é especificado pelo Grau da norma</p><p>ASTM: (a) Caldeiras e vasos com exigência de baixa pressão: LE > 165 MPa – ASTM A285 A (b) Caldeiras e</p><p>vasos com exigência de média pressão: LE > 220MPa – ASTM A516 60 (c) Caldeiras e vasos com exigência de</p><p>média e alta pressão sem economia de peso: LE > 260MPa – ASTM A516 70 (d) Caldeiras e vasos com</p><p>exigência de alta pressão e economia de peso (temperado e revenido): LE > 690MPa – ASTM A517</p><p>Tabela 22. Chapas para Caldeiras e Vasos de pressão de aço carbono para baixa e</p><p>intermediaria resistência. Designation: A285/A285M – 17: Standard Specification for Pressure</p><p>Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and Intermediate-Tensile Strength.</p><p>Valores requeridos de Composição Química.</p><p>Elementos Grau A Grau B Grau C</p><p>Carbono, máx., % 0,17 0,22 0,28</p><p>Manganês, máx., % 0,98 0,98 0,98</p><p>Fósforo, máx., % 0,025 0,025 0,025</p><p>Enxofre, máx., % 0,025 0,025 0,025</p><p>Valores requeridos de propriedades MecânicasA</p><p>Grau A Grau B Grau C</p><p>Limite de Resistência, MPa 310 – 450 345 - 485 380 - 515</p><p>Limite de EscoamentoA, min., MPa 165 185 205</p><p>Alongamento em 200mm, min., %B 27 25 23</p><p>Alongamento em 50mm, min., %B 30 28 27</p><p>A Determinado em 0,2% sob força.</p><p>B Ver especificação A20/A20M para ajuste de alongamento</p><p>Tabela 23. Chapas para Caldeiras e Vasos de Pressão de aço carbono para Moderada e</p><p>temperatura inferiores de serviço. Designation: A516/A516M – 17:Standard Specification for</p><p>Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service</p><p>Valores requeridos de Composição Química A</p><p>Elemento Espessura</p><p>mm</p><p>Composição, %</p><p>Grau 55 Grau 60 Grau 65 Grau 70</p><p>Carbono, máx.</p><p>< 12,5 0,18 0,21 0,24 0,27</p><p>12,5 – 50,0 0,20 0,23 0,26 0,28</p><p>50,0 – 100 0,22 0,25 0,28 0,30</p><p>100 – 200 0,24 0,27 0,29 0,31</p><p>>200 0,26 0,27 0,29 0,31</p><p>Manganês</p><p>< 12,5 0,55-0,98 0,55-0,98 0,79-1,30 0,79-1,30</p><p>>12,5 0,55-1,30 0,79-1,30 0,79-1,30 0,79-1,30</p><p>Fósforo, max. ----- 0,025 0,025 0,025 0,025</p><p>Enxofre, máx. ----- 0,025 0,025 0,025 0,025</p><p>Silício Todas 0,13-0,45 0,13-0,45 0,13-0,45 0,13-0,45</p><p>A Composição do produto</p><p>B Para cada redução de 0,01%C máx. um aumento de 0,06%Mn acima do máx. especificado é permitido até</p><p>1,60% para a análise do produto.