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NORMA ASTM E8 
 
Métodos de teste padrão para testes de tração de Metallic materiais1 
Esta norma foi emitida sob a designação fixa E8 / E8M; o número imediatamente 
após a designação indica o ano da adoção original ou, no caso de revisão, o ano 
da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última 
reaprovação. A epsilon sobrescrito (') indica uma mudança editorial desde a 
última revisão ou reaprovação. 
Esta norma foi aprovada para uso por agências do Departamento de Defesa. 
 
 
1. Âmbito * 
1.1 Estes métodos de ensaio cobrir a testes de tração de materiais metálicos sob 
qualquer forma, à temperatura ambiente, especificamente, os métodos de 
determinação da força de rendimento, rendimento ponto de alongamento, 
resistência à tração, alongamento, e redução da área. 
1.2 Os comprimentos de padrões para a maioria das amostras redondas são 
obrigados a estar 4D para E8 e 5D para E8M. O comprimento padrão é a diferença 
mais significativa entre E8 e E8M testar amostras testar amostras feita a partir de 
metalurgia do pó (P / M) materiais são isentos dessa obrigação por acordo de toda 
a indústria para manter a prensagem do material a uma especificidade c área 
projetada e densidade . 
1.3 As excepções às disposições destes métodos de ensaio poderá ter de ser feito 
em pessoa especificações ou métodos de ensaio para um determinado material. 
Para exemplos, ver métodos de ensaio e De Definições A370 e métodos de ensaio 
B557 e B557M. 
1.4 A temperatura ambiente deve ser considerado para ser de 10 a 38 ° C [50 a 
100 ° F] de outra forma a não ser especificadas. 
1.5 Os valores indicados em unidades SI devem ser consideradas como separado 
de unidades de polegadas / libra. Os valores indicados em cada sistema são 
equivalentes não exatas; Por conseguinte, cada sistema deve ser utilizado de 
forma independente do outro. Combinando os valores a partir dos dois sistemas 
pode resultar na não conformidade com a norma. 
1.6 Esta norma não pretende tratar de todas as questões de segurança, se houver, 
associada à sua utilização. É de responsabilidade do usuário desta norma 
estabelecer práticas de segurança e de saúde adequadas e determinar a 
aplicabilidade de limitações regulamentares antes de usar. 
 
3. Terminologia 
3.1 Definições- 
As definições de termos relacionados a testes de tensão aparecendo em 
Terminologia E6 deve ser considerado como a aplicação com os termos usados 
nestes métodos de ensaio de testes de tensão. Termos adicionais que estão sendo 
definidos são os seguintes: 
3.1.1 descontínua rendendo-in um teste uniaxial, uma hesitação ou flutuação de 
força observado no início da deformação plástica, devido localizada rendendo. 
(A curva de tensão-deformação não precisa parecer ser descontínuo.) 
3.1.2 alongamento na ruptura, o alongamento medido imediatamente antes da 
súbita diminuição da força associada com a fratura. Para muitos materiais não 
exibindo uma diminuição súbita da força, o alongamento à ruptura pode ser 
tomado como a estirpe medido imediatamente antes de quando a força cai abaixo 
de 10% da força máxima encontrado durante o teste. 
3.1.3 tensão de escoamento inferior, LYS [FL-2] -em um teste uniaxial, a tensão 
mínima registrada durante descontínua rendimento, ignorando efeitos 
transitórios. 
3.1.4 alongamento uniforme, Elu, [%] - o alongamento determinado na força 
máxima suportada pela peça de teste imediatamente antes do estiramento ou 
fratura, ou ambos. 
3.1.4.1 Discussão- alongamento uniforme inclui alongamento elástico e plástico. 
3.1.5 tensão de escoamento superior, UYS [FL-2] -em um teste uniaxial, a tensão 
máxima primeira (stress no primeiro inclinação zero) associado com descontínua 
obtendo-se no ou perto do início da deformação plástica. 
3.1.6 rendimento ponto de alongamento, YPE-in um teste uniaxial, a estirpe 
(expresso em percentagem) separando primeiro ponto da curva tensão-
deformação de inclinação zero do ponto de transição da descontínua cedendo à 
encruamento uniforme. Se a transição ocorre sobre uma gama de pressão, o ponto 
final YPE é a intersecção entre (a) uma linha horizontal tangente desenhada para 
a curva na última inclinação zero e (b) uma linha traçada a tangente ao 
endurecimento de tensão porção da tensão curva no ponto de inflexão. Se não 
houver nenhum ponto no ou perto do início de ceder em que a inclinação atinge 
zero, o material tem 0% IPO. 
 
