Análise de riscos ocupacionais checklist e inspeção

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Análise de riscos
ocupacionais
checklist e inspeção
A análise dos riscos ocupacionais pelo Técnico em Segurança e Saúde
no Trabalho é de extrema importância para que seja possível realizar uma
avaliação e tomar medidas de controle das situações de risco presentes no
ambiente de trabalho. Essa análise requer a identificação dessas situações
de maneira eficaz, exigindo a utilização de técnicas e conhecimentos, dentre
eles formas de inspeção e checklist. A análise dos riscos ocupacionais
necessita de um estudo prático dos processos de trabalho e agentes
envolvidos, resultando na produção de um banco de dados com
informações importantes para manutenção de um meio ambiente de
trabalho saudável e produtivo.
Para compreender melhor a análise de riscos ocupacionais, é preciso
conhecer algumas definições que devem ser utilizadas na análise desses
riscos, pois o fornecimento de dados corretos, utilizados como referência
nas medidas de controle de riscos no ambiente de trabalho, é um fator
determinante para uma análise bem-sucedida.
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Dentre essas definições temos:
Exposição
Definida como a situação ou condição de uma ou diversas
pessoas que podem estar sujeitas à interação com os agentes ou
fatores de risco.
Risco
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É a probabilidade de ocorrer um evento geralmente indesejável.
Risco ocupacional
É a possibilidade de uma pessoa sofrer determinado dano à saúde
em razão das condições de trabalho.
Exemplo: na função de motorista de caminhão-tanque, existe a
possibilidade de tombamento do veículo por aquaplanagem. Então, a
aquaplanagem ou a água na pista representa o fator de risco; e o
tombamento, a consequência. Já o risco ocupacional (a probabilidade
de ocorrência da consequência) associado poderá ser menor ou maior
em função da condição dos pneus do veículo, da velocidade, da
existência de controles eletrônicos de tração, entre outros.
Dose
Podemos dizer que a dose é o primeiro resultado prático da
análise quantitativa. Ela é a quantidade de um agente químico ou físico
que entra em contato ou interage com o organismo.
A dose não deve ser confundida com nível de exposição e pode
ser verificada na fase de avaliação dos fatores de risco pela análise
quantitativa. Por exemplo, ao efetuarmos uma medição em um
ambiente de trabalho com medidor de nível de pressão sonora, ou
decibelímetro, obteremos um resultado equivalente ao nível de ruído de
90 dB (A). Ao efetuarmos diversas medições de ruído no mesmo
ambiente, porém, durante toda a jornada de trabalho, verificaremos que,
provavelmente, o resultado não será o mesmo já que a medição
ocorrerá em diversos horários, em diversas situações de condições de
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temperatura e pressão, locais diferentes e índices de refração e
absorção também diferentes, correspondendo, portanto, à definição de
dose que provavelmente será diferente do que a encontrada em uma
única medição.
Dose efetiva
É outra definição importante: a quantidade ou intensidade de um
agente físico ou químico que atinge um órgão vivo.
A dose efetiva pode ser verificada na fase de controle de uma
inspeção de segurança, principalmente quando tratamos dos riscos
químicos. Pode ser verificada pelos resultados de exames biológicos
periódicos realizados nos trabalhadores.
Um trabalhador exposto ao risco químico de vapores de tolueno,
substância geralmente encontrada em combustíveis, perfumes, tintas e
solventes, deve realizar exames biológicos (urina) para monitoramento
do indicador biológico ácido hipúrico. Com esse resultado, podemos
obter a dose efetiva do agente no organismo do trabalhador.
Limite de tolerância
Concentração ou intensidade máxima ou mínima que deve sempre
estar relacionada de acordo com a natureza e o tempo em que o
trabalhador estará exposto ao agente sem que haja dano à sua saúde
durante sua vida laboral.
Nível de ação
É o valor a partir do qual devem ser tomadas medidas preventivas
com o objetivo de minimizar a chance de que a exposição aos agentes
ambientais ultrapasse os limites de exposição.
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O monitoramento periódico da exposição, o controle médico e as
informações aos trabalhadores devem fazer parte das ações.