</p><p>Valores requeridos de propriedades Mecânicas</p><p>Grau 55 Grau 60 Grau 65 Grau 70</p><p>Limite de Resistência, MPa 380 – 515 415 - 550 450 - 585 485 - 620</p><p>Limite de EscoamentoA, min., MPa 205 220 240 260</p><p>Alongamento em 200mm, min., %B 23 21 19 17</p><p>Alongamento em 50mm, min., %B 27 25 23 21</p><p>A Determinado em 0,2% sob força.</p><p>B Ver especificação A20/A20M para ajuste de alongamento</p><p>Tabela 24. Chapas para Caldeiras e Vasos de Pressão de aço carbono para Intermediaria e</p><p>temperatura de serviço mais altas. Designation: ASTM A515/A515M-17:Standard Specification</p><p>for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and Higher-Temperature Service.</p><p>Valores requeridos de Composição Química A</p><p>Elemento</p><p>Espessura</p><p>mm</p><p>Grau 60 Grau 65 Grau 70</p><p>Carbono, máx.</p><p>< 25 0,24 0,28 0,31</p><p>25,0 – 50,0 0,27 0,31 0,33</p><p>50,0 – 100 0,29 0,33 0,35</p><p>100 – 200 0,31 0,33 0,35</p><p>>200 0,31 0,33 0,35</p><p>Manganês, max. Todas 0,98 0,98 1,30</p><p>Fósforo, max. Todas 0,025 0,025 0,025</p><p>Enxofre, máx. Todas 0,025 0,025 0,025</p><p>Silício Todas 0,13-0,45 0,13-0,45 0,13-0,45</p><p>A Composição do produto</p><p>B Para cada redução de 0,01%C máx. um aumento de 0,06%Mn acima do máx. especificado é permitido</p><p>até 1,60% para a análise do produto.</p><p>Valores requeridos de propriedades Mecânicas</p><p>Gau 60 Grau 65 Grau 70</p><p>Limite de Resistência, MPa 415– 550 450 - 585 485 - 620</p><p>Limite de EscoamentoA, min., MPa 220 240 260</p><p>Alongamento em 200mm, min., %A 21 19 17</p><p>Alongamento em 50mm, min., %B 25 23 21</p><p>A Ver especificação A20/A20M para ajuste de alongamento</p><p>Tabela 25. Especificação para aço estrutural de Alta resistência Baixa Liga (ARBL) com limite</p><p>de escoamento maior que 345 MPa. Designation ASTM A588/A588M – 15. OBS:Tabela</p><p>simplificada. Outros requerimentos consultar norma ASTM A588/A588M.</p><p>Valores requeridos de Composição Química, %</p><p>Elemento Grau A Grau B Grau KA</p><p>Carbono 0,19 max 0,20 max 0,17 max</p><p>Manganês 0,80-1,25 0,75-1,35 0,50-1,20</p><p>Fósforo 0,030 max 0,030 max 0,030 max</p><p>Enxofre 0,030 max 0,030 max 0,030 max</p><p>Silício 0,30-0,65 0,15-0,50 0,25-0,50</p><p>Níquel 0,40 max 0,50 max 0,40 max</p><p>Cromo 0,40-0,65 0,40-0,70 0,40-0,70</p><p>Cobre 0,25-0,40 0,20-0,40 0,30-0,50</p><p>Vanádio 0,02-0,10 0,01-0,10 ..........