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1 Estes métodos de ensaio estão sob a jurisdição do Comitê ASTM E28 em 
Ensaios Mecânicos e são da responsabilidade direta da Subcomissão E28.04 em 
Testing Uniaxial. Edição atual aprovado 01 de dezembro de 2009. Publicado 
dezembro de 2009. Originalmente aprovado em 1924. Última edição anterior de 
2008, como aprovado E8 / E8M - 08. DOI: 10,1520 / E0008_E0008M-09. 2 Para 
as normas ASTM referenciados, visite o website da ASTM, www.astm.org, ou 
contato ASTM Atendimento ao Cliente no service@astm.org. Para Livro Anual 
de Padrões ASTM informações de volume, consulte a página de resumo do 
documento do padrão no site da ASTM. 
 
 
4. significância e Uso 
 
 
4.1 testes de tensão fornecer informações sobre a resistência e ductilidade dos 
materiais sob tensões de tração uniaxial. Esta informação pode ser útil na 
comparação de materiais, desenvolvimento de liga leve, controle de qualidade, e 
design em determinadas circunstâncias. 
4.2 Os resultados de testes de tensão de espécimes maquinados com as dimensões 
padronizadas a partir de porções selecionadas de uma parte ou totalmente o 
material não pode representar as propriedades de resistência e de ductilidade de 
todo o produto final, ou o seu comportamento em serviço em ambientes 
diferentes. 
4.3 Estes métodos de ensaio são considerados satisfatórios para testes de 
aceitação de embarques comerciais. Os métodos de ensaio foram utilizados 
extensivamente no comércio para esta finalidade. 
 
 
 
 
5. Instrumentos/Aparelhagem 
 
5.1 testes de máquinas-máquinas utilizadas para o teste da tensão deve estar 
conforme com os requisitos de Práticas E4. As forças utilizadas na determinação 
resistência à tração e força de rendimento devem estar dentro da faixa de 
aplicação vigor verificado da máquina de ensaio como definido em Práticas E4. 
5.2 Dispositivos de Agarrar/preensão: 
5.2.1-Geral: Vários tipos de dispositivos de aperto podem ser utilizados para 
transmitir a força medida aplicada pela máquina de ensaio para as amostras de 
teste. Para garantir tensão de tração axial dentro do comprimento padrão, o eixo 
do corpo de prova deve coincidir com a linha central dos chefes de máquina de 
ensaio. Qualquer desvio em relação a esse requisito podem introduzir esforços de 
flexão que não estão incluídos no cálculo estresse usual (força dividida pela área 
da seção transversal). 
NOTA 1-O efeito desta aplicação de força excêntrica pode ser ilustrado através 
do cálculo do momento de flexão e tensão assim adicionada. Para um padrão de 
12,5 mm [0,500]-in. Espécime de diâmetro, o aumento de estresse é de 1,5 pontos 
percentuais para cada 0.025 mm [0.001 in.] De excentricidade. Este erro aumenta 
para 2,5 pontos percentuais / 0,025 mm [0.001 in.] Para uma 9 mm [0.350-in.] 
Espécime de diâmetro e para 3,2 pontos percentuais / 0,025 mm [0,001 pol.] Para 
a 6 mm [0.250-in. espécime diâmetro]. NOTA 2 métodos de alinhamento são 
dadas na Prática E1012. 
 
5.2.2 Garras em Cunha - Máquinas de teste geralmente são equipados com garras 
em cunha. Estas garras em cunha geralmente fornecer um meio satisfatório de 
preensão longos espécimes de metal dúctil e placa plana de amostras de teste, 
tais como aqueles mostrados naFig. 1. Se, no entanto, por qualquer razão, um 
aperto de um par avança mais longe do que a outra como os apertos de apertar, 
uma tensão de flexão indesejável pode ser introduzido. Quando são utilizados 
revestimentos atrás das cunhas, que devem ser da mesma espessura e as suas faces 
devem ser planas e paralelas. Para melhores resultados, as cunhas devem ser 
suportados sobre todo o seu comprimento pelos chefes de máquina de ensaio. Isto 
requer que os forros de várias espessuras de estar disponível para cobrir a gama 
de espessura da amostra. Para agarrar correcto, é desejável que todo o 
comprimento da face dentada de cada cunha estar em contacto com o espécime. 
O alinhamento adequado das garras em cunha e forros é ilustrado na Fig. 2. Para 
as amostras curtas e para espécimes de muitos materiais, é geralmente necessário 
o uso de amostras de teste e maquinadas para utilizar um meio de agarrar especiais 
para assegurar que as amostras, quando sob carga, deve ser tão próxima quanto 
possível, distribuídas uniformemente a tensão axial pura (ver 5.2.3, 5.2.4 e 5.2.5). 
5.2.3 Tenazes para espécimes de rosca e ombros e Materiais frágeis: Um 
diagrama esquemático de um dispositivo de aperto para os espécimes roscada nas 
extremidades é mostrado na Fig. 3, enquanto a Fig. 4 mostra um dispositivo para 
prender as amostras com extremidades ombro. Ambos os dispositivos de aperto 
deve ser anexado aos chefes de máquina de ensaio através de rolamentos esféricos 
encaixado corretamente lubrificados. A distância entre os rolamentos esféricos 
deve ser tão grande quanto possível. 
5.2.4 Tenazes para materiais de folha : Os apertos de auto-ajuste mostrados na 
Fig. 5 provaram satisfatórios para materiais de folha de ensaio que não podem ser 
testadas de forma satisfatória no tipo usual de garras em cunha. 
5.2.5 Apertos/Tenazes a frio: Aperto para qualquer tipos de cunha ou esnobando 
como mostrado nas Figs. 5 e 6 ou na garras em cunha plana pode ser utilizado. 
5.3 Aparelhos de medição de dimensão: Micrómetros e outros dispositivos 
utilizados para a medição de dimensões lineares devem ser exactos e precisos 
para pelo menos uma metade da unidade mais pequena de que a dimensão 
individual é obrigado a ser medido. 
5.4 Extensômetros: extensômetros usados em testes de tensão devem estar em 
conformidade com os requisitos de Boas Práticas E83 para a classificações 
especificada pela seção de procedimento deste método de ensaio. Extensômetros 
devem ser utilizados e verificado para incluir as cepas correspondentes ao limite 
de elasticidade e alongamento à ruptura (se determinado). 
5.4.1 Extensômetros com comprimentos padrões iguais ou mais curtos do que o 
comprimento de referência nominal do espécime (dimensão mostrada como "G-
Corpo Padrão" nas figuras anexas) podem ser utilizados para determinar o 
comportamento de rendimento. Para as amostras sem uma seção reduzida (por 
exemplo, as amostras de perfil transversal cheia área de fio, haste, ou bar), o 
comprimento útil extensômetro para a determinação do comportamento de 
rendimento não deve exceder 80% da distância entre apertos. Para a medição do 
alongamento à ruptura com um extensômetro apropriado, o comprimento útil do 
extensômetro é igual ao comprimento padrão nominal necessário para a amostra 
a ser testados. 
 
