07 - Concretagem Dimensionamento e efeitos

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CONCRETAGEM:
DIMENSIONAMENTO
E EFEITOS
APRESENTAÇÃO
Você sabia que para todos os tipos de estruturas se fazem necessários o dimensionamento/a dosagem do concreto? Do concreto para uma simples calçada até o concreto de um prédio, uma ponte ou outras estruturas mais robustas/complexas, a dosagem é fundamental, pois interfere diretamente na vida útil da estrutura.
Uma dosagem deficitária causa inúmeros problemas, como fissuras, infiltrações, deslocamentos, corrosão das armaduras/ferragens e, em casos mais graves, potenciais desmontes ou demolições prematuras.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você aprenderá sobre a dosagem de concreto e os efeitos de uma dosagem incorreta.
Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
· Identificar os tipos de dosagem de concreto: empírico e experimental.
· Relacionar a normatização específica para a dosagem de concreto.
· Reconhecer possíveis causas de uma dosagem de concreto incorreta.
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
· Identificar os tipos de dosagem de concreto: empírico e experimental.
· Relacionar a normatização específica para dosagem de concreto.
· Reconhecer possíveis causas de uma dosagem de concreto incorreta.
INTRODUÇÃO
Você sabia que para todos os tipos de estruturas se faz necessário o dimensionamento/dosagem do concreto? Esse processo é utilizado tanto para o concreto usado em uma simples calçada quanto para o concreto utilizado em um prédio, uma ponte ou outras estruturas mais robustas/ complexas. A dosagem interfere diretamente na vida útil da estrutura.
Uma dosagem deficitária causa inúmeros problemas, como fissuras, infiltração, deslocamentos, corrosão das armaduras/ferragens. Em casos mais graves, pode gerar potenciais desmontes ou demolição prematura. Neste texto, você aprenderá sobre a dosagem de concreto e os efeitos de uma dosagem incorreta.
Dosagem de concreto
O concreto é um composto monolítico resultante de uma mistura (cimento, água, pedra, areia e aditivos). Essa mistura forma uma massa com plasticidade sufi- ciente para que possa ser manuseada, transportada e lançada, a fim de garantir a resistência necessária ao elemento a ser concretado.
A dosagem do concreto estabelece a quantidade, de modo racional, de cada componente. Esse processo obedece aos requisitos de resistência necessária e de moldabilidade do concreto fresco.
Existem vários tipos de dosagem de concreto: a empírica e as experimen- tais. A dosagem empírica, realizada sem procedimentos experimentais, é a chamada “receita de bolo”. Ela não leva em consideração as características dos ingredientes da massa, apenas a prática do construtor. Ainda é utilizada em obras pequenas e sua utilização, em geral, proporciona um gasto maior de materiais e não garante boa qualidade.
Já as dosagens experimentais ou racionais, como o próprio nome já diz, são realizadas em laboratórios (ou nas centrais de concreto). Nesses locais, se calcula racionalmente (e, por que não dizer, economicamente) cada elemento a ser utilizado no concreto.
Dosagem ou traço do concreto
O traço de concreto nada mais é do que a expressão da proporção dos materiais a ser utilizada para um determinado concreto com uma determinada resistência. Pode-se obter traço de concreto em volume de todos os materiais, só em volume dos agregados e em peso de todos os materiais.
De acordo com a ABNT NBR 12655:2015,
[...] a composição de cada concreto de classe C15 ou superior, a ser utilizado na obra, deve ser definida, em dosagem racional e experimental, com a devida antecedência em relação ao início da concretagem da obra. O estudo de dosagem deverá ser realizado com os mesmos materiais e condições semelhantes àquelas da obra, tendo em vista as prescrições de projeto e as condições de execução. A dosagem do concreto deverá ser refeita sempre que houver mudança de marca, tipo ou classe de cimento, na procedência dos agregados e demais materiais.
