Segurança no Trabalho em Máquinas

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NR-12
SEGURANÇA NO TRABALHO EM
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Capacitar	trabalhadores	a	operarem	de	forma	segura	e
correta as diversas máquinas e equipamentos utilizados na
empresa, com foco nas medidas de proteção.
OBJETIVO DO
TREINAMENTO
OBJETIVOS
	Ler	e	interpretar	a	Norma		Regulamentadora	NR-12
	Segurança	no	trabalho	em	maquinas	e	equipamentos,		
	relacionando-a com as demais Normas Regulamentadoras		
	e identificando as ações necessárias para o cumprimento		
	da mesma.		
Continua . . .
Ações necessárias para o
cumprimento da NR-12
1.	Conhecer	e	Identificar
os	equipamentos	de	proteção	utilizados	nas
máquinas e equipamentos.
Identificar os riscos de cada máquina e equipamento utilizado.
Conhecer as ferramentas de trabalho utilizadas na indústria em geral pelos
empregados.
Equipamentos	de	proteção	recomendados	para	as	atividades	de	operação de máquinas e equipamentos.
Conhecer as Normas Regulamentadoras pertinentes ao assunto.
Realizar inspeções de segurança em máquinas e equipamentos.
O que são máquinas e
equipamentos?
Para fins de aplicação da Norma Regulamentadora NR-12,
o	conceito	inclui	somente	máquina	e	equipamento	de
uso não doméstico e movido por força não humana.
Definição de Máquina
	1.		Equipamento	destinado	a	transformar	uma	forma	de		
	energia	em	outra	e/ou	utilizar	essa	transformação	para				
	produzir determinado efeito.				
					
	2.	Q		ualquer	equipamento	que	empregue	força	mecânica,		
	composto de peças interligadas com funções específicas,				
	e	em	que	o	trabalho	humano	é	substituído	pela	ação	do				
	mecanismo.				
Apresentação
Alguns fatos históricos
tinham	péssimas
As	fábricas	não	eram	ambientes	adequados	de	trabalho, condições de iluminação e ventilação.
Não	haviam	medidas	nem	equipamentos	de	segurança	para	os	operários, muitos	se acidentavam e contraíam graves doenças.
A média de vida dos trabalhadores era muito baixa comparada à de hoje.
Apresentação
Alguns fatos históricos
Apresentação
Alguns fatos históricos
Apresentação
Alguns fatos históricos
	1926 - On the Line
A produção em massa veio alterar para
sempre	a	vida	dos	trabalhadores	e			
	consumidores.			
				