 
6. As amostras de teste 
6.1 Geral: 
6.1.1 Tamanho da Amostra: Amostras de teste devem ter tamanhos 
substancialmente total ou usinado, conforme prescrito no produto especificações 
para o material que está sendo testado. 
 
 
 
 
Legenda: 
Standard Specimes: amostras padrão 
Subsize Specimen: amostra reduzida 
Plate-Type: Tipo Placa 
Sheet-Type: Tipo Folha 
Wide: Largo 
G- Gage length: Comprimento Padrão 
W- Width: Largura 
T- Thickness: Espessura 
R- Radius of fillet: Raio do Filete 
L- Overall length: Comprimento Total 
A- Length of reduced section: Comprimento da seção reduzida 
B- Length of grip section: Comprimento da seção de aperto 
C- Width of grip section, approximate: Largura da seção de aperto, aproximado 
 
NOTA 1- Por 40 mm [1.500 in.] Espécime de largura, soco marcas para medir 
alongamento após a ruptura deve ser feita sobre no plano ou na borda da amostra 
e dentro da seção reduzida. Qualquer um de um conjunto de nove ou mais marcas 
de punção de 25 mm [1 polegada]. Além, ou um ou mais pares de perfurador 
marca 200 mm [8 pol.] Além pode ser usado. 
NOTA 2- Quando as medições de alongamento de 40 mm [1.500 in.] Espécimes 
largos não são necessários, um comprimento mínimo de secção reduzida (A) de 
75 mm [2,25 polegadas.] Pode ser utilizada com todas as outras dimensões 
semelhantes às do tipo de amostra da placa . 
NOTA 3- Para os três tamanhos de amostras, as extremidades da secção reduzida 
deve não diferem em mais de largura por 0,10, 0,05 ou 0,02 mm [0,004, 0,002 ou 
0,001 pol.], Respectivamente. Além disso, pode haver uma diminuição gradual 
da largura das extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade 
não deve ser mais de 1% maior do que a largura no centro. 
NOTA 4- para cada um dos três tamanhos de amostras, larguras mais estreitas (W 
e C) podem ser usados quando necessário. Em tais casos, a largura da secção 
reduzida deve ser tão grande quanto a largura do material a ser testado 
autorizações; no entanto, salvo indicação especificamente, os requisitos para 
alongamento em uma especificação de produto não deve se aplica quando estes 
espécimes mais estreitos são usados. 
NOTA 5- A dimensão T é a espessura do corpo de prova, tal como previsto na 
especificações do material aplicáveis. Espessura mínima de 40 mm [1.500 in.] 
Amostras de largura, devem ser de 5 mm [0,188 pol.]. Espessura máxima de 12,5 
e 6 mm [0,500 e 0,250 in.] Amostras de largura é de 19 e 6 mm [0.750 e 0.250 
in.], respectivamente. 
NOTA 6- Para os 40 mm [1.500 in.] Espécimes de largura, um de 13 mm [0,500 
polegadas]. Raio mínimo nas extremidades da secção reduzida é permitida para 
amostras de aço sob 690 MPa [100 000 psi] na resistência à tracção quando um 
cortador de perfil é utilizado para máquina de seção reduzida. 
NOTA 7- A dimensão mostrada é sugerido como um mínimo. Na determinação 
do comprimento mínimo, os apertos não deve estender-se para a zona de transição 
entre Dimensões A e B, consulte a Nota 9. 
NOTA 8- Para auxiliar na obtenção de aplicação de força axial durante o teste de 
6 mm [0,250 pol.] Amostras de largura , o comprimento deve ser tão grande 
quanto o material vai permitir, até 200 mm [8,00 pol.]. 
NOTA 9- É desejável, se possível, para que o comprimento da secção de aperto 
suficientemente grande para permitir que a amostra se estenda para os apertos de 
uma distância igual a dois terços ou mais da duração dos apertos. Se a espessura 
de 12,5 mm [0,500 pol.] Espécimes de largura é superior a 10 mm [0,375 pol.], 
