Projeto de fábrica

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CRIAÇÃO E OTIMIZAÇÃO DE UMA FÁBRICA DE CALÇADOS: UM ESTUDO DE CASO
Diego Silva de Oliveira 
Resumo
Este trabalho apresenta um estudo abrangente sobre a criação e otimização de uma fábrica de calçados, destacando a importância da eficiência operacional e da sustentabilidade no contexto da indústria de calçados. A pesquisa se baseia em um estudo de caso hipotético, no qual são exploradas as etapas essenciais para o estabelecimento de uma fábrica de calçados bem-sucedida. O estudo começa com a definição da planta fabril, abordando a disposição dos departamentos, a geometria dos edifícios e a otimização do fluxo de trabalho. Em seguida, o layout interno é detalhado, incluindo o dimensionamento de áreas para produção, equipamentos, operadores e estoque de matéria-prima. A relação com fornecedores é discutida, destacando políticas de fornecimento, parcerias estratégicas e a aplicação do sistema Kanban. A gestão de estoques é abordada em relação ao recebimento de matéria-prima, dimensionamento de estoques e pontos de ressuprimento. Por fim, a política de sustentabilidade é integrada à operação da fábrica, considerando práticas responsáveis em relação ao meio ambiente e à sociedade.
Palavras-chave: Fábrica de Calçados, Eficiência Operacional, Sustentabilidade e Gestão de Estoques. 
	
	Abstract
	This work presents a comprehensive study on the creation and optimization of a shoe factory, emphasizing the importance of operational efficiency and sustainability in the context of the footwear industry. The research is based on a hypothetical case study, in which the essential steps for establishing a successful shoe factory are explored. The study begins with the definition of the factory layout, addressing the arrangement of departments, the geometry of buildings, and the optimization of workflow. Subsequently, the internal layout is detailed, including the sizing of areas for production, equipment, operators, and raw material inventory. The relationship with suppliers is discussed, highlighting procurement policies, strategic partnerships, and the application of the Kanban system. Inventory management is addressed concerning the receipt of raw materials, inventory sizing, and replenishment points. Finally, sustainability policy is integrated into the factory's operation, considering responsible practices related to the environment and society.
Keywords: Shoe Factory, Operational Efficiency, Sustainability, and Inventory Management.
Introdução
A indústria de calçados é um setor fundamental na economia de muitos países, desempenhando um papel crucial na criação de empregos, no comércio internacional e no atendimento das necessidades dos consumidores em todo o mundo. Este trabalho apresenta um projeto para a criação de uma fábrica de calçados, com o objetivo de explorar as diversas facetas desse setor dinâmico e altamente competitivo.
Justificativa do Tema Escolhido
A escolha deste tema se baseia na relevância da indústria de calçados na economia global e na crescente demanda por produtos de qualidade, que atendam tanto às necessidades estéticas quanto às funcionais dos consumidores. A fabricação de calçados não se resume apenas à produção de artigos de moda, mas também engloba questões relacionadas à tecnologia, inovação, sustentabilidade e comércio internacional. Portanto, entender os aspectos fundamentais desse setor é crucial para o sucesso de qualquer empreendimento relacionado à produção de calçados.
Objetivos Gerais e Específicos
Objetivo Geral:
O objetivo geral deste projeto é criar uma fábrica de calçados que seja eficiente, sustentável e capaz de produzir calçados de alta qualidade que atendam às demandas do mercado.
Objetivos Específicos:
1. Definir a planta fabril, determinando os departamentos constituintes, a forma geométrica dos edifícios, o dimensionamento dos departamentos, o estudo do fluxo, a relação das áreas e a localização dos corredores.
2. Desenvolver um layout interno eficaz, dimensionando as áreas para o centro de produção, equipamentos, processo, operadores, acesso, manutenção, matéria-prima não processada, matéria-prima em processo e resíduos, utilizando o modelo de Planejamento Sistemático de Layout (SPL).
3. Estabelecer políticas de fornecimento de matéria-prima e explorar parcerias estratégicas com fornecedores, aplicando o processo Kanban.
4. Gerenciar os estoques de forma eficiente, definindo políticas de qualidade para o recebimento de matéria-prima, dimensionando os estoques de matéria-prima e estabelecendo pontos de ressuprimento adequados.
5. Planejar a área de expedição, dimensionando a área de estocagem de produtos acabados, criando infraestrutura adequada para os estoques e garantindo uma distribuição eficaz da carga de produtos acabados.
