Atividade de Pesquisa - Tecnologia de Soldagem Mecânica

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<p>Tecnologia de Soldagem Mecânica</p><p>Aluno (a): Sergio Luiz Souza Nascimento Júnior</p><p>Data:27 /12 /22</p><p>Atividade de Pesquisa</p><p>NOTA:</p><p>INSTRUÇÕES:</p><p>· Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 (dez) pontos.</p><p>· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação</p><p>· Nome / Data de entrega</p><p>· Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade.</p><p>· Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade de Envio (nome do aluno).</p><p>· Envie o arquivo pelo sistema.</p><p>1) Como é chamado o profissional que executa a soldagem de forma manual? E como é chamado o profissional quando o sistema de soldagem é automático?</p><p>Soldagem manual (manual welding): quando a operação é toda executada manualmente (por um operador). No equipamento de soldagem é automático, é necessário um profissional qualificado, pois além de conhecer a solda é preciso conhecer o equipamento. Nesse caso o profissional é o operador de soldagem ( em inglês, Welding Operator)</p><p>2) Como pode ser entendida a importância da utilização da simbologia de soldagem?</p><p>A simbologia de soldagem no Brasil é normalizada pela norma AWS A2.4 (Symbols for Welding and Nondestrutive Testing), e essa norma é composta de vários caracteres, cada um dos quais será abordado e detalhado para uma melhor compreensão. O símbolo básico de soldagem é composto de três partes importantes: a primeira é a linha de seta, que tem a função de indicar o local onde a solda será executada, facilitando a interpretação, e que pode ser colocada em qualquer posição. A segunda é a linha de referência, que sempre é feita na posição horizontal, sobre e sob os outros caracteres de informações. Já a terceira é a cauda, elemento do símbolo básico que é utilizado somente quando existem informações especiais de normas ou pro- cedimentos para uma determinada junta solda.</p><p>3) Quais devem ser as fontes de soldagem para o processo eletrodo revestido?</p><p>Os equipamentos para soldagem com eletrodos revestidos são, em geral, fonte de energia (CC ou CA) com controle do nível de corrente de soldagem, cabos, porta-eletrodo, eletrodos, ferramentas e material de segurança. Contudo, esta deve ser do tipo corrente constante com capacidade adequada para os eletrodos utilizados. Os cabos, o porta-eletrodo e a lente de proteção também devem ser adequados para o nível de corrente utilizado. A fonte de energia pode apresentar diversas variações, em termos de projeto e características operacionais, de acordo com o seu fabricante e a capacidade. Dessa maneira, cada tipo</p><p>de fonte de soldagem, gera uma corrente própria, com as características gerais. A tensão de soldagem geralmente é baixa (aproximadamente de 10 a 40 V), com uma corrente de soldagem alta (aproximadamente de 30 a 450 A), sendo regulável, com proteção contra curto-circuito e pequena instabilidade da corrente elétrica e do arco durante a soldagem.</p><p>4) De todos os tipos de soldagem com o processo a arco elétrico, qual a única situação em que o eletrodo revestido não consegue ser substituído? Por quê?</p><p>Um exemplo dessa versatilidade é que o único processo de soldagem que pode ser feito debaixo da água (soldagem subaquática) é o eletrodo revestido (SMAW), pois é o revestimento que proporciona essas características de soldar em meio aquático, em que a função do revestimento é gerar uma câmara gasosa, impedindo a entrada de contaminantes, além de proporcionar um meio da geração do arco elétrico para a execução do cordão de solda.</p><p>5) O que significa processo de soldagem MIG/MAG?</p><p>A soldagem MIG/MAG usa a energia do arco elétrico como fonte de calor, conduzida pelo próprio eletrodo (arame) nu (sem revestimento), alimentado de uma maneira contínua até o metal de base. O calor gerado na reação funde a extremidade do eletrodo (arame) e se deposita em uma poça, que é gerada na superfície do metal de base (peça) para formar a solda (metal fundido). Esse processo pode ser definido como automático, quando o deslocamento da tocha é executado meca- nicamente por um equipamento, ou semiautomático, quando o deslocamento da tocha é feito pelo operador (soldador).</p><p>6) Quais os tipos de equipamentos e componentes do processo de soldagem TIG?</p><p>Transformador: fornece somente corrente alternada (CA) e não define a polaridade (+/-). Retificador: fornece somente corrente contínua (CC).</p><p>Gerador: fornece somente corrente contínua (CC).</p><p>Sistema de refrigeração da tocha – refrigeração a água – refrigeração a ar- ignição do arco.</p><p>Uma regra prática diz que o diâmetro interno do bocal deve ser de quatro vezes o diâmetro do eletrodo.</p><p>7) Quais as vantagens e desvantagens do processo de soldagem TIG?</p><p>Vantagem - esse processo apresenta cordões de solda de alta qualidade, sem escória, sem respingos, e pode ser soldado em todas as posições e tipos de juntas. Como é um processo que admite um controle preciso de entrega térmica, é o mais adequado para a união de metais de pequenas espessuras, para soldagem de componentes sensíveis ao calor e para trabalhos de manutenção.</p><p>Desvantagem- Ele não é eficiente para soldagem com corrente de ventilação, assim necessita de local coberto e protegido. Para a soldagem de chapas de grandes espessuras sua produtividade fica com- prometida, dada sua baixa produtividade. Assim, é recomendada a escolha de outros processos.</p><p>8) Os tipos de chanfros utilizados para o arco submerso são os mesmos que para os outros processos? Justifique.</p><p>O chanfro para o arco submerso é o tipo V e diferencia um pouco dos demais. A execução do projeto de junta no processo de arco submerso diferencia-se um pouco dos demais, devido ao aporte térmico desse processo. Nessas juntas a necessidade de suportar o metal de solda é muito importante. Existe uma necessidade de preparação do bisel maior que nos demais, pois o tamanho das peças aumenta a dificuldade de execução, e, por ser um processo que tem um cordão com uma estrutura muito boa e concisa, quanto melhor for o preparo do chanfro melhor será o resultado do cordão.</p><p>9) Quais são os tipos de descontinuidades estruturais?</p><p>· Distorção</p><p>· Preparação Incorreta da Junta</p><p>· Dimensão Incorreta da Solda</p><p>· Perfil Incorreto da Solda</p><p>· Formato Incorreto da Junta</p><p>10) Quando o metal de base não está com as condições de limpeza e umidade controladas, que tipos de discordância podem ocorrer?</p><p>Os tipos de discordância que ocorre quando o metal base não estar em condição de limpeza e umidade controlada: Porosidade e falta de fusão do cordão de solda.</p><p>Atividade de Pesquisa: Tecnologia de Soldagem Mecânica</p><p>image1.png</p>