Apertos mais longos e secções de aperto correspondentemente mais longos do 
espécime pode ser necessário para evitar a falha na secção de aperto. 
NOTA 10- Para os três tamanhos de amostras, as extremidades da amostra devem 
ser simétricos em largura com a linha de centro da secção reduzida no tempo de 
2,5, 0,25 e 0,13 mm [0,10, 0,01 e 0,005 pol.], Respectivamente. No entanto, para 
o teste de árbitro e quando exigido por produtos especificações, as extremidades 
de 12,5 mm [0.500 in.] Espécime de largura, devem ser simétricas dentro de 0,2 
mm [0,01 pol.]. 
NOTA 11- Para cada tipo de amostra, os raios de todas as llets fi é igual ao outro 
dentro de uma tolerância de 1,25 mm [0,05 pol.], E os centros de curvatura dos 
dois llets fi na um fim específico deve ser localizado em frente de cada outros 
(sobreuma linha perpendicular à linha central) dentro de uma tolerância de 0,2 
mm [0,01 pol.]. 
NOTA 12- espécimes com lados paralelos em todo o seu comprimento é 
permitido, exceto para testes árbitro, desde que: (a) são utilizadas as tolerâncias 
acima; (b) um número adequado de marcas são fornecidos para a determinação 
de alongamento; e (c) quando a força de rendimento é determinado, um 
extensómetro adequado é usado. Se a fractura ocorre a uma distância de menos 
de 2 W a partir do bordo do dispositivo de aperto, as propriedades de tensão 
determinados podem não ser representativas do material. No teste de aceitação, 
se as propriedades cumprem os requisitos mínimos especificado, não é necessário 
mais testes, mas se eles são menores do que os requisitos mínimos, descartar o 
teste e re-teste. 
FIG. 1 tensão retangular corpos de prova. 
 
 
6.1.2 Localização- Salvo disposição em contrário especificadas, o eixo do corpo 
de prova deve estar localizado dentro do material de origem do seguinte modo: 
6.1.2.1 No centro dos produtos 40 mm [1.500 in.] Ou menos de espessura, 
diâmetro, ou a distância entre planos. 
6.1.2.2 A meio caminho do centro para a superfície de produtos superior a 40 
milímetros [1.500 in.] De espessura, diâmetro, ou a distância entre os planos. 
6.1.3 Amostras de Usinagem- Corpos de prova preparados de forma inadequada, 
muitas vezes são a razão para os resultados dos testes insatisfatórios e incorretas. 
É importante, portanto, que a assistência ser exercida na preparação dos 
espécimes, particularmente na usinagem, para maximizar a precisão e minimizar 
o viés nos resultados dos testes. 
6.1.3.1 As seções reduzidas de amostras preparadas devem ser livres de trabalho 
a frio, entalhes, marcas de vibração, sulcos, ranhuras, rebarbas, superfícies 
ásperas ou bordas, superaquecimento ou qualquer outra condição que pode afetar 
prejudicialmente as propriedades a ser medido. 
 
NOTA 3-perfuração ou de supressão da seção reduzida pode produzir significante 
trabalho a frio ou rebarbas de corte, ou ambos, ao longo das bordas que devem 
ser removidas por usinagem. 
6.1.3.2 Dentro da secção reduzida de amostras rectangulares, arestas ou cantos 
não deve ser moído ou esmagado de um modo que pode causar a área da secção 
transversal efectiva do espécime a ser significativamente diferente do da zona 
calculada. 
6.1.3.3 Para materiais frágeis, grandes raios de filete nas extremidades do 
comprimento padrão deve ser usado. 
6.1.3.4 A área da secção transversal do espécime deve ser mais pequena no centro 
da secção reduzida para assegurar a fractura dentro do comprimento de 
referência. Por esta razão, uma pequena conicidade é permitida na secção 
reduzida de cada uma das amostras descritas nas seguintes secções. 
 