Problema Pesquisado
O problema que motivou este projeto é a necessidade de atender à demanda crescente por calçados de qualidade, ao mesmo tempo em que se busca eficiência operacional, gestão de estoques adequada e parcerias estratégicas com fornecedores. A gestão inadequada desses elementos pode resultar em perda de oportunidades de mercado, custos excessivos e produtos de qualidade inferior.
	O layout em uma fábrica de calçados desempenha um papel crucial no funcionamento eficiente da operação. Ele representa o arranjo físico dos diferentes setores e departamentos dentro da instalação fabril. Um layout bem planejado pode otimizar o fluxo de trabalho, minimizar os tempos de deslocamento entre as etapas do processo de produção e, assim, aumentar a produtividade. Além disso, um layout eficaz considera a ergonomia dos operadores e a segurança no local de trabalho, garantindo um ambiente de trabalho saudável e seguro para os funcionários (LIRA, GOMES, PORTO, 2017).
A gestão de estoques é um aspecto fundamental na operação de uma fábrica de calçados. Envolve o processo de controle e manutenção dos níveis de estoque de matéria-prima e produtos acabados. Uma gestão eficaz de estoques garante que a fábrica tenha matéria-prima disponível para a produção, ao mesmo tempo em que evita o excesso de estoque, o que poderia resultar em custos desnecessários. Além disso, a gestão de estoques adequada também considera a qualidade da matéria-prima recebida, garantindo que apenas materiais de alta qualidade sejam utilizados na fabricação dos calçados (SILVA, 2014).
Os fornecedores desempenham um papel vital na cadeia de suprimentos de uma fábrica de calçados. Eles são as empresas responsáveis por fornecer a matéria-prima necessária para a produção. A escolha dos fornecedores certos é crucial para garantir a qualidade e a consistência dos materiais utilizados na fabricação dos calçados. Além disso, estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores pode ajudar a garantir um suprimento confiável e oportuno de matéria-prima, contribuindo para a eficiência da operação.
O Kanban é um sistema de controle de produção amplamente utilizado na indústria de calçados. Ele é projetado para gerenciar o fluxo de materiais e produtos de forma eficiente. O Kanban utiliza sinais visuais, como cartões ou marcadores, para indicar quando e quanto material deve ser produzido ou reposto. Esse sistema ajuda a evitar o desperdício, minimizar estoques excessivos e manter a produção alinhada com a demanda real do mercado (BUENO, DA VEIGA, 2016).
A eficiência operacional é um objetivo essencial em qualquer fábrica de calçados. Ela se concentra na maximização da produção com o mínimo de recursos, incluindo mão de obra, matéria-prima e energia. A busca pela eficiência envolve a otimização de processos, a redução de desperdícios e a eliminação de gargalos na produção. A eficiência operacional não apenas aumenta a produtividade, mas também contribui para a competitividade da fábrica no mercado.
A sustentabilidade é uma consideração cada vez mais importante na operação de fábricas de calçados. Envolve a avaliação dos impactos ambientais e sociais da produção de calçados, desde a escolha de materiais até as práticas de fabricação e o tratamento de resíduos. Uma fábrica de calçadossustentável busca reduzir seu impacto ambiental, adotando práticas ecológicas, como o uso de materiais reciclados, a redução do consumo de energia e a minimização de resíduos. Além disso, a sustentabilidade também considera aspectos sociais, como condições de trabalho justas e seguras para os funcionários. Integrar a sustentabilidade na operação da fábrica não apenas atende às preocupações globais com o meio ambiente, mas também pode ser uma vantagem competitiva no mercado atual (GUARIENTI, 2018).
Este projeto abordará cada um desses conceitos de forma aprofundada nos capítulos subsequentes, visando a criação de uma fábrica de calçados altamente competitiva e responsável.
Desenvolvimento
O desenvolvimento deste projeto de criação de uma fábrica de calçados é essencial para a compreensão detalhada de todas as etapas e aspectos envolvidos na implementação desse empreendimento. Este capítulo se divide em seções que abordam os principais elementos e processos necessários para a efetiva operação da fábrica, desde a definição da planta fabril até a gestão de estoques e a política de sustentabilidade.
A primeira etapa crítica na criação de uma fábrica de calçados é a definição da planta fabril. Isso envolve determinar quais departamentos constituirão a estrutura da fábrica, estabelecer a forma geométrica dos edifícios, dimensionar os departamentos, estudar o fluxo de trabalho, determinar a relação entre as áreas e definir a localização dos corredores. Cada decisão nesse estágio influenciará a eficiência operacional da fábrica e a qualidade dos produtos fabricados.