Ao fazer um traço de concreto, você deve levar em consideração as condi- ções de preparo do concreto, definidas pela ABNT NBR 12655:2015. Observe a classificação:
Condição A: Aplicável às classes C10 a C80. O cimento e os agregados são medidos em massa; a água é medida em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em função da umidade dos agregados.
Condição B: Aplicável às classes C10 até C25. O cimento e os agregados são medi- dos em massa; a água é medida em massa ou volume com dispositivo dosado e os agregados medidos em massa combinada com volume.
Aplicável às classes C10 até C20; O cimento e os agregados são medidos em massa; a água é medida em massa ou volume com dispositivo dosador e os agregados medidos em volume. A umidade do agregado miúdo é corrigida por meio da curva de inchamento estabelecida para o material utilizado.
Condição C: Aplicável às classes C10 e C15. O cimento é medido em massa; os agregados e a água são medidos em volume. A quantidade de água é corrigida em função da estimativa de umidade dos agregados e da determinação da consistência do concreto.
Conceitos
Você já deve ter ouvido alguém falar uma frase como esta: “O concreto 25 MPa será utilizado na laje”.
Mas você sabe o que ela quer dizer? E sabe o que são MPa, Fck, Mpa, resistência, corpo de prova, slump test e desvio padrão?
Antes de prosseguir com os estudos, você irá conhecer e entender o que esses conceitos significam.
Resistência: propriedade mecânica que o concreto tem de resistir à força, podendo ser à tração ou à compressão, atendendo ainda ao módulo de elasticidade.
Fck: resistência característica do concreto à força de compressão/tração quando atinge a idade média de 28 dias.
N (Newton): unidade de medida de força de pressão, distribuída uniformemente sobre uma área plana 1 m2.
Pa (Pascal): 1 N = força aplicada a um corpo de massa igual a 1 kg a uma aceleração de 1 m/s² no mesmo sentido. 1 Pa = 1 kg f/m
MPa: (Mega Pascal) = 1.000.000 Pa = unidade utilizada para medir a resistência do concreto.
Corpo de prova: no Brasil, é uma peça moldada em formato cilíndrico, de 30 cm de altura por 10 cm de diâmetro, no momento da concretagem. É nessa peça que será aplicada a força necessária para que se tenha a ruptura, e, portanto, a comprovação da resistência do concreto.
Slump test: teste de abatimento de tronco de cone = é um teste realizado para verificar a consistência, a fluidez do concreto e a uniformidade da trabalhabilidade. Geralmente é realizado poucos instantes antes do início da concretagem.
25 Mpa: (usando o exemplo) esse valor (25) é o “tamanho” da força média a ser aplicada sobre o corpo de prova. Pode variar de acordo com o SD (desvio padrão) utilizado para a amostragem. Em função desse desvio padrão, pode-se aceitar uma amostra com uma porcentagem maior ou menor (em torno de 5% do Fck esperado). Amostras fora dessa porcentagem devem ser descartadas.
SD (desvio padrão): utilizado para indicar o grau de variação do Fck nas amostras de concreto (corpo de prova). O desvio padrão, nas dosagens experimentais, tem uma tabela com valores aceitáveis.
Dosagem
Para obter concreto resistente, você deve levar em consideração não só a qualidade dos materiais que irão compor a massa, mas também a dosagem. Ela é de suma importância, pois interfere diretamente no resultado do processo.
Existem basicamente dois tipos de dosagem: empírica e experimental.
De acordo com a ABNT NBR 6118:2014, ao se fazer uma dosagem, se deve atender aos seguintes requisitos:
· Classe de agressividade
· Fator água/cimento
· Desvio padrão
Classe de agressividade ambiental
A classe agressividade depende do tipo de ambiente em que será construída a edificação, e pode ser classificada como fraca, moderada, forte ou muito forte. Isto pode ser visto na Tabela 1.
	Classe de agressividade ambiental
	Agressividade
	Classificação geral do tipo de ambiente para efeito de projeto
	Risco de deterioração da estrutura
	I
	Fraca
	Rural
	Insignificante
	