6.1.4 Amostra de Acabamento da superfície- Quando os materiais são testados 
com fins que não sejam fabricados condições da superfície, a superfície acabadas 
dos corpos de prova deverão ser conforme previsto nos produtos aplicável 
especificações. 
NOTA 4- especial atenção para a uniformidade e a qualidade da superfície 
acabada da amostra de alta resistência e materiais muito baixa ductilidade uma 
vez que este tenha sido mostrado para ser um fator na variabilidade dos resultados 
do teste. 
 6.2 Amostra Tipo Placa- A amostra do tipo placa de teste padrão é mostrada na 
fig. 1. Esta amostra é utilizada para testes de materiais metálicos em forma de 
placa, formas, e em material plano que tem uma espessura nominal de 5 mm 
[0,188 pol.] ou mais. Quando produtoss específicos só permitam, podem ser 
utilizados outros tipos de amostras, conforme previsto em 6.3, 6.4, e 6.5. 
 
6.3 As amostras de folha de Tipo: 
6.3.1 A amostra de teste tipo folha padrão é mostrada na fig. 1. Este espécime é 
usado para teste de materiais metálicos sob a forma de folhas, chapas, plano em 
fio, tira, banda, aro, retângulos e formas que variam na espessura nominal de 0,13 
a 19 mm [0,005-0,750 in.]. Quando produtos específicos só permitam, podem ser 
utilizados outros tipos de amostras, conforme previsto no ponto 6.2, 6.4, e 6.5. 
NOTA 5- Método de Teste E345 pode ser usado para testes de tração de materiais 
em espessuras de até 0,15 mm [0,0059 in.]. 
6.3.2 Pin termina, como mostrado na Fig. 7 pode ser utilizado. A fim de evitar a 
encurvadura em testes de materiais finos e de elevada resistência, pode ser 
necessária a utilização de placas de reforço na pega termina. 
 
FIG. 7 Tensão Pin-carregado de amostra para teste com 50 mm [2-in.] 
Comprimento padrão 
NOTA 1-As extremidades da seção reduzida deve diferir em largura por não mais 
de 0,1 mm [0,002 pol.]. Pode haver uma inclinação gradual em largura a partir 
das extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade, não deve ser 
mais de 1% maior do que a largura no centro. 
NOTA 2-A dimensão T é a espessura da amostra de ensaio como indicado no 
produto aplicável especificações. 
NOTA 3- Para alguns materiais, pode ser necessária um raio de filete R maior do 
que 13 mm [0,500 polegadas.]. 
Nota 4- furos devem estar na linha central da seção reduzida no prazo de seis 0,05 
milímetros [0.002 in]. 
NOTA 5- variações de dimensões C, D, E, F, G e podem ser utilizados que 
permitirão a falha dentro do comprimento padrão. 
 
6.4 Rodada amostras: 
6.4.1 O padrão de 12,5 mm [0.500-in.] de diâmetro rodada corpo de prova 
apresentados na figura 8 é usado de forma bastante geral para teste de materiais 
metálicos, tanto fundido e forjado. 
6.4.2 Fig. 8 também mostra amostras de pequena dimensão proporcional à 
amostra padrão. Estes podem ser utilizados quando é necessário material de teste 
a partir do qual a amostra ou amostras padrão mostrado na Fig. 1 não pode ser 
preparada. Podem ser utilizados outros tamanhos de pequenas amostras redondas. 
Em qualquer dos referidos espécimes de pequenas dimensões, é importante que 
o comprimento de referência para a medição do alongamento ser quatro vezes o 
diâmetro do espécime, quando na sequência E8 e cinco vezes o diâmetro do 
espécime quando E8M seguinte. 
6.4.3 A forma das extremidades do espécime fora do comprimento de referência, 
deve ser apropriado para o material e de uma forma que encaixa os detentores ou 
garras da máquina de ensaio de modo que as forças podem ser aplicadas 
axialmente. Fig. 9 mostra amostras com vários tipos de extremidades que têm 
dado resultados satisfatórios. 
6.5 As amostras de folha, tira, arame liso e chapa- Na folha de teste, lâminas, 
arame liso e a placa, usar um tipo de amostra adequado para a espessura nominal 
do material, tal como descrito no que se segue: 
 