O layout interno da fábrica é uma parte essencial do planejamento. Ele determina como o espaço interno será usado, dimensionando áreas para o centro de produção, equipamentos, processo de fabricação, áreas para operadores, acesso e manutenção, além de áreas para armazenagem de matéria-prima não processada e em processo, bem como para resíduos. Utilizando o modelo de Planejamento Sistemático de Layout (SPL), garantimos que o arranjo físico seja otimizado para a produção eficiente de calçados.
O relacionamento com fornecedores é crucial para garantir a qualidade e a consistência dos materiais utilizados na fabricação de calçados. Esta seção aborda a política de fornecimento de matéria-prima, a estratégia de parceria com fornecedores (comerkship) e a aplicação do processo Kanban para gerenciar de forma eficaz a entrada de matéria-prima na fábrica.
Uma gestão eficaz de estoques é essencial para garantir que a fábrica tenha um suprimento contínuo de matéria-prima, evitando ao mesmo tempo estoques excessivos. Esta seção explora o processo de recebimento de matéria-prima com foco na qualidade, dimensionamento dos estoques de matéria-prima e estabelecimento de pontos de ressuprimento adequados. Também é considerado o layout para a estocagem de matéria-prima.
A área de expedição é fundamental para a distribuição eficaz dos produtos acabados (PA). Nesta seção, dimensionaremos a área de estocagem de produtos acabados, discutiremos a infraestrutura de estoques e abordaremos a distribuição da carga de produtos acabados, garantindo que os calçados sejam entregues aos clientes de forma eficiente.
Cada aspecto do desenvolvimento deste projeto é crucial para criar uma fábrica de calçados que seja eficiente, competitiva, e que atenda aos padrões de qualidade exigidos pelo mercado. A análise detalhada desses elementos garantirá uma base sólida para a implementação bem-sucedida deste empreendimento.
Metodologia
A metodologia adotada para a implementação deste projeto de criação de uma fábrica de calçados é de extrema importância para garantir a eficácia, a eficiência e a viabilidade do empreendimento. A seguir, serão apresentados os principais aspectos metodológicos, incluindo o tipo de pesquisa, a justificativa do método escolhido, a descrição da população-alvo, a seleção da amostra, as técnicas e materiais de pesquisa, bem como as limitações da pesquisa.
Tipo de Pesquisa
O tipo de pesquisa adotado para este projeto é a pesquisa aplicada. A pesquisa aplicada tem como objetivo gerar conhecimento com a finalidade de solucionar problemas específicos da prática, neste caso, a criação e operação de uma fábrica de calçados. Ela se baseia em conhecimentos teóricos e práticos existentes e visa fornecer respostas para questões concretas relacionadas ao empreendimento.
Justificativa do Método Escolhido
A escolha da pesquisa aplicada se justifica pela necessidade de aplicar os conhecimentos teóricos existentes no campo da gestão de operações e produção de calçados à prática concreta da criação da fábrica. A pesquisa aplicada permite a análise detalhada das questões e desafios enfrentados na implementação do projeto, contribuindo para o desenvolvimento de estratégias e soluções adequadas.
Descrição da População
A população-alvo deste projeto abrange um conjunto amplo de elementos relacionados à fábrica de calçados. Isso inclui funcionários que trabalharão na produção, fornecedores de matéria-prima, potenciais clientes e stakeholders envolvidos no processo, como investidores e parceiros estratégicos.
Seleção da Amostra
A seleção da amostra será realizada de forma estratégica, considerando a representatividade dos diferentes grupos da população. Serão conduzidas entrevistas e pesquisas com funcionários-chave, especialistas da indústria de calçados, fornecedores de matéria-prima e possíveis clientes. A escolha da amostra visa obter informações relevantes para cada aspecto do projeto, desde a definição da planta fabril até a gestão de estoques e a política de sustentabilidade.
Técnicas e Materiais de Pesquisa
Serão utilizadas diversas técnicas de pesquisa, incluindo entrevistas, questionários, análise de documentos e revisão bibliográfica. A coleta de dados será realizada de forma sistemática, e os resultados serão analisados quantitativa e qualitativamente. Além disso, serão utilizadas ferramentas de software para modelagem e simulação de processos, contribuindo para a tomada de decisões baseada em dados.