</p><p>A: Nióbio: 0,005 – 0,05 %</p><p>Valores requeridos de propriedades Mecânicas</p><p>Propriedades</p><p>Espessura de Chapas e Barras,mm Perfis,mm</p><p>< 100 100 a 125 125 a 200 Todos</p><p>Limite de Resistência, min., MPa 485 460 435 485</p><p>Limite de Escoamento, min., MPa 345 315 290 345</p><p>Alongamento em 200mm, min., %A 18 ..... .... 18</p><p>Alongamento em 50mm, min., %B 21 21 21 21</p><p>A (…) não há requerimento.</p><p>Tabela de Temperabilidade de alguns aços de Construção Mecânica.</p><p>Distância</p><p>em 1/16"</p><p>SAE 8620 SAE4140 SAE 8640 SAE 4340</p><p>HRC</p><p>Máx</p><p>HRC</p><p>Min</p><p>HRC</p><p>Máx</p><p>HRC</p><p>Min</p><p>HRC</p><p>Máx</p><p>HRC</p><p>Min</p><p>HRC</p><p>Máx</p><p>HRC</p><p>Min</p><p>1 48 41 60 53 60 53 60 53</p><p>2 47 37 60 53 60 53 60 53</p><p>3 44 32 60 52 60 52 60 53</p><p>4 41 27 59 51 59 51 60 53</p><p>5 37 23 59 51 59 49 60 53</p><p>6 34 21 58 50 58 46 60 53</p><p>7 32 58 48 57 42 60 53</p><p>8 30 57 47 55 39 60 52</p><p>9 29 57 44 54 36 60 52</p><p>10 28 56 42 52 34 60 52</p><p>11 27 56 40 50 32 59 51</p><p>12 26 55 39 49 31 59 51</p><p>13 25 55 38 47 30 59 50</p><p>14 25 54 37 45 29 58 49</p><p>15 24 54 36 44 28 58 49</p><p>16 24 53 35 42 28 58 48</p><p>18 23 52 34 41 26 58 47</p><p>20 23 51 33 39 26 57 46</p><p>22 23 49 33 38 25 57 45</p><p>24 23 48 32 38 25 57 44</p><p>26 23 47 32 37 24 57 43</p><p>28 22 46 31 37 24 56 42</p><p>30 22 45 31 37 24 56 41</p><p>32 22 44 30 37 24 56 40</p><p>TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZA PARA AÇOS NÃO AUSTENÍTICOS (aços-carbono e</p><p>aços ligas) conforme ASTM E 140 – 12bε1</p><p>Rockwell C</p><p>150 kgf</p><p>Cone de Diamante</p><p>(HRC)</p><p>Dureza Vickers</p><p>Pirâmide de</p><p>Diamante</p><p>(HV)</p><p>Dureza Brinell</p><p>3000kgf, D=10mm</p><p>Rockwell A</p><p>60kgf</p><p>HRA</p><p>Dureza Rockwell Superficial</p><p>Cone de Diamante</p><p>Esfera de</p><p>aço</p><p>HBS</p><p>Esfera de</p><p>metal duro</p><p>HBW</p><p>Escala</p><p>15N</p><p>Escala</p><p>30N</p><p>Escala</p><p>45N</p><p>68 940 ... ... 85.6 93.2 84.4 75.4</p><p>67 900 ... ... 85.0 92.9 83.6 74.2</p><p>66 865 ... ... 84.5 92.5 82.8 73.3</p><p>65 832 ... (739) 83.9 92.2 81.9 72.0</p><p>64 800 ... (722) 83.4 91.8 81.1 71.0</p><p>63 772 ... (705) 82.8 91.4 80.1 69.9</p><p>62 746 ... (688) 82.3 91.1 79.3 68.8</p><p>61 720 ... (670) 81.8 90.7 78.4 67.7</p><p>60 697 ... (654) 81.2 90.2 77.5 66.6</p><p>59 674 ... 634 80.7 89.8 76.6 65.5</p><p>58 653 ... 615 80.1 89.3 75.7 64.3</p><p>57 633 ... 595 79.6 88.9 74.8 63.2</p><p>56 613 ... 577 79.0 88.3 73.9 62.0</p><p>55 595 ... 560 78.5 87.9 73.0 60.9</p><p>54 577 ... 