Aula 9_Estampagem

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Estampagem
PFA - Processos de Fabricação
Estampagem
• Conformação de chapas é definida como a transição de uma dada 
forma de um semi-acabado plano em uma outra forma. Os 
processos de conformação de chapas têm uma importância 
especial na fabricação de carrocerias automotivas e componentes 
da industria eletro-eletrônica.
• Requisitos :
. Tolerância dimensional
. Qualidade superficial
. Resistência a corrosão
. peça rígida
. otimização do uso do ferramental
Corte de Chapas
Ferramenta de corte progressiva
TIRA
SALIÊNCIA
FRONTAL
SALIÊNCIA
LATERAL
P
TIRA
P
FACA DE AVANÇO
STOP LATERAL
e ≤ 2mm.
p ≤ 100 mm.
e= espessura
p= passo
FACA DE AVANÇO, PINOS GUIAS
 
1° 2° 3° 4° 
Furos Para Pinos-Piloto 
Operações 
Produtos 
ESTUDO DA TIRA 
ESTUDO DA TIRA
ESTUDO DA TIRA
FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ EM 
FUNÇÀO DA ESPESSURA DA CHAPA 
FORÇAS DE ESTAMPAGEM
A força de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa 
e do perímetro de corte. A espessura da chapa e o perímetro de corte são 
grandezas facilmente conhecidas.
 75,0c
FORÇAS DE ESTAMPAGEM
Aço 1020 – Laminado recozido
FORÇAS DE ESTAMPAGEM
FORÇAS DE ESTAMPAGEM
FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ
Aço 1020 – Laminado recozido
LAY-OUT DAS PEÇAS
LAY-OUT DAS PEÇAS
EXERCÍCIO 1
EXERCÍCIO 1
EXERCÍCIO 1
EXERCÍCIO 2
EXERCÍCIO 3
EXERCÍCIO 4
EXERCÍCIO 5
cC epF ..
 75,0c
Fc= força de corte
P = perímetro
e = espessura da 
chapa
 = tensão de 
cisalhamento
c em kg/mm2FORÇA DE CORTE
Componentes de uma ferramenta de corte
FORÇA DE 
CORTE
Espessura das bases (pol.)
Inferior Superior
20 a 30 T 1 ½” 1”
30 a 50 T 2” 1 ½”
50 a 80 T 2 ½” – 3” 2”
BASE SUPERIOR: ferro fundido (26FF), aço fundido (3430AF) ou 
aço laminado (Aço 1010) 
PLACA DE CHOQUE: É construída com material Aço 1045, podendo 
levar um tratamento térmico para alcançar uma dureza de 45-48 
HRC, se necessário. 
PORTA PUNÇÃO: A espessura do porta-punção é muito importante, 
sendo que pede-se considerá-la no mínimo 25% do comprimento do 
punção 
h
Guias Laterais
Base
Matriz
Placa de Guia
0,5 
÷ 0,
75L
L
GUIA DA CHAPA: Como material para confecção é utilizado o 
Aço 1045, com um tratamento térmico 
D
X
Z
X
Y
C
C
E
Y
D(mm) 3  6 6  12 12  20
X(mm) 6 10 13
F (T) 10 15 20 30 50 90 120
E (mm) 16 16 22 28 34 40 46
C (mm) 9  10 12  13 14  15 17  18 21  23 29  30 34  35
C’ (mm) 11  12 14  15 17  18 21  22 26  27 36  37 41  42
Y (mm)
1,2  3  e para matrizes pequenas
OBS: Para matrizes inteiriças 
ou encaixadas podemos 
tomar 0,8 E.
2  3  e para matrizes grandes
Z (mm)   e (e = espessura da chapa em mm)
3 3 FE
MATRIZ: aço ferramenta 1045,D2, D6, M2, VF 800 AT 
TIPOS DE SAIDA NA MATRIZ DE CORTE
TIPO DE SAÍDA Espessura da chapa e
Acréscimo
S
Ângulo

Ângulo

Aplicação
Até 2 mm
Acima de 2 mm
2 a 3 X e
1 a 2 X e
-
-
-
-
Para corte de chapas laminadas 
moles onde se requer boa 
precisão
Até 2 mm
Acima de 2 mm
2 X e
1 X e
0º 30’
1º
-
-
Para corte de chapas de alumínio 
mole, cobre, chumbo
Até 2 mm
Acima de 2 mm
2 a 3 X e
1 a 2 X e
2º
3º
-
-
Para corte de chapas laminadas 
duras com boa precisão
Até 2 mm
Acima de 2 mm
2 X e
1 X e
3º
4º
0º 30’
1º
Para corte de chapas duras sem 
precisão
Até 2 mm
Acima de 2 mm
1,8 X e
0,7 X e
0º 30’
1º
-
-
Para corte de chapas de alumínio 
duro ou equivalente
Força de Corte Espessura Base Inferior (pol)
20 a 30 T 1 ½ ”
30 a 50 T 2”
50 a 80 T 2 ½” – 3”
BASE INFERIOR:É uma placa de ferro fundido (26FF), aço 
fundido (3430AF) ou aço laminado (Aço 1010/20), Sua 
espessura é sempre  25 mm 
 
corte fino 
corte normal 
fo
lg
a 
en
tre
 p
un
çã
o 
e 
m
at
riz
 [m
m
] 
espessura da chapa [mm] 
Ferramenta de embutimento
Ferramenta de embutimento
Calculo da folga entre punção e matriz
Obter a largura de um perfil
Sendo a chapa com e > 1 mm 
mmey 2
3
1

Para a parte enrolada 
mmez 3
2
1

Logo:
ab = 1/8  2  (r1 + y) = 1/8  2  3,14 (10 + 2) = 9,42 mm
cd = 1/8  2  (r2 + y) = 1/8  2  3,14 (14 + 2) = 12,56 mm
ef = 3/4  2  (r3 + z) = 3/4  2  3,14 (24 + 3) = 127,17 mm
L = 25 + 9,42 + 20 + 12,56 + 30 + 127,17 = 224,15 mm
2/
2/0
0 tR
tR
K
f
f





f – ângulo final 
0 – ângulo inicial – antes da liberação da carga 
0 f 
t 
Retorno elástico
Capacidade de embutimento do material
A capacidade de embutimento de um material depende da sua relação de
deformação plástica que é uma medida da resistência à estricção do 
material.
A severidade máxima de repuxo é a condição limite de repuxo para uma 
única operação. É determinada para os aços inoxidáveis, a partir da 
relação prática, válida para o intervalo de 25 a 600 de d/e.
βomax = 2,15 - 0,001 . d/e
onde d é o diâmetro do punção e “e” é a espessura da chapa.
A relação abaixo é chamada de relação de repuxo em função da 
geometria da peça,
β= D/d
onde D é o diâmetro do blank e d o diâmetro do punção.
Se β ≤ βomax , a peça poderá ser repuxada em apenas uma operação.
ã Se β > βomax , a peça necessariamente deverá ser estampada em mais 
de uma operação de repuxo.