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Ja a e a do metal de uma protetora contra novas reações de corrosão, ou seja, inibindo a da reação. Esse fenômeno ocorre no alumínio, cobre, zinco, chumbo e aço. 5) Qual é a diferença entre corrosão química e a corrosão eletroquímica? Resposta: A corrosão eletroquímica é a corrosão caracterizada pela diferença entre potenciais entre dois metais (DDP), a presença de um meio condutor entre os metais, uma solução eletrolítica para fechar o circuito e apresentar contato entre os metais. Com isso, um metal se oxidará formando a região denominada anodo e outro se reduzirá formando o que chamamos de catodo. Esse é o tipo de corrosão mais comum, pois é a que ocorre com os metais, geralmente na presença de água. Ela pode se dar de duas formas principais: quando 2/5 o metal está em contato com um eletrólito (solução condutora ou condutor que envolve áreas anódicas e catódicas ao mesmo tempo), formando uma pilha de corrosão ou quando dois metais são ligados por um eletrólito, formando uma pilha galvânica. Já a corrosão química, é o ataque de algum agente químico diretamente sobre determinado material, que pode ou não ser um metal. Ela não precisa da presença de água e não há transferência de elétrons como na corrosão eletroquímica. 6) Quais são os meios de se proteger um material quanto a corrosão? Resposta: Como método de se evitar a corrosão tem-se a pintura e o recobrimento do metal com outro metal, sendo que essa pode ser anódica ou catódica. A proteção anódica ocorre quando o metal de proteção (que faz o recobrimento) tem maior potencial que o a que se quer proteger. Já quando o metal de proteção tem potencial mais baixo, ocorre a proteção catódica, a qual irá corroer o metal de proteção no caso de falhas no capeamento, denominado metal de sacrifício. 7) Quais são os tipos de produtos à base de ferro disponíveis e em que eles se diferem? Resposta: Entre os produtos à base de ferro tem-se o ferro-fundido que apresenta teor de carbono entre a o aço com teor de carbono de 0,2% a 1,7% e o aço doce com um teor de carbono menor que 0,1%. A diferença entre eles também ocorre no processo de produção, na "descarbonatação" do ferro fundido. Além disso, podemos citar que quanto menor o teor de carbono maior o módulo de elasticidade e a resistência do material. Nos materiais de ferro, conforme o teor de carbono, os elementos ferro e carbono podem estar associados ou não. As associações que podem existir, resultam, em geral, em alguns tipos conhecidos de cristais, que são dados por: Cristais de ferro puro: Ferrita. Esta é variável com relação à estrutura cristalina, condições de magnetismo, e são determinados pela temperatura. Cementita: É o carboneto de ferro resultante da combinação da grafita (carbono), com os cristais de ferro Perlita: Cada grão de ferrita só aceita 0.9% de carbono, sem in há grandes temperaturas. o grão nessas condições particulares se chama Perlita. Ledeburita: A partir de 0.9% de carbono total, passa-se a se encontrar cementita livre, sem combinar-se com a ferrita, depositando-se no espaço inter-cristalino. A este tipo de cristal dá-se o nome de Ledeburita. Carbono puro: Convive com os cristais de perlita e ledeburita, quando o limite de solubilidade do carbono é ultrapassado. Austenita: É resultante da dissolução da cementita no ferro circunvizinho, quando a temperatura é elevada a aproximadamente 723°C. Esta temperatura é necessária para tal dissolução, e é conhecida pela literatura como "temperatura crítica". 8) Qual é a importância dos tratamentos térmicos para os materiais metálicos? Resposta: A importância dos tratamentos térmicos para os materiais metálicos é o fato de aumentar a dureza, o limite de elasticidade, a resistência a tração, diminuir o alongamento na ruptura. Além disso, corrigi os defeitos originados no processo, como a tensão e aumenta