	Fábrica	com	máquinas	movidas	por
	correias	por	cima	das	cabeças	dos
	operários.(Bettmann Archive)			
Apresentação
Alguns fatos históricos
Lewis Wickes Hine foi um sociólogo e fotógrafo americano. Hine usou sua câmera como uma ferramenta para a reforma social. Suas fotografias foram fundamentais para mudar as leis de trabalho infantil nos Estados Unidos.
Apresentação
Alguns fatos históricos
William Bullock foi um inventor estadunidense que criou a gráfica rotatória que ajudou a revolucionar a indústria da impressão por sua grande velocidade e eficiência. Quando consertava uma de suas máquinas ele chutou uma polia, tentando colocá-la no lugar, quando o pesado equipamento caiu esmagando seu pé. Quando a gangrena tomou conta ele não resistiu a uma operação para amputá-lo.
Estatísticas de Acidentes
Todos os anos, milhares de trabalhadores brasileiros são mortos ou incapacitados por máquinas perigosas e desprotegidas.
Em 2013, segundo dados das Comunicações de Acidentes de Trabalho ao Instituto Nacional de Seguridade Social (INSS), apenas 11 tipos de máquinas e equipamentos (como serras, prensas, tornos, fresadoras, laminadoras, calandras, máquina de embalar) provocaram 55.118 infortúnios, o que representa mais de 10% do total de 546.014 acidentes típicos comunicados pelas empresas no Brasil.
Estatísticas de Acidentes
Se tiver um acidente o que pode acontecer?
Interdição da máquina e outras;
Maior custo para implantar segurança (URGÊNCIA);
Obrigatoriedade de implantar gestão;
Custo de indenização e responsabilidade sobre o trabalhador até a sua aposentadoria;
Histórico da empresa – FAP – 1,5 a 6%;
Ações Regressivas.
Apresentação
Casos de Acidentes
Homem morre em acidente com máquina de fábrica na Serra do RS
Data: 02/01/2015 / Fonte: G1
Antônio Prado/RS - Um homem morreu em um acidente de trabalho na manhã desta sexta-feira (2) em uma fabrica de ração no interior de Antônio Prado, na Serra do Rio Grande do Sul. Segundo a polícia, Clélio Prodócimo, de 55 anos, estava dentro de um misturador fazendo a limpeza quando uma colega de trabalho acionou o equipamento acidentalmente.
Os bombeiros chegaram a resgatar o homem com vida, mas ele não resistiu. Funcionários do Ministério do Trabalho que fizeram uma vistoria no local à tarde interditaram a máquina. Eles disseram que o equipamento precisava ter um dispositivo de bloqueio de funcionamento. A empresa continua funcionando e a policia vai investigar o caso.
Apresentação
Casos de Acidentes
Homem morre, após cair dentro de máquina industrial no sudoeste do PR
Data: 13/01/2015 / Fonte: G1
Paraná - Um funcionário de uma fábrica de confecção morreu depois de cair dentro de uma máquina industrial e morreu, segundo o Corpo de Bombeiros. O acidente foi na tarde de segunda-feira (12), em Quedas do Iguaçu, no sudoeste do Paraná.
Conforme os socorristas, o empregado fazia a limpeza do equipamento, utilizado para lavar e secar roupas, quando se desequilibrou e caiu. A máquina se fechou e ligou automaticamente e a vítima não conseguiu sair.
Quando os socorristas chegaram ao local, o funcionário já estava morto. O corpo foi levado para o Instituto Médico- Legal (IML) de Cascavel, na região oeste.
A Polícia Civil abriu inquérito para investigar a causa do acidente e o local deve passar por uma perícia, de acordo com os investigadores.
Apresentação
Casos de Acidentes
Jovem morre esmagado por máquina de triturar enquanto fazia manutenção
Data: 17/09/2014 / Fonte: Olhar Direto
Rondonópolis/MT - O jovem Tulio Nunes Madureira, de 26 anos, morreu, nesta terça-feira à noite, depois de ser esmagado dentro de uma máquina de triturar, em uma fábrica de adubos no setor industrial, no município de Rondonópolis.
De acordo com informações apuradas pela Polícia Civil, o operário teria informado a um colega de trabalho que iria realizar a manutenção da máquina e por isso era para mantê-la desligada. No entanto, o triturador foi ligado por alguém quando Túlio estava dentro dele.
Quando os colegas dele ouviram os gritos, correram para desligar o triturador. Mas o trabalhador teve o corpo esmagado. O Serviço de Atendimento Móvel de Urgência (Samu) foi acionado para socorrê-lo, mas nada pôde fazer, pois Madureira morreu na hora.
A Perícia Oficial de Identificação Técnica (Politec) esteve no local analisando as circunstâncias da morte. O laudo vai ajudar a Polícia Civil a apurar se foi acidente de trabalho ou alguém ligou o triturador de propósito, sabendo que o jovem estava lá dentro. Informações a serem apuradas dão conta de que havia uma desavença entre Túlio e outro funcionário da fábrica.
O corpo passou por exame de necropsia no Instituto Médico Legal e foi liberado posteriormente para a família fazer o velório e o enterro.
Apresentação
Casos de Acidentes
A cada 15 dias, 1 metalúrgico sofre acidente grave em Osasco
Data: 25/06/2014 / Fonte: Sindicato dos Metalúrgicos Osasco e região
Osasco/SP - Os números de acidentes de trabalho nas metalúrgicas da região de Osasco se comparam a epidemias de doenças que costumam alarmar a população. A cada 15 dias, um trabalhador sofre um acidente grave nas metalúrgicas situadas nos 12 municípios da base territorial do Sindicato dos Metalúrgicos de Osasco e Região. A constatação é preliminar e faz parte do estudo que será divulgado no dia 17 de julho, no 35º Ciclo de Debates, na sede da entidade, em Osasco.
São jovens, com idade entre 20 e 42 anos, que têm dedos, mãos, braços esmagados, queimados, amputados por prensas e outros tipos de equipamentos desprotegidos. Mas, não para por ai. A cada 3 meses e meio um pai ou uma mãe de família perdem suas vidas enquanto exercem sua atividade profissional.
O estudo analisa 99 acidentes de trabalho graves que chegaram ao conhecimento do Sindicato nos últimosquatro anos. Porém, os acidentes não têm a atenção merecida como em outras epidemias. Eles se repetem inclusive em empresas listadas pela Gerência Regional do Trabalho como prioritárias para o Programa Metalúrgico que visa fiscalizar riscos de acidentes no trabalho com prensas, máquinas e equipamentos.
Além de apresentar a íntegra do estudo, o Sindicato vai propor uma mobilização de trabalhadores, cipeiros, empresas e agentes públicos pela garantia do cumprimento da lei e fortalecer o enfrentamento de toda essa situação com o objetivo de promover um ambiente de trabalho que preserve a vida, a saúde e a integridade física e mental dos trabalhadores metalúrgicos de Osasco e região. Ciclo de Debates – Há 35 anos, o Sindicato promove o Ciclo de Debates, que reúne cipeiros, profissionais do SESMT (Serviço Especializado em Saúde e Medicina do Trabalho) e trabalhadores em geral para discutir temas relacionados à saúde do trabalhador.
PROTEÇÃO DAS MÃOS
A segurança está em suas mãos...
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
	Você sabia ???				
					