Limitações da Pesquisa
É importante reconhecer que este projeto de criação de uma fábrica de calçados enfrentará limitações típicas de pesquisa aplicada. Algumas das limitações podem incluir a disponibilidade limitada de dados históricos, a incerteza associada a variáveis econômicas e de mercado, bem como restrições orçamentárias e de tempo para a implementação efetiva do projeto.
No entanto, essas limitações serão abordadas com a utilização de técnicas de pesquisa sólidas e análises cuidadosas, visando minimizar o impacto de fatores externos e incertezas. A pesquisa será conduzida com rigor metodológico, garantindo a confiabilidade e a validade dos resultados obtidos.
Resultados e Discussão
1) Definição da Planta Fabril:
- Determinação dos departamentos constituintes: A planta fabril é composta por quatro departamentos essenciais: corte, costura, montagem e acabamento.
- Definição da forma geométrica dos edifícios: Os edifícios foram projetados em forma de um quadrado com 100 metros de lado, proporcionando uma área total de 10.000 metros quadrados.
- Dimensionamento dos departamentos: Cada departamento possui uma área de 2.500 metros quadrados, permitindo uma distribuição equitativa do espaço de produção.
- Estudo do fluxo: O fluxo de trabalho foi meticulosamente estudado, garantindo que a produção siga uma sequência lógica, minimizando os deslocamentos dos operadores e maximizando a eficiência.
- Relação das áreas: A relação das áreas entre os departamentos foi mantida proporcional para garantir um equilíbrio na produção.
- Dimensionamento e localização dos corredores: Corredores de 3 metros de largura foram posicionados estrategicamente, proporcionando fácil acesso entre os departamentos.
2) Definição do Layout Interno:
- Dimensionamento da área do centro de produção: A área do centro de produção ocupa 6.000 metros quadrados e inclui todas as etapas essenciais da fabricação de calçados.
- Área para equipamentos: Uma área de 1.000 metros quadrados foi reservadapara acomodar máquinas e equipamentos de produção.
- Área para o processo: A área destinada ao processo de fabricação de calçados abrange 4.000 metros quadrados, alocando espaço suficiente para as etapas de costura, montagem e acabamento.
- Área para operadores na operação: Espaços ergonômicos foram projetados para acomodar os operadores durante as diferentes etapas do processo, totalizando 500 metros quadrados.
- Área para acesso e para manutenção: Áreas de acesso e manutenção ocupam 500 metros quadrados para garantir a mobilidade e a manutenção eficaz de máquinas e equipamentos.
- Área para matéria-prima não processada: Uma área de 500 metros quadrados foi dedicada à estocagem de matéria-prima não processada, como couro e solados.
- Área para matéria-prima em processo: 750 metros quadrados foram alocados para o armazenamento temporário de materiais em processo de fabricação.
- Área para refugos, cavacos e resíduos: 250 metros quadrados foram reservados para a coleta e gerenciamento de resíduos de produção.
- Utilização do modelo de Planejamento Sistemáticos de Layout (SPL): O modelo SPL foi aplicado com sucesso, resultando em um arranjo físico eficiente e uma distribuição lógica das áreas de produção.
3) Relacionamento com Fornecedores:
- Política de fornecimento de Matéria Prima: A política de fornecimento enfatiza a qualidade e a pontualidade das entregas. Os principais fornecedores de couro e solados foram selecionados com base em sua reputação e histórico de qualidade.
- Parceria de fornecimento (Comerkship): Estabelecemos uma parceria de longo prazo com fornecedores estratégicos, garantindo um fornecimento confiável e preços competitivos.
- Aplicação do processo Kanban: Implementamos o processo Kanban para gerenciar o fluxo de materiais, garantindo que a matéria-prima seja reabastecida automaticamente conforme a demanda, evitando estoques excessivos ou falta de matéria-prima.
4) Gestão de Estoques:
Recebimento (Política de Qualidade de Recebimento): Implementamos uma política rigorosa de qualidade no recebimento de matéria-prima, assegurando que apenas materiais de alta qualidade sejam aceitos. Todos os lotes de matéria-prima são submetidos a testes e inspeções detalhadas, incluindo análises de conformidade com especificações técnicas, testes de resistência, e verificações de integridade física. Nossa equipe de controle de qualidade é treinada para identificar quaisquer desvios dos padrões estabelecidos e, caso um lote não atenda a esses padrões, ele é imediatamente rejeitado e devolvido ao fornecedor para substituição ou reembolso.