	
	Submersa
	
	II
	Moderada
	Urbana a,b
	PequenoIII
	Forte
	Marinha a
	Grande
	
	
	Industrial a,b
	
	IV
	Muito forte
	Industrial a,c
	Elevado
	
	
	Respingos de maré
	
	Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nível acima) para ambientes internos secos (salas, dormitórios, banheiros, cozinhas e áreas de serviço de apartamentos residenciais e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura).
Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nível acima) em obras em regiões de clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes das estruturas protegidas de chuvas em ambientes predominantemente secos ou regiões onde chove raramente.
Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indústrias de celulose e papel, armazéns de fertilizantes e indústrias químicas.
Fator água/cimento
É a quantidade de água da pasta em relação à massa de cimento. Essa quantidade influencia diretamente as propriedades do concreto (trabalhabilidade, permeabilidade, porosidade, durabilidade e resistência à compressão). Quanto menor a relação água/cimento, maior a durabilidade da estrutura. Esse fato é dado pela expressão:
FAC: a/c
Em que:
FAC = Fator Água Cimento (resultado em porcentagem)
A = Água (em volume)
C = Cimento (em kg)
Desvio padrão
De acordo com a ABNT NBR 12655:2015, o desvio padrão é utilizado para indicar o grau de variação do Fck nas amostras de concreto (corpo de prova). Desvio padrão desconhecido: utilizado quando não se tem referências estatísticas. Adota-se a condição C como condição de preparo do concreto, com consumo mínimo de 350 kg de cimento por m³, para concreto Classe = C15.
	Condição
	SD – Desvio padrão em MPa
	A
	4
	B
	5,5
	C
	7,0
Desvio padrão conhecido: Quando o concreto for elaborado com os mes- mos materiais, mediante equipamentos similares e sob condições equivalentes, o valor do desvio padrão deve ser fixado com no mínimo 20 resultados consecutivos obtidos no intervalo de até 30 dias. Em nenhum caso o SD pode ser menor que 2 MPa (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, 2015).
Dosagem empírica
Esse método utiliza o volume dos componentes como unidade de medida. Assim, a unidade pode ser baseada no volume de latas, carrinhos de mão ou padiolas e tem um traço fixo que é passado de construtor para construtor.
Esse tipo de dosagem ainda é utilizado em pequenas obras.
Dosagem experimental
Existem diversos tipos de dosagens experimentais. Elas levam esse nome pois foram desenvolvidas em laboratório e se baseiam em estudos realizados por profissionais da área. O traço é desenvolvido por meio da avaliação da resistência e da trabalhabilidade. Assim, se gera um menor desvio padrão nas amostras e um menor custo final do concreto.
As dosagens experimentais de concreto mais conhecidas no Brasil são a ABCP e a IPT.
Dosagem ABCP: A dosagem ABCP foi desenvolvida na década de 1980 pela Associação Brasileira de Cimento Portland. Devido a evoluções dos materiais desde aquela época, já não é um método utilizado para a determinação de um traço de concreto.
A dosagem ABCP leva em consideração: tipo, massa específica e nível de resistência aos 28 dias do cimento (ex.: CP II 32 – 32 MPa aos 28 dias); análise granulométrica e massa específica dos agregados; dimensão máxima característica do agregado graúdo; consistência desejada do concreto fresco; e resistência de dosagem do concreto (fcj).
Exemplo da aplicação da dosagem ABCP:
	Material
	Tipo
	Peso específico
= γ (kg/m³)
	Massa específica = γ (kg/m³)
	Cimento
	CPII – 32
	3.150,00
	
	Areia
	Areia média bem graduada
	1.620
	2.640
	Brita
	Brita 1 (Dmáx = 19 mm)
	1500
	2.280
	Concreto
	Idade
	Resistência à compressão (Mpa)
	Consistência do concreto fresco
	
	28 dias
	25
	Mole
1. Determinação da relação do fator água/cimento:
Para Fc28 = 25 Mpa → a relação do fator água/cimento se consegue por meio da curva de Abrams, que está em função da idade e da resistência mecânica desejada, assim como você pode ver na Figura 2:
Portanto, o fator água/cimento é igual a 0,58.
2. Determinação do consumo de água:
Adotando um abatimento do tronco de cone de 90 mm e Dmáx de 19 mm, você pode obter o consumo aproximado de água a partir da tabela abaixo:
Tabela 4. Consumo de água.
	Consumo de água aproximado, em l/m³
	Abatimento (mm)
	Dmáx de agregado graúdo
	
	9,5
	19,0
	25,0
	32,0
	38,0
	40 a 60
	220
	195
	190
	185
	180
	60 a 80
	225
	200
	195
	190
	185
	80 a 100
	230
	205
	200
	195
	190
3. Determinação do consumo de cimento:
Você pode obter a determinação do consumo de cimento por meio da fórmula:
Em que:
Cc = consumo de cimento (kg/m³)
Ca = consumo de água (tabelado) (l/m³) 
a/c = fator água/cimento
4. Determinação do consumo dos agregados:
Depende do teor ótimo, da dimensão máxima do agregado graúdo e do módulo de finura da areia.
Você pode obter o consumo dos agregados por meio da tabela abaixo:
Tabela 5. Consumo de agregado miúdo.
	Módulo de Finura
	Dimensão máxima (mm)
	