O nível de ação para agentes químicos deve ser a metade dos
limites de exposição conforme previstos na NR-15 ou, na ausência
destes, os valores limites de exposição adotados pela ACGIH (American
Conference Governmental Industrial Hygienists), ou aqueles
estabelecidos em negociações coletivas de trabalho, desde que mais
rigorosos que os critérios legais estabelecidos.
Exemplo:
Agente químico: clorofórmio
Limite de tolerância segundo Quadro n° 1 da NR-15: 20 ppm
(partes de vapor ou gás por milhão de partes de ar contaminado –
partes por milhão).
Nível de ação: 10 ppm.
Agente físico: ruído contínuo
Limite de tolerância para ruído contínuo segundo Anexo n° 1 da
NR-15: 85 dB (A) em turno de 8 horas de trabalho.
Nível de ação: 80 dB (A)
Devido ao fato de a gradação de níveis de ruído obedecer a uma
progressão de intensidade exponencial, a cada 5 dB devemos
considerar um acréscimo ou redução de 100% (dobra) no nível de
exposição. Portanto, a metade de 85 dB é 80 dB e não 42,5 dB caso
tratássemos de uma escala de intensidade linear.
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Lembre-
se de
que
somente
por
meio
da
avaliação
quantitativa
podemos
determinar
os
parâmetros
de
dose.
Os profissionais da área de SST devem realizar, com uma análise
criteriosa, o reconhecimento, a avaliação e o controle dos riscos potenciais nos
ambientes laborais com o objetivo de manutenção de um ambiente saudável ao
trabalhador durante toda sua vida laboral.
A inspeção de segurança é uma ferramenta importante para que isso seja
possível.
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Inspeção de
segurança
A inspeção tem o
objetivo de identificação,
análise e controle dos
riscos nos ambientes e
processos de trabalho.
O responsável pela
análise deve realizar a
inspeção por meio do
estudo dos ambientes,
identificando os possíveis
riscos à saúde do
trabalhador, ao meio
ambiente, ao patrimônio e à
manutenção da produção.
A inspeção de
segurança é muito
importante para o ganho de
qualidade em segurança,
pois, além de identificar
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Identificação
Fase em que acontece o reconhecimento da atividade de trabalho, de
processos e de produtos utilizados para, dessa forma, dar continuidade ao
levantamento. Por exemplo, em uma oficina mecânica, teremos de identificar as
funções inerentes às atividades exercidas como mecânico (manutenção de
motores, instalações elétricas, montagem e desmontagem de peçasetc.) e
chapeador (montagem e desmontagem de peças, esmerilhamento de partes
metálicas, soldagem, aplicação de massa, pintura automotiva, lixamento,
polimento, etc.).
riscos, faz com que o
trabalhador sinta-se
valorizado dentro da
empresa da qual faz parte.
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Análise
Fase de avaliação dos riscos com base nos produtos e processos
identificados na etapa anterior. No exemplo utilizado, podemos identificar alguns
riscos, como ruído (proveniente dos motores, lixadeira, furadeira, compressores
de ar etc.) e riscos químicos, como vapores provenientes de solventes e tintas,
dióxido de carbono proveniente dos escapamentos, fumos metálicos
provenientes da soldagem etc.. As concentrações dos agentes também devem
ser apontadas nessa fase, bem como as doses verificadas no ambiente de
trabalho.
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Controle
Por meio dos resultados obtidos nas fases anteriores, devemos aplicar
medidas de controle dos riscos. Isso pode ocorrer pela utilização de EPI
(exemplos: máscara de proteção respiratória contra aerodispersoides, máscara
de proteção respiratória com filtro químico para proteção contra vapores
provenientes da pintura e solventes, ventilação geral diluidora para área de
pintura, ventilação exaustora para área de pintura, protetor auricular contra o
risco de ruído etc.). A dose efetiva deve ser utilizada como parâmetro de controle
durante essa fase.
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Os agentes de risco presentes no ambiente de trabalho devem ser
avaliados de forma qualitativa e quantitativa.
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Avaliação qualitativa –
Deve considerar as
características individuais
do ambiente de trabalho e
identificar principalmente
a existência dos agentes,
as funções e as
atividades presentes.
Além disso, deve ser
aplicada na fase de
reconhecimento da
inspeção de segurança.