FIG. 8 Standard de 12,5 mm [0,500 pol.] Tensão Rodada de amostra para teste e 
exemplos de tamanho pequeno de amostras proporcional ao modelo padrão 
NOTA 1- A seção reduzida pode ter uma inclinação gradual das extremidades 
para o centro, com as extremidades não mais do que 1% maior em diâmetro que 
o centro (controlando dimensão). 
NOTA 2- Se desejado, o comprimento da secção reduzida pode ser aumentado 
para acomodar um extensômetro de qualquer comprimento de calibre 
conveniente. Marcas de referência para a medição do alongamento deverá, 
contudo, ser espaçadas no comprimento padrão indicado. 
NOTA 3- A de comprimento e bitola pode ser como mostrado, mas as 
extremidades podem ser de qualquer forma que encaixa os titulares da máquina 
de ensaio de tal forma que a força deve ser axial (ver Fig. 9). Se as extremidades 
são para ser realizada em garras em cunha é desejável, se possível, para que o 
comprimento da secção de aperto suficientemente grande para permitir que a 
amostra se estenda para os apertos deuma distância igual a dois terços ou mais 
do comprimento dos apertos . 
NOTA 4- Nas amostras redondas nas figuras. 8 e 9, os comprimentos padrões são 
iguais a quatro [E8] ou cinco vezes [E8M] o diâmetro nominal. Em alguns 
produtos especificações podem ser prestados outros espécimes para, mas a menos 
que o 4-to-1 [E8] ou 5-para-1 [E8M] proporção é mantida dentro de tolerâncias 
dimensionais, os valores de alongamento podem não ser comparáveis com os 
obtidos a partir da espécime de teste padrão. 
NOTA 5- A utilização de espécimes menores do que 6 mm [0,250 pol.] De 
diâmetro deverá ser restrito a casos em que o material a ser testado é de tamanho 
insuficiente para obter amostras maiores ou quando todas as partes estão de 
acordo com a sua utilização para testes de aceitação. Espécimes menores 
precisam de equipamento adequado e maior habilidade em ambos usinagem e 
testes. 
NOTA 6- Para as unidades de polegadas / libra apenas: Cinco tamanhos de 
amostras utilizadas muitas vezes têm diâmetros de cerca de 0,505, 0,357, 0,252, 
0,160, 0,113 e em, a razão é para permitir cálculos fáceis de stress de cargas, uma 
vez que o correspondente cruzada. áreas das secções são iguais ou perto de 0,200, 
0,100, 0,0500, 0,0200, 0,0100 e in.2, respectivamente. Assim, quando os 
diâmetros reais de acordo com estes valores, as tensões (ou fortes) pode ser 
calculado utilizando a multiplicação simples factores 5, 10, 20, 50, e 100, 
respectivamente. (Os equivalentes métricos destes cinco diâmetros não resultam 
em correspondentemente convenientes áreas transversais e coeficientes 
multiplicadores.) 
 
 
 
 
FIG. 9 Vários tipos de extremidades para Padrão de tensão arredondados corpos 
de prova 
 
NOTA 1- A seção reduzida pode ter uma inclinação gradual das extremidades 
para o centro com as extremidades não mais do que 1%. maior em diâmetro do 
que o centro. 
NOTA 2- Em amostras 1 e 2, qualquer segmento padrão é admissível que prevê 
o alinhamento e ajuda adequada para assegurar que o modelo vai quebrar dentro 
da seção reduzida. 
NOTA 3- Na amostra 5 que é desejável, se possível, para que o comprimento da 
secção de aperto suficientemente grande para permitir que a amostra se estenda 
para os apertos de uma distância igual a dois terços ou mais do comprimento dos 
apertos. 
Nota 4- Os valores indicados em unidades SI na tabela para Fig. 9 são para ser 
considerada como separada das unidades polegadas / libra. Os valores indicados 
em cada sistema são equivalentes não exatas; Por conseguinte, cada sistema deve 
ser utilizado de forma independente do outro. 
 