	9,5
	19,0
	25,0
	32,0
	38,0
	1,8
	0,645
	0,770
	0,795
	0,820
	0,845
	2,0
	0,625
	0,750
	0,775
	0,800
	0,825
	2,2
	0,605
	0,730
	0,755
	0,780
	0,805
	2,4
	0,585
	0,710
	0,735
	0,760
	0,785
	2,6
	0,565
	0,690
	0,715
	0,740
	0,765
	2,8
	0,545
	0,670
	0,695
	0,720
	0,745
	3,0
	0,525
	0,650
	0,675
	0,700
	0,725
	3,2
	0,505
	0,630
	0,655
	0,680
	0,705
	3,4
	0,485
	0,610
	0,635
	0,660
	0,685
	3,6
	0,465
	0,590
	0,615
	0,640
	0,665
Adotando o agregado miúdo, com módulo de finura = 2,6 e diâmetro máximo para o agregado graúdo = 19 mm, você obtém, na tabela acima, um volume de 0,690 m³.
Assim, você pode calcular o consumo do agregado graúdo:
Cb = Vb × Mb
Cb = 0,690 × 1500 	 Cb = 1035 kg/m3
Em que:
Cb = consumo de brita, em kg/m³
Vb = volume de brita (tabelado) (l/m³) 
Mb = peso específico da brita (kg/m³)
A obtenção do consumo do agregado miúdo se dá por: Cálculo do volume a ser utilizado
Em que:
Vareia
Cc = consumo de cimento Cb = consumo de brita Ca = consumo de água
a = massa específica da água
b = massa específica da brita
c = peso específico do cimento 5º – Apresentação do traço: Cim : Areia : Brita : A/C
O traço definitivo é:
1 : (1,85) : (3,00) : (0,58)
Dosagem IPT
É um método simples, eficiente e muito divulgado no Brasil. Ele aceita a utilização do agregado disponível em obra, dispensando o estabelecimento de composição granulométrica geralmente estipulada por modelos teóricos. Além disso, leva em consideração a resistência característica do concreto aos 28 dias (fck), do diâmetro máximo dos agregados e da consistência do concreto. A partir desses valores, obtém as proporções de areia e pedra britada para cada unidade de cimento, além da obtenção do fator água/cimento.
Exemplo de aplicação da dosagem IPT:
	Material
	Tipo
	Peso específico
= γ (kg/m³)
	Massa específica
= γ (kg/m³)
	Observação
	Cimento
	CPII – 32
	3.150,00
	
	
	Areia
	Areia média bem graduada
	1.620
	2.640
	Módulo de finura: Mf = 2,6
	Brita
	Brita 1 (Dmáx = 19 mm)
	1.500
	2.280
	
	Concreto
	Idade
	Resistência à compressão (Mpa)
	
	
	
	28 dias
	25
	
	
Por meio das tabelas a seguir, você pode obter o teor de argamassa e o fator água/cimento.
	Dmáx do agregado graúdo
	Módulo de finura do agregado miúdo
	
	Menor do que 2,4
	Entre 2,4 e 2,6
	Maior do que 2,8
	9,5
	55
	57
	59
	19
	50
	52
	54
	25
	46
	48
	50
	38
	43
	44,5
	46
	50
	37
	39
	41
	76
	333
	34,5
	36
	102
	30
	31
	32
	152
	27
	28
	29
	Fcj (MPa)
	Cimentos do tipo CP I, II, III e IV
	CP V ARI
	
	Classe 25
	Classe 32
	Classe 40
	
	10
	0,79
	0,89
	0,96
	0,96
	15
	0,64
	0,74
	0,81
	0,81
	20
	0,53
	0,63
	0,71
	0,71
	25
	0,45
	0,55
	0,62
	0,62
	30
	0,38
	0,48
	0,56
	0,56
	35
	0,32
	0,42
	0,50
	0,50
Teor de argamassa → α = 53% (valor aproximado) 
Fator água/cimento → x = 0,55
1º – Determinação do traço inicial (1:5)
Determinação da consistência →A consistência é definida pela relação água/ materiais secos (H), que pode ser relacionada com os termos do traço da seguinte maneira:
Determinaçãodo traço inicial
	