543 78.0 87.4 72.0 59.8</p><p>53 560 ... 525 77.4 86.9 71.2 58.6</p><p>52 544 (500) 512 76.8 86.4 70.2 57.4</p><p>51 528 (487) 496 76.3 85.9 69.4 56.1</p><p>50 513 (475) 481 75.9 85.5 68.5 55.0</p><p>49 498 (464) 469 75.2 85.0 67.6 53.8</p><p>48 484 451 455 74.7 84.5 66.7 52.5</p><p>47 471 442 443 74.1 83.9 65.8 51.4</p><p>46 458 432 432 73.6 83.5 64.8 50.3</p><p>45 446 421 421 73.1 83.0 64.0 49.0</p><p>44 434 409 409 72.5 82.5 63.1 47.8</p><p>43 423 400 400 72.0 82.0 62.2 46.7</p><p>42 412 390 390 71.5 81.5 61.3 45.5</p><p>41 402 381 381 70.9 80.9 60.4 44.3</p><p>40 392 371 371 70.4 80.4 59.5 43.1</p><p>39 382 362 362 69.9 79.9 58.6 41.9</p><p>38 372 353 353 69.4 79.4 57.7 40.8</p><p>37 363 344 344 68.9 78.8</p><p>56.8 39.6</p><p>36 354 336 336 68.4 78.3 55.9 38.4</p><p>35 345 327 327 67.9 77.7 55.0 37.2</p><p>34 336 319 319 67.4 77.2 54.2 36.1</p><p>33 327 311 311 66.8 76.6 53.3 34.9</p><p>32 318 301 301 66.3 76.1 52.1 33.7</p><p>31 310 294 294 65.8 75.6 51.3 32.5</p><p>30 302 286 286 65.3 75.0 50.4 31.3</p><p>29 294 279 279 64.8 74.5 49.5 30.1</p><p>28 286 271 271 64.3 73.9 48.6 28.9</p><p>27 279 264 264 63.8 73.3 47.7 27.8</p><p>26 272 258 258 63.3 72.8 46.8 26.7</p><p>25 266 253 253 62.8 72.2 45.9 25.5</p><p>24 260 247 247 62.4 71.6 45.0 24.3</p><p>23 254 243 243 62.0 71.0 44.0 23.1</p><p>22 248 237 237 61.5 70.5 43.2 22.0</p><p>21 243 231 231 61.0 69.9 42.3 20.7</p><p>20 238 226 226 60.5 69.4 41.5 19.6</p><p>TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZA PARA AÇOS NÃO AUSTENÍTICOS (aços-carbono e</p><p>aços ligas) conforme ASTM E 140 – 12bε1</p><p>Medição de dureza recomendada em função da espessura da peça ou da camada (DIN 50133).</p><p>E</p><p>s</p><p>p</p><p>e</p><p>s</p><p>s</p><p>u</p><p>ra</p><p>e</p><p>m</p><p>m</p><p>m</p><p>HV</p><p>350-</p><p>400</p><p>400-</p><p>450</p><p>450-</p><p>500</p><p>500-</p><p>550</p><p>550-</p><p>600</p><p>600-</p><p>650</p><p>650-</p><p>700</p><p>700-</p><p>750</p><p>750-</p><p>800</p><p>800-</p><p>850</p><p>850-</p><p>900</p><p>900-</p><p>950</p><p>HRC 35-40 40-45 45-49 49-52 52-55 55-58 58-60 60-62 62-64 64-65 65-67 67-69</p><p>0,1 HV 1 HV 1 HV 1 HV 1 HV 1 HV 1 HV 1 HV 1 HV 1 HV 3 HV 3 HV 3</p><p>0,2 HV 3 HV 3 HV 5 HV 5 HV 5 HV 5 HV 5 HV 5 HV 5 HV 5 HV 5 HV 10</p><p>0,3 HV 5 HV 5 HV 10 HV 10 HR 15N HR 15N HR 15N HR 15N HR 15N HR 15N HR 15N HR 15N</p><p>0,4 HR 15N HR 15N HR 15N HR 15N HR 15N HR 15N HR 15N HR 30N HR 30N HR 30N HR 30N HR 30N</p><p>0,5 HR 15N HR 15N HR 30N