6.5.1 No caso de material com uma espessura nominal de 0,13 a 5 mm [0,005-
,1875 in.], Utilize o espécime-tipo descritas na folha 6.3. 
6.5.2 No caso de material com uma espessura nominal de 5 a 12,5 milímetros 
[,1875-,500 in.], Utilize o espécime-tipo folha de 6.3 ou o espécime do tipo placa 
de 6.2. 
6.5.3 No caso de material com uma espessura nominal de 12,5 19 mm [0,500-
0,750 in.], Utilize o espécime-tipo folha de 6.3, o espécime do tipo placa de 6.2, 
ou o maior tamanho de amostra redonda prática descrita no 6.4. 
6.5.4 No caso de material com uma espessura nominal de 19 mm [0.750 in.], Ou 
superior, use o modelo de placas de 6.2 ou o maior tamanho de amostra redonda 
prática descrita em 6.4. 
6.5.4.1 Se o produto especificações autorização, o material com uma espessura 
de 19 mm [0,750 pol.], Ou maior pode ser testado usando um modificado do tipo 
folha de amostra em conformidade com a configuração mostrado pela Fig. 1. A 
espessura desta amostra modificados deve ser maquinada para 10 6 0,5 mm 
[0,400 6 0,020 pol.], E deve ser uniforme dentro de 0,1 mm [0,004 pol.] Em todo 
a secção reduzida. Em caso de desacordo, um espécime redondas serão utilizadas 
como o árbitro (comparação) espécime. 
6.6 As amostras para fio, haste e barra: 
6.6.1 Para fio redondo, haste e barra, corpos de prova tendo a completa área da 
secção transversal do fio, haste, barra ou devem ser utilizados sempre que 
possível. O comprimento de referência para a medição do alongamento do fio 
inferior a 4 mm [0,125 pol.] De diâmetro deve ser conforme prescrita em produtos 
especificações. Ao testar fio, haste, ou uma barra com um diâmetro de 4 mm 
[0,125 pol.] Ou de maior diâmetro, um comprimento útil igual a quatro vezes o 
diâmetro deve ser usado quando seguinte E8 e um comprimento útil igual a cinco 
vezes o diâmetro Deve ser utilizado quando seguinte E8M exceto quando 
especificadas. O comprimento total dos espécimes deve ser pelo menos igual ao 
comprimento padrão mais o comprimento do material necessário para a plena 
utilização dos apertos empregados. 
6.6.2 Para o fio de secção transversal octogonal, hexagonal, ou quadrado, por 
haste ou barra de secção redonda, onde a amostra exigida em 6.6.1 não for 
possível, e para a haste ou barra de secção transversal octogonal, hexagonal, ou 
quadrado, um dos seguintes tipos de amostras serão utilizados: 
6.6.2.1 Cruz completa Seção (Nota 6) -É admissível reduzir a seção de teste 
ligeiramente com lixa ou papel, ou máquina suficientemente para assegurar a 
fratura dentro das marcas de padrões. Para o material que não exceda 5 mm [0,188 
pol.] de diâmetro ou a distância entre planos, a área da secção transversal pode 
ser reduzida para não menos do que 90% da área original, sem alterar a forma da 
secção transversal. Para o material ao longo de 5 mm [0,188 pol.] em diâmetro 
ou distância entre planos, o diâmetro ou distância entre planos pode ser reduzida 
por não mais do que 0,25 mm [0,010 pol.] Sem alterar a forma da secção 
transversal. Quadrado, ou de arame ou haste octogonal hexagonal não superior a 
5 mm [0,188 pol.] Entre planos pode ser girado para uma ronda tendo uma área 
de secção transversal que não seja menor do que 90% da área do círculo inscrito 
máxima. Filetes, de preferência com um raio de 10 mm [0,375 pol.], Mas não 
inferior a 3 mm [0.125 in.], Deve ser utilizado nas extremidades das secções 
reduzidas. Hastes quadrada, hexagonal ou octogonal mais de 5 mm [0,188 pol.] 
Entre plano pode ser transformado em uma rodada com um diâmetro não inferior 
a 0,25 mm [0,010 pol.] Menos do que a distância original entre planos. 
NOTA 6-As extremidades de cobre ou liga de cobre amostras podem ser achatada 
10 a 50% da dimensão inicial em um gabarito semelhante ao mostrado na Fig. 
10, para facilitar a fractura dentro das marcas padrões. Em achatamento das 
extremidades opostas da amostra de teste, deve ser tomado cuidado para 
assegurar que as quatro superfícies achatadas são paralelas e que as duas 
superfícies paralelas sobre o mesmo lado do eixo do espécime de teste encontram-
se no mesmo plano. 
6.6.2.2 Para haste e barra, o maior tamanho prático da rodada de amostra, como 
descrito em 6.4 pode ser utilizado em lugar de um teste de espécime de seção 
transversal completa. Salvo disposição em contrário a especificação do produto, 
as amostras devem ser paralelos ao direcção de laminagem ou extrusão. 
 
6.7 As amostras para barra retangular- Em testes barra retangular um dos 
seguintes tipos de amostras pode ser utilizada: 
 
6.7.1 Completo Corte Transversal: É admissível reduzir o largura da amostra ao 
longo da secção de ensaio com abrasivo pano ou de papel, ou por maquinagem o 
suficiente para facilitar a fractura dentro das marcas padrões, mas em nenhum 
caso a largura reduzida ser inferior a 90% do original. As arestas de médio do 
comprimento da secção reduzida não inferior a 20 mm [3/4 pol.] De comprimento 
devem ser paralelos um ao outro e ao eixo longitudinal do espécime dentro de 
0,05 mm [0,002 pol.]. Filetes, de preferência com um raio de10 mm [3/8 in.], 
Mas não inferior a 3 mm [1/8 no.] Deve ser utilizado nas extremidades das 
secções reduzidas. 
 
6.7.2 Barra retangular de espessura pequena o suficiente para encaixam os apertos 
da máquina de testes, mas de muito grande amplitude pode ser reduzida em 
largura, através do corte para caber os apertos, após o qual as superfícies de corte 
devem ser usinadas ou cortadas e suavizadas para garantir falha dentro a seção 
desejada. A largura reduzida não deve ser menor do que a barra original é 
thickness.Also, um dos tipos de amostras descritos em 6.2, 6.3, e 6.4 podem ser 
utilizadas. 
6.8 Formas, Estruturais e Outros: No teste molda outro que não os abrangidos 
pelos capítulos anteriores, um dos tipos de espécimes descrito em 6.2, 6.3, e 6.4 
devem ser usados. 
 