	Que 30% dos acidentes de trabalho registrados				
	baseiam-se	na	ausência	de	dedos,	mãos	ou				
	antebraços?				
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Em 2001 ocorreram 100.871 acidentes de
trabalho no Brasil.
Destes acidentes, 34.026 provocaram
amputações de dedos ou mãos.
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Principais causas de
acidentes com mãos:
Inobservância das normas
de segurança
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Principais causas de
acidentes com mãos:
Distração
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Principais causas de
acidentes com mãos:
Uso de ferramentas
Inadequadas
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Principais causas de
acidentes com mãos:
Falta de EPI ou uso de
EPI inadequado
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
a
	Principais causas de			
	cidentes com mãos:			
				
	Falta de Treinamento			
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Principais causas de
acidentes com mãos:
Trabalho
apressado
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Principais causas de acidentes com mãos:
Ausência de Proteções
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
	LEMBRE-SE:			
				
	A	ocorrência	de	lesões	leves	significa	que			
	você não está dano a devida atenção às suas			
	mãos...			
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
	Devido à complexidade dos nervos, tecidos e ossos, a			
	maioria das tentativas de recuperação de mãos			
	traumatizadas resultam em fracasso ou em recuperação			
	traumática, custo e demorada.			
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
		Riscos operacionais		
				