Avaliação quantitativa –
Devem ser utilizados
equipamentos de
medição para que sejam
conhecidos os níveis
quantitativos dos riscos.
Somente com esse
dimensionamento é que
se pode proceder com a
aplicação de medidas de
controle e determinação
do tempo de exposição
dos trabalhadores. Essa
avaliação pode ser
aplicada durante a fase
de avaliação e (ou)
controle de uma inspeção
de segurança.
Além disso, após sabermos o resultado da avaliação, poderemos
indicar a medida de controle com o uso do equipamento de proteção
individual correto para minimização do efeito proveniente do agente.
O simples fato de visualizar esses fatores faz com que nosso
levantamento tenha embasamento técnico para determinação de
medidas preventivas e corretivas quanto à minimização ou eliminação
dos riscos ou agentes no ambiente de trabalho.
No setor da construção civil, temos, por exemplo, atividades como:
pintura (risco químico), soldagem (risco químico e radiação não
ionizante), manuseio de argamassa (risco químico), corte de ferragens
(risco físico ruído), entre muitos outros.
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Na inspeção, além das etapas de identificação e análise desses riscos, é
preciso adquirir, promover medidas administrativas para correção e prevenção,
tais como: utilização de EPIs ou EPCs. No caso do exemplo sobre a construção
civil, podemos destacar medidas como:
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implementar sistemas
de fiscalização
eficientes na
aplicação de medidas
de correção de
práticas inseguras;
na ocorrência de
doenças, investigá-las,
pesquisar e fornecer
os resultados em
banco de dados
disponíveis ao SESMT
a qualquer tempo;
exigir a utilização de
protetor auricular para
operador de
equipamento de corte
bem como para outros
funcionários que
trabalham em seu raio
de ação;
proporcionar
ventilação adequada
aos trabalhadores de
pintura.
manter e fiscalizar o
sistema de retirada e
entrega dos
equipamentos de
proteção individual e
coletiva
adequadamente,
proporcionando a
manutenção periódica
e reposição quando
necessário;
fazer capacitações e
treinamentos
constantemente;
exigir a utilização de
óculos de proteção
pelo operador de
soldador; e
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As bombas ou motores de combustão devem
receber atenção especial quanto ao monitoramento
de gases de escape.
Quando enclausurados, não devem oferecer riscos
de ventilação prejudicada.
As bombas e os motores devem ter isolamento
acústico.
Já em atividades que utilizam bombas ou motores, os
trabalhadores estarão expostos aos agentes físicos (ruído)
e químicos (intoxicação de gases). Geralmente, esses
equipamentos são utilizados para acionamento de
máquinas e equipamentos, bombeamento de água ou
gases etc.
Algumas medidas de controle:
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Checklist
Além da execução de todas as etapas da inspeção de segurança no
ambiente de trabalho, devemos utilizar um checklist com informações a
respeito de itens importantes que poderão determinar o tipo de medidas
adotadas em relação aos riscos e agentes identificados.
A criação desse checklist garante a eficácia da inspeção, pois se trata
de uma listagem contendo tudo que deverá ser verificado no ambiente de
trabalho. Ele serve também para inspeções específicas, como as de
incêndio, as de caldeiras e as instalações elétricas. É utilizado, além disso,
nas inspeções gerais de locais como: escritórios, almoxarifados,
serralherias, marcenarias etc.
É importante mencionar que os processos para analisar os riscos no
ambiente de trabalho devem ser dinâmicos, priorizando sempre o bem-estar
do trabalhador em detrimento da produção. Entretanto, se conseguirmos
aperfeiçoar a produção em um ambiente seguro, teremos chegado a um
objetivo comum dentro da área de segurança e saúde do trabalho.
A forma como se dão as práticas de trabalho, o contato com o meio
ambiente, com os materiais, produtos e equipamentos utilizados pelo
trabalhador no dia a dia profissional é pré-requisito importante para analisar
os riscos ocupacionais de forma abrangente. Além disso, é fonte para
levantar os dados necessários para a inspeção, ou seja, para a identificação,
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a análise e a aplicação de medidas corretivas e preventivas. Isso fará com
que a capacidade produtivae social do trabalhador não seja comprometida
com acidentes ou doenças ocupacionais provocadas pelos excessos a que
estão expostos.
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