1 : 2,2 : 2,8 : 0,55  Traço inicial
2º – Traço pobre (1: 3,5) → 1 : 1,6 : 1,9 : 0,55
3º – Traço rico (1: 6,5) → 1 : 2,4 : 2,9 : 0,55
Efeitos
As falhas na fase de concretagem comprometem o desempenho da estrutura. Armadura exposta e vazios são os problemas mais comuns. Eles interferem diretamente na resistência e na durabilidade das estruturas. Porém, essas falhas só são detectadas quando ocorre a desforma da estrutura.
Falhas severas comprometem a estrutura e podem causar o seu desmoronamento antes mesmo do término da obra. No entanto, quando não ocorre o comprometimento da estrutura, ela pode ser recuperada por meio de ações reparadoras.
Bicheiras ou nichos: são espaços vazios detectados após a desforma de uma estrutura de concreto armado. São ocasionados por várias causas. As mais comuns são falta de vibração ou falta de espaço suficiente para passagem dos agregados entre armaduras e formas.
A não observância de alguns fatores contribui para a existência de falhas na execução da concretagem. A seguir, você pode ver os exemplos mais comuns:
· Erro na definição do traço do concreto e/ou não atenção ao traço de- finido em projeto.
· Erro de projeto no detalhamento da armadura.
· Perda da nata do concreto, causada por não se conferir a vedação da forma.
· Adensamento do concreto em excesso, que segrega os componentes do concreto. O tipo e a frequência de vibração são estipulados de acordo com o tipo de agregado e a armadura utilizada.
· Excesso de água na dosagem antes da aplicação do concreto fresco e no acabamento (cura). No primeiro, causa a perda da resistência na qual foi dosado. Já no segundo causa a segregação dos materiais.
· Retirada das escoras e formas prematuramente.
· Cura inadequada.
· Erro na execução das ferragens, não utilizando a bitola adequada, o espaçamento e o cobrimento especificados em projetos.
DESAFIO
Após fazer todas as escavações para a execução de uma fundação para a ampliação de uma residência, você verificou que irá precisar de 4m3 de concreto. Para solicitar esse volume de concreto, você precisa passar algumas informações/características, como as apresentadas a seguir:
Cimento:
• Tipo: CPII – 32
• Peso específico do cimento utilizado: γ = 3150 kg/m3
Agregado miúdo: areia
• Tipo: areia média bem graduada
• Peso específico: γ = 1620 kg/m3
• Massa específica: γ = 2640 kg/m3
• Módulo de finura: 2,6
Agregado graúdo: brita
• Tipo: brita 1 (Dmáx = 19 mm)
• Peso específico: γ = 1500 kg/m3
• Massa específica: γ = 2880 kg/m3
Concreto: 
• Idade: 28 dias
• Resistência à compressão: 26 MPa
• Consistência do concreto fresco: bem mole
• Abatimento: +/- 80 mm.
Utilizando o método ABCP para dosagem, determine, com base nos dados acima:
a) Fator água/cimento.
b) Consumo de água.
c) Consumo de cimento.
d) Consumo de agregados: areia e brita.
e) Traço definitivo.
f) Quantitativo do consumo para 4 m3 de concreto em kg e em volume.
Geralmente, o fator água/cimento está em torno de 0,4 – 0,7. Por exemplo, se uso 100kg de cimento e 50kg de água, tenho uma relação água/cimento de 0.5. Se o concreto estiver 0,3 ficará muito difícil de trabalhar, se estiver 0,8 ficará muito fraco. 
Padrão de resposta esperado
Para Fc28 = 26Mpa → através da fórmula:
Adotando o abatimento do tronco de cone = 80 mm e Dmáx = 19 mm, o consumo aproximado de água se verifica a partir da tabela abaixo:
	Consumo de água aproximado, em 1/m³
	Abatimento (mm)
	Dmáx agregado graúdo (mm)
	
	9,5
	19,0
	25,0
	32,0
	38,0
	40 a 60
	220
	19,0
	190
	185
	180
	60 a 80
	225
	200
	195
	190
	185
	80 a 100
	230
	205
	200
	195
	190
O consumo adotado em função do abatimento do slump test e do agregado graúdo é igual a 200 l/m3. Portanto, Ca=200 l/m3.
A determinação do consumo de cimento é obtida através da fórmula
Depende do teor ótimo, da dimensão máxima do agregado graúdo e do módulo de finura da areia. O consumo dos agregados são obtidos através da tabela abaixo:
	Módulo
de finura
	Dimensão máxima (mm)
	