HR 30N HR 30N HR 30N HR 30N HR 45N HR 45N HR 45N HRA HRA</p><p>0,6 HR 30N HR 30N HR 45N HR 45N HR 45N HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA</p><p>0,7 HR 45N HR 45N HRA HRA HRA HRA HRA HRA</p><p>0,8 HRA HRA HRA HRA HRA HV 100 HV 100 HV 100</p><p>0,9 HRA HRA HRA HV 100 HV 100</p><p>1,0 HRA HV 100 HV 100</p><p>1,1 HV 100 HV 100</p><p>1,2</p><p>1,3</p><p>1,4</p><p>1,5</p><p>Rockwell B</p><p>100 kgf</p><p>Esfera 1/16”</p><p>(HRB)</p><p>Dureza Vickers</p><p>Pirâmide de</p><p>Diamante</p><p>(HV)</p><p>Dureza Brinell, 3000 kgf,</p><p>Esfera de 10 mm</p><p>HBS</p><p>Escala</p><p>Rockwell A</p><p>60-Kgf</p><p>HRA</p><p>Dureza Rockwell Superficial</p><p>Esfera de 1/16”</p><p>Escala</p><p>15T</p><p>Escala</p><p>30T</p><p>Escala</p><p>45T</p><p>100 240 240 61.5 93.1 83.1 72.9</p><p>99 234 234 60.9 92.8 82.5 71.9</p><p>98 228 228 60.2 92.5 81.8 70.9</p><p>97 222 222 59.5 92.1 81.1 69.9</p><p>96 216 216 58.9 91.8 80.4 68.9</p><p>95 210 210 58.3 91.5 79.8 67.9</p><p>94 205 205 57.6 91.2 79.1 66.9</p><p>93 200 200 57.0 90.8 78.4 65.9</p><p>92 195 195 56.4 90.5 77.8 64.8</p><p>91 190 190 55.8 90.2 77.1 63.8</p><p>90 185 185 55.2 89.9 76.4 62.8</p><p>89 180 180 54.6 89.5 75.8 61.8</p><p>88 176 176 54.0 89.2 75.1 60.8</p><p>87 172 172 53.4 88.9 74.4 59.8</p><p>86 169 169 52.8 88.6 73.8 58.8</p><p>85 165 165 52.3 88.2 73.1 57.8</p><p>84 162 162 51.7 87.9 72.4 56.8</p><p>83 159 159 51.1 87.6 71.8 55.8</p><p>82 156 156 50.6 87.3 71.1 54.8</p><p>81 153 153 50.0 86.9 70.4 53.8</p><p>80 150 150 49.5 86.6 69.7 52.8</p><p>79 147 147 48.9 86.3 69.1 51.8</p><p>78 144 144 48.4 86.0 68.4 50.8</p><p>77 141 141 47.9 85.6 67.7 49.8</p><p>76 139 139 47.3 85.3 67.1 48.8</p><p>75 137 137 46.8 85.0 66.4 47.8</p><p>74 135 135 46.3 84.7 65.7 46.8</p><p>73 132 132 45.8 84.3 65.1 45.8</p><p>72 130 130 45.3 84.0 64.4 44.8</p><p>71 127 127 44.8 83.7 63.7 43.8</p><p>70 125 125 44.3 83.4 63.1 42.8</p><p>69 123 123 43.8 83.0 62.4 41.8</p><p>68 121 121 43.3 82.7 61.7 40.8</p><p>67 119 119 42.8 82.4 61.0 39.8</p><p>66 117 117 42.3 82.1 60.4 38.7</p><p>65 116 116 41.8 81.8 59.7 37.7</p><p>64 114 114 41.4 81.4 59.0 36.7</p><p>63 112 112 40.9 81.1 58.4 35.7</p><p>62 110 110 40.4 80.8 57.7 34.7</p><p>61 108 108 40.0 80.5 57.0 33.7</p><p>60 107 107 39.5 80.1 56.4 32.7</p><p>59 106 106 39.0 79.8 55.7 31.7</p><p>58 104 104 38.6 79.5 55.0 30.7</p><p>57 103 103 38.1 79.2 54.4 29.7</p><p>56 101 101 37.7 78.8 53.7 28.7</p><p>55 100 100 37.2 78.5 53.0 27.7</p><p>MEDIDAS EM HRC</p>