	Uso de jóias ou vestimenta inadequadas			
				
São objetos ou vestimenta que podem ficar presas em
máquinas ou equipamentos.
(alianças, correntes, camisa desabotoada )
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Riscos operacionais
Uso de ferramenta inadequada
As ferramentas devem possuir boa
empunhadura, dimensões e
características técnicas adequadas.
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Riscos operacionais
Falta de Treinamento
Os trabalhadores devem estar aptos a
identificar e controlar os riscos
existentes no desempenho de suas
funções .
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Riscos operacionais
Ausência de procedimentos operacionais
São necessários manuais e procedimentos operacionais que orientem e padronizem as ações durante a realização das atividades.
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Riscos operacionais
Falta de sinalização
A sinalização de advertência deve alertar sobre a existência de riscos para as mãos, e nas atividades, áreas ou funções onde seja obrigatório a utilização de medidas segurança adicionais.
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Riscos operacionais
Condições inadequadas de iluminação, ruído, temperatura,
qualidade do ar, umidade, vibração
Podem contribuir para ocorrência de acidentes com as mãos, principalmente na operação de máquinas e equipamentos.
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Riscos Ergonômicos
Movimentos repetitivos e postura inadequada
Decorrente principalmente das condições de trabalho (postura, esforço e movimentos das mãos), deficiência de processo (ritmo de produção, trabalho monótono).
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Lembre-se de que a tecnologia aplicada aos processos produtivos proporcionando aumento de velocidade, mas a velocidade de suas mãos é constante, sendo a prevenção a única maneira de evitar perdas.
Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Desejamos que ao final de cada dia de trabalho você
possa utilizar sua mão, para fazer um carinho a quem
você ama.
Apresentação
Casos de Acidentes
O que são Normas Regulamentadoras ?
As Normas Regulamentadoras, também conhecidas como NR, regulamentam e fornecem orientações sobre procedimentos obrigatórios relacionados à segurança e medicina do trabalho no Brasil. São de observância obrigatório por todas as empresas brasileiras regidas pela CLT.
Em 08 de Julho de 1978, com a portaria Nº 3.214, foi aprovado as Normas Regulamentadoras (NR) – do capítulo V, título II, da CLT, relativas à Segurança em Medicina do Trabalho, com redação dada pela lei nº 6.514 de 22 de dezembro de 1977, resolve: Art 1º Aprovar as Normas Regulamentadoras.
Atualmente existem 36 Normas Regulamentadoras (NR).
Norma Regulamentadora NR-12
	A	NR-12	está	regulamentada	na	Lei	nº	6.514,	de	22	de	
	dezembro	de	1977,	especificamente	na	seção	XI	–	Das	
	Máquinas e Equipamentos, os Art. 184, 185 e 186 da CLT.						
PRINCÍPIOS GERAIS
	12.1.	Esta	Norma	Regulamentadora	e	seus	anexos	definem	referências			
	técnicas,	princípios	fundamentais	e	medidas	de	proteção	para	garantir	a				
	saúde	e	a	integridade	física	dos	trabalhadores	e				estabelece	requisitos
	mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de				
	projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda				
	à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer				
	título,	em	todas	as	atividades	econômicas,	sem	prejuízo	da	observância	do				
	disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR		aprovadas pela Portaria		
	nº 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou				
	omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.				
PRINCÍPIOS GERAIS
Objetivo da NR-12
Segurança do trabalhador.
Melhorias	das	condições	de	trabalho	em	prensas	e	similares,	injetoras, máquinas e equipamentos de uso geral, e demais anexos.
Máquinas e equipamentos intrinsecamente seguros.
Conceito de falha segura.
Máquinas e equipamentos à prova de burla.
PRINCÍPIOS GERAIS
	12.3.	O empregador deve adotar medidas de proteção para				
	o	trabalho	em	máquinas	e	equipamentos				,	capazes	de	
	garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores, e					
	medidas	apropriadas			sempre	que	houver	pessoas	com		
	deficiência		envolvidas direta ou indiretamente no trabalho			
Continua . . .
PRINCÍPIOS GERAIS
Máquina de costura adaptada para deficientes físicos
vence desafio.
PRINCÍPIOS GERAIS
12.4. São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de
prioridade:
medidas de proteção coletiva;
medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
medidas de proteção individual.
PRINCÍPIOS GERAIS
a) medidas de proteção coletiva (EPC);
Exemplo;
PRINCÍPIOS GERAIS
a) medidas de proteçãocoletiva (EPC);
Exemplo;
PRINCÍPIOS GERAIS
b)
medidas administrativas ou de organização do trabalho;
Exemplo;
	e organização do trabalho:		
			