	9,5
	19,0
	25,0
	32,0
	38,0
	1,8
	0,645
	0,770
	0,795
	0,820
	0,845
	2,0
	0,625
	0,750
	0,775
	0,800
	0,825
	2,2
	0,605
	0,730
	0,755
	0,780
	0,805
	2,4
	0,585
	0,710
	0,735
	0,760
	0,785
	2,6
	0,565
	0,690
	0,715
	0,740
	0,765
	2,8
	0,545
	0,670
	0,695
	0,720
	0,745
	3,0
	0,525
	0,650
	0,675
	0,700
	0,725
	3,2
	0,505
	0,630
	0,655
	0,680
	0,705
	3,4
	0,485
	0,610
	0,635
	0,660
	0,685
	3,6
	0,465
	0,590
	0,615
	0,640
	0,665
Adotando-se para o agregado miúdo o módulo de finura = 2,6 e o diâmetro máximo para o agregado graúdo = 19 mm, obtém-se na tabela acima o volume de 0,690 m3.
Assim, pode-se obter o consumo do agregado graúdo:
A obtenção do consumo do agregado miúdo se dá por:
· Cálculo do volume a ser 
· Cálculo do consumo da areia:
· Consumo para 1 m3 de concreto:
Cimento....→ 1 x 327,86 = 327,86 kg
Brita..........→ 3,16 x 1035 = 3.270,6 kg
Areia.........→ 2,74 x 897,6 = 2459,4 kg
Água.........→ 0,61 x 200 = 122,00 kg
· Consumo para 4 m3 de concreto:
Cimento.....→ 4 x 327,86 = 1311,44 kg
Brita..........→ 4 x 4123,8 = 16495,2 kg
Areia.........→ 4 x 2459,4 = 9837,6 kg
Água.........→ 4 x 122,00 = 488 kg
· Consumo em volume:
Cimento.....→ 1311,44/50 = 26,23 sacos de cimento
Brita..........→ 16495,2/2880 = 5,73 m3
Areia.........→ 9837,6/2640 = 3,72 m3
Água.........→ 488/1000 = 0,488 m3
NA PRÁTICA
Concreto leve 
Atualmente, existem muitos tipos de concreto, feitos com diversos tipos de materiais e para as mais diversas aplicações. E, para atender a essas necessidades, foram desenvolvidos vários tipos de dosagens. Com o intuito de diminuir o peso das estruturas e diminuir o custo, estudiosos desenvolveram um concreto mais leve que leva em sua composição a argila expandida, a qual contribui com características como o isolamento termo-acústico, que proporciona leveza com resistência, inércia química, estabilidade bidimensional e incombustibilidade.
Os concretos leves caracterizam-se pela redução da massa específica em relação aos concretos convencionais, consequência da substituição de parte dos materiais sólidos por ar. Podem ser classificados em concreto com agregados leves, concreto celular e concreto sem finos.
Os concretos leves estruturais são obtidos pela substituição total ou parcial dos agregados convencionais por agregados leves. De modo geral, são caracterizados por apresentar massa específica aparente abaixo de 2000 kg/m³.
Alguns detalhes são levados em consideração quando é determinada a utilização de concreto leve, adotando argila expandida como agregado miúdo:
Granulometria – 6/15 mm (equivalente à brita 0).
· Densidade aparente = 600 kg/m³.
· Para obras de fundação, além da redução do peso, pois possui massa específica próxima de 1800 kg/m³, seu custo se mostra vantajoso em comparação ao custo do concreto convencional com massa específica normal (em torno de 30% menor).
· Melhora o desempenho termo-acústico e a resistência ao fogo.
· Boa trabalhabilidade, facilitando a aplicação com maior agilidade.
· Menor sobrecarga nas estruturas pelo peso próprio.
· Menor módulo de elasticidade.
· Excelência na durabilidade.
Foram desenvolvidos alguns traços, a depender de cada tipo de finalidade, conforme mostrado a seguir:
Traços de concreto leve em relação ao tipo de aplicação.
Aplicações do concreto leve
O concreto leve divide-se em dois tipos: estrutural e de enchimento.
No uso estrutural, é empregado para reduzir o peso próprio da estrutura. É uma solução muito vantajosa para a execução de obras com grandes vãos, como pontes, lajes e coberturas, bem como em elementos flutuantes, como docas e plataformas petrolíferas (embora no Brasil não se costume usar o concreto leve em plataformas flutuantes).
Por exemplo, em Dubai, que é um lugar muito quente, utiliza-se um concreto com agregado leve como agente interno de cura, facilitando esse processo e aumentando a vida útil da estrutura.
Na Europa, o concreto leve é muito utilizado para reduzir, durante o inverno, o gasto energético com sistemas de aquecimento, pois é um isolante térmico e mantéma temperatura ambiente.
Já no uso do concreto leve como enchimento, procura-se atender às exigências específicas da obra. Pode ser usado como enchimento de lajes, na fabricação de blocos de concreto, na regularização de superfícies e no envelopamento de tubulações.
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