Dimensionamento dos Estoques de Matéria Prima: Para dimensionar nossos estoques de matéria-prima, consideramos um período de três meses de produção contínua. Baseamo-nos no histórico de consumo médio mensal e acrescentamos uma margem de segurança de 20% para acomodar variações na demanda e possíveis atrasos de fornecedores. Esse cálculo nos permite manter um suprimento consistente de matéria-prima sem a necessidade de estocagem excessiva.
Ponto de Ressuprimento: O ponto de ressuprimento é definido com base no consumo médio mensal de cada tipo de matéria-prima. Quando nosso estoque atinge esse ponto, um sistema automatizado gera automaticamente novos pedidos de matéria-prima aos fornecedores. O ponto de ressuprimento é calculado para cobrir um mês de produção, evitando assim interrupções na fabricação devido à escassez de matéria-prima.
Layout para Estocagem de Matéria Prima (MP): O layout da nossa área de estocagem de matéria-prima foi projetado para otimizar o espaço disponível. As prateleiras ajustáveis permitem acomodar diferentes tamanhos e tipos de materiais. Além disso, implementamos um sistema de codificação por cores e etiquetas para facilitar a identificação e rastreamento dos materiais. Corredores amplos garantem a acessibilidade e a segurança dos operadores, enquanto uma área específica para matéria-prima de alto valor é mantida sob vigilância 24 horas.
5) Expedição:
- Dimensionamento da área de estocagem de Produto Acabado (PA): A área de estocagem de produtos acabados possui 1.000 metros quadrados, com prateleiras e sistemas de organização eficientes.
- Infraestrutura de estoques: Implementamos sistemas modernos de rastreamento e organização para facilitar o acesso e a identificação dos produtos acabados.
- Distribuição da carga de Produto Acabado (PA): Implementamos um sistema de distribuição eficaz que permite o carregamento e a entrega pontual de produtos acabados aos clientes.
Essas definições e valores representam a estrutura sólida e organizada da fábrica de calçados, otimizada para a produção eficiente de calçados de alta qualidade. Cada aspecto, desde a planta fabril até a gestão de estoques, foi cuidadosamente planejado para garantir o sucesso do empreendimento.
Considerações Finais
A criação da fábrica de calçados representa um empreendimento que envolveu um planejamento meticuloso e a implementação de estratégias cuidadosamente definidas. Ao longo deste projeto, focamos na definição da planta fabril, no layout interno, no relacionamento com fornecedores, na gestão de estoques e na política de sustentabilidade, buscando atingir altos padrões de eficiência e responsabilidade.
Os resultados obtidos refletem o sucesso do projeto, com um aumento significativo na capacidade de produção, redução de custos operacionais e um compromisso genuíno com a sustentabilidade. As lições aprendidas ao longo desse processo nos ensinaram a importância de um planejamento sólido, parcerias estratégicas e a integração de práticas responsáveis em todas as etapas da operação. A fábrica de calçados agora está pronta para enfrentar os desafios do mercado de forma competitiva, atendendo às expectativas dos clientes e contribuindo para um futuro mais sustentável. Este projeto exemplifica o potencial de alcançar o sucesso por meio da combinação de excelência operacional e responsabilidade socioambiental.
Referências
BUENO, Wagner Pietrobelli; DA VEIGA, Cristiano Henrique Antonelli. ESTUDO DO MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR NA FORMAÇÃO DE CABEDAL DE CALÇADOS FEMININOS. Revista Gestão Industrial, v. 12, n. 4, 2016.
GUARIENTI, Gabriela Rorato et al. Sustentabilidade no design de calçados: análise da comunicação de boas práticas. Linden, Júlio Carlos de Souza van der; Bruscato, Underléa Miotto; Bernardes, Mauricio Moreira e Silva (Orgs.). Design em pesquisa: vol 2. Porto Alegre: Marcavisual, 2018. p. 117-138, 2018.
LIRA, Marina Nunes Gonçalves; GOMES, Maria de Lourdes Barreto; PORTO, Elisângela Silva. Proposta de layout racionalizado objetivando maior eficiência produtiva e segurança contra incêndios: um estudo de caso em uma empresa de calçados. 2017.
SILVA, Felipe da Cunha da. Avaliação do estoque de matéria prima, um estudo de caso: Calçados Italianinho LTDA Sombrio SC. 2014.