Manutenção Industrial: Diferenças e Etapas

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Aluno(a): Jucie Cunha Data: 06/05/2024 
Manutenção Elétrica Industrial – sg (2024)
Atividade Prática 
Atividade Prática I
INSTRUÇÕES:
 Esta Atividade contém questões totalizando 10 (dez) pontos;
 Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação: 
o Nome /CPF/Data
 As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
 Ao terminar salve o arquivo no formato .PDF ou .DOCX;
 Envio o arquivo pelo sistema no local indicado;
 Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
 ATENÇÃO O NÃO PREENCHIMENTO DOS DADOS ACARRETARÁ NA ANULAÇÃO DA 
ATIVIDADE.
1)Informe qual a diferença entre uma manutenção planejada e um manutenção corretiva 
emergencial e suas vantagens. 
Resposta:
Manutenção Planejada:
• Definição: É realizada de forma programada e planejada, seguindo um cronograma pré-estabe-
lecido.
• Objetivo: Visa a manter o funcionamento adequado dos equipamentos, prevenindo falhas e 
aumentando a vida útil dos mesmos.
• Vantagens:
• Redução de custos: Permite o uso eficiente de recursos e materiais, evitando gastos ex-
cessivos com reparos emergenciais.
Manutenção Corretiva Emergencial:
• Definição: É realizada de forma reativa, em resposta a uma falha ou problema inespera -
do que afeta a operação dos equipamentos.
• Objetivo: Visa corrigir rapidamente a falha para restabelecer a operação normal do 
equipamento.
• Vantagens:
• Resolução imediata: Permite restabelecer a operação rapidamente após uma fa -
lha, minimizando impactos na produção.
• Flexibilidade: Pode ser realizada a qualquer momento, sem a necessidade de 
planejamento prévio.
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• Aprendizado: As falhas corretivas podem fornecer insights sobre possíveis me -
lhorias nos processos de manutenção preventiva.
Em resumo, a manutenção planejada é proativa e busca prevenir falhas, enquanto a manutenção corre -
tiva emergencial é reativa e visa resolver problemas que já ocorreram. Ambas têm suas vantagens, 
mas a manutenção planejada geralmente é mais eficiente em termos de custos e tempo de parada.
2) Informe a diferença entre uma maquina com falha, ou com Pane :
Resposta:
 Em suma, enquanto uma máquina com falha pode continuar operando de alguma forma, uma máqui -
na com pane está em um estado mais crítico, exigindo ações imediatas para restaurar sua funcionalida -
de normal e evitar interrupções prolongadas nas operações. 
3)A empresa CPET indústria de automóveis ltda. está com a intenção de adotar manuten-
ções preventivas ao processo, quais etapas devem ser seguidas para implantar essa manu-
tenção ?
Resposta:
Avaliação da Situação Atual:
• Realize uma análise detalhada do estado atual dos equipamentos, identificando suas 
condições, histórico de falhas e desempenho.
• Avalie os registros de manutenção existentes, se houver, para entender padrões de fa-
lhas e necessidades de reparos.
2. Identificação de Equipamentos Críticos:
• Identifique os equipamentos mais críticos para o processo de produção, aqueles cuja 
falha teria um impacto significativo na operação da empresa.
3. Definição de Frequência e Atividades de Manutenção:
• Determine a frequência ideal para as atividades de manutenção preventiva com base nas 
características dos equipamentos e nas recomendações dos fabricantes.
• Defina as atividades de manutenção a serem realizadas em cada período de manutenção, 
como inspeções, lubrificações, ajustes, substituição de peças, entre outros.
4. Elaboração de Planos de Manutenção:
• Desenvolva planos de manutenção preventiva para cada equipamento crítico, detalhan-
do as atividades a serem executadas, os responsáveis, os recursos necessários e os cro-
nogramas de execução.
5. Treinamento da Equipe:
• Capacite a equipe de manutenção e operação sobre os procedimentos de manutenção 
preventiva, incluindo a identificação de sinais de desgaste, execução das atividades pro-
gramadas e registro de informações relevantes.
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6. Implementação Gradativa:
• Inicie a implementação da manutenção preventiva de forma gradual, começando pelos 
equipamentos mais críticos e expandindo para outros conforme a equipe ganha expe-
riência e os processos se estabilizam.
7. Monitoramento e Registro:
• Estabeleça um sistema de monitoramento contínuo do desempenho dos equipamentos e 
das atividades de manutenção preventiva realizadas.
• Registre todas as informações relevantes, como datas de manutenção, atividades execu-
tadas, peças substituídas, observações de desempenho, entre outros, para análise e me-
lhoria contínua do programa de manutenção.
8. Avaliação e Ajustes:
• Periodicamente, avalie a eficácia do programa de manutenção preventiva, analisando 
indicadores de desempenho, custos de manutenção, redução de falhas e tempo de para-
da.
• Faça ajustes no programa conforme necessário para otimizar a eficiência e garantir a 
confiabilidade dos equipamentos.
	Manutenção Elétrica Industrial – sg (2024)