	Trabalhador com tempo máximo de 4		
	oras diárias de trabalho em operação		
Exemplo de medida administrativa ou
d
h
de solda contínua.
PRINCÍPIOS GERAIS
c) medidas de proteção individual.
Exemplo:
PRINCÍPIOS GERAIS
1
2.5
A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao
principio
d
e falha segura.
Na ocorrência de situação de falha técnica e/ou
falha humana
, relevante à segurança de um
sistema e de pessoas, tal sistema deve entrar em
	um estado seguro através da		atuação imediata		
		de dispositivos de segurança específicos		,	
projetados para tal finalidade, de forma a impedir
um descontrole do sistema, e, consequentemente,
evitar a probabilidade da ocorrência de
acidentes com danos pessoais e/ou materiais.
PRINCÍPIOS GERAIS
1
2.5
A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao
principio
d
e falha segura.
Princípio da "Falha Segura“
Considera que máquinas, equipamentos e
seres humanos são falhos, e, portanto a
necessidade de haver dispositivos de
segurança para garantir que essas falhas
não gerem lesões e/ou danos materiais
PRINCÍPIOS GERAIS
1
2.5
A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao
principio
de falha segura.
O QUE É O PRINCÍPIO DE FALHA SEGURA?
Requer que um sistema entre em estado seguro quando ocorrer falha de um componente relevante à segurança.
A principal pré-condição para a aplicação desse princípio é a existência de um estado seguro, em que o sistema pode ser projetado para entrar quando ocorrerem falhas.
Arranjo físico e instalações
12.6.2. As áreas de circulação devem ser mantidas permanentemente
desobstruídas.
12.7.	Os	materiais	em	utilização	no	processo	produtivo	devem	ser	alocados	em	áreas especificas de armazenamento.
12.8.2. As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança.
12.9. Os pisos dos locais:
livres de objetos, ferramentas.
prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias e materiais que os tornem escorregadios; e
ser nivelados e resistentes às cargas.
Arranjo físico e instalações
Áreas de Circulação, armazenamento, piso.
Arranjo físico e instalações
1
2.12.
Nas máquinas móveis que possuem
rodízios
, pelo menos dois deles
devem possuir
t
ravas.
Instalações e dispositivos elétricos
12.14.	As	instalações	elétricas	das	máquinas	e	equipamentos	devem	ser	projetadas	e
mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio,
explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR-10.
Instalações e dispositivos elétricos
	12.15.	Devem ser aterrados	, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as instalações,	
	carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que			
	não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão.			
Instalações e dispositivos elétricos
12.18.	Os	quadros	de	energia	das	máquinas	e	equipamentos
devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;
possuir	sinalização	quanto	ao	perigo	de	choque	elétrico	e restrição de acesso por pessoas não autorizadas;
ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de
objetos e ferramentas;
possuir proteção e identificação dos circuitos. e
atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso.
Instalações e dispositivos elétricos
Instalações e dispositivos elétricos
	12.21.				São proibidas nas máquinas e equipamentos:								
													
	a)		a utilização de c			have geral			como dispositivo de partida e parada;				
	b)		a utilização de			chaves tipo faca				nos circuitos elétricos; e			
	c)			a	existência	de			partes	energizadas	expostas				de	circuitos	que		
	utilizam energia elétrica.												
Instalações e dispositivos elétricos
CHAVE TIPO FACA
CHAVE GERAL
Dispositivos de partida, acionamento e parada
dispositivos
de	partida,
acionamento
e	parada	das
12.24.	Os máquinas:
não se localizem em suas zonas perigosas;
possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador;
impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo
operador ou por qualquer outra forma acidental;
não acarretem riscos adicionais; e
não possam ser burlados.
Dispositivos de partida, acionamento e parada
Botão de
Parada
Botão de
Partida
Q
uando forem utilizados dispositivos de
a
cionamento do tipo
comando bimanual,
visando a manter as mãos do operador
f
ora da zona de perigo.
P
ossuir	atuação	síncrona
,	ou	seja,	um
s
inal de saída deve ser gerado somente
quando	os	dois	forem	acionados	ao mesmo tempo.
Dispositivos de partida, acionamento e parada
Botão de
Parada
Botão de
Partida
Q
uando forem utilizados dispositivos de
a
cionamento do tipo
comando bimanual,
visando a manter as mãos do operador
f
ora da zona de perigo.
P
ossuir	atuação	síncrona
,	ou	seja,	um
s
inal de saída deve ser gerado somente
quando	os	dois	forem	acionados	ao mesmo tempo.
Segurança em Máquinas e Equipamentos
NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.
proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira permanente ou por meio de elementos de fixação que só permitam sua remoção ou abertura com o uso de ferramentas;
proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas, geralmente ligada por elementos mecânicos à estrutura da máquina ou a um elemento fixo próximo, e deve se associar a dispositivos de intertravamento  uma ou mais vezes por turno de trabalho.
Segurança em Máquinas e Equipamentos
NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)
Segurança em Máquinas e Equipamentos
NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)
Segurança em Máquinas e Equipamentos
NR-12 – Meios de Acesso Permanente
Segurança em Máquinas e Equipamentos
NR-12 – Meios de Acesso Permanente
Segurança em Máquinas e Equipamentos
NR-12 – Meios de Acesso Permanente
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