6.9 As amostras para tubos (Nota 7): 
6.9.1 Por tudo pequeno tubo (nota 7), nomeadamente dos tamanhos 25 mm [1 
pol.] E sob de diâmetro nominal exterior, e frequentemente para tamanhos 
maiores, exceto como limitada pela equipamento de testes, é prática padrão para 
usar corpos de prova de tensão de secções tubulares de tamanho completo. 
Tampões de metal-encaixe confortável, é aditado longe suficiente para as 
extremidades de tais espécimes tubulares para permitir o testando as maxilas da 
máquina de aperto adequadamente os espécimes. As fichas não deve estender-se 
que parte da amostra em que o alongamento é medido. Alongamento é medido 
ao longo de um período de quatro vezes o diâmetro quando seguinte E8 ou cinco 
vezes o diâmetro quando E8M seguinte, salvo indicação em contrário no 
especificação do produto. Fig.11 mostra uma forma adequada de ficha, o 
localização dos tampões na amostra, e a localização do espécime nas garras da 
máquina de ensaio. 
 
NOTA 7-O termo "tubo" é usado para designar produtos tubulares em geral, e 
inclui cano, tubo, e o tubo. 
6.9.2 Por tubo de grande diâmetro que não podem ser testados na secção cheia, 
os espécimes de ensaio de tensão longitudinais deve ser cortado, tal como 
indicado na Fig. 12. As amostras de tubos soldados deve ser localizado a cerca 
de 90 ° a partir da solda. Se a espessura da parede do tubo é, com menos de 20 
mm [0,750 pol.], Quer uma amostra da forma e dimensões indicadas na fig. 13 
ou um dos espécimes de pequeno tamanho proporcional ao padrão de 12,5 mm 
[0,500 pol.] Espécime, tal como mencionado em 6.4.2 e mostrado na Fig. 8, 
devem ser utilizados. Espécimes do tipo mostrado na fig. 13 pode ser testado com 
apertos que tem uma superfície de contorno correspondente à curvatura do tubo. 
Quando lidar com faces curvas não são disponível, as extremidades das amostras 
pode ser achatados sem que sejam aquecimento. Se a espessura da parede do tubo 
é de 20 mm [0,750 pol.] Ou mais, o espécime padrão mostrado na Fig. 8 devem 
ser utilizados. 
 
NOTE 8: Na fixação de amostras de canos e tubos (como pode ser feito durante 
a usinagem) ou em achatamento espécime extremidades (para agarrar), os 
cuidados devem ser tomadas de modo a não sujeitar a seção reduzida a qualquer 
deformação ou de trabalho a frio, como esta iria alterar as propriedades 
mecânicas. 
 
6.9.3 espécimes de ensaio de tensão transversais para o tubo pode ser feita a partir 
de anéis cortados a partir das extremidades do tubo, como mostrado na Fig. 14. 
achatamento da amostra pode ser após a separação como em A, ou antes de 
separar como em B. transversais corpos de prova de tensão para grande tubo de 
menos de 20 mm [0,750 in.] Na espessura da parede deve ser um dos espécimes 
de pequeno porte mostrado na Fig. 8 ou da forma e dimensões para Espécime 2 
mostrado na Fig. 13. Quando usando os últimos espécime, uma ou ambas as 
superfícies da amostra pode ser maquinada para garantir uma espessura uniforme, 
desde que não mais de 15% do normal, a espessura da parede é removido de cada 
superfície. Para grande tubo de 20 mm [0,750 pol.] E ao longo da espessura da 
parede, a amostra padrão mostrado na Fig. 8 devem ser utilizados para testes de 
tensão transversais. As amostras para testes de tensão transversais em grande tubo 
soldado de determinar a força de juntas deve ser localizado perpendicular para as 
juntas soldadas, com as soldas em cerca de meio da sua comprimentos. 
 
6.10 As amostras para Forjados: Para peças forjadas de teste, o devem ser 
utilizados maiores amostra redonda descritos em 6.4. Se rodada espécimes não 
são viáveis, então o maior espécime descrito em 6,5 deve ser usado. 
 
6.10.1 Para forjadas, devem ser tomadas amostras, tal como previsto no produto 
aplicável especi fi cações, quer da parte predominante ou mais espessa do 
forjamento a partir do qual um cupom pode ser obtido, ou a partir de um 
prolongamento do forjamento, ou de representante cupons forjada separadamente 
do forjamento. Quando não especificadas de outra forma, o eixo da amostra 
deverá ser paralela à direcção do fluxo de grãos. 
6.11 As amostras para Vazadas/Moldadas: Em peças moldadas de ensaio quer o 
espécime padrão mostrado na fig. 8 ou a amostra mostrados na Fig. 15 devem 
ser utilizados salvo disposição em contrário no produto especificações. 
6.11.1 corpos de prova para a fundição deve ser feita como mostrado na Fig. 16 
e Tabela 1. 
6.12 Espécime de ferro maleável para testes de-ferro maleável amostra de teste 
mostradas na Fig. 17 deve ser utilizado, salvo disposição em contrário no produto 
especificações. 
6.13 Amostra de Fundições- teste corpos de prova fundidos apresentados na Fig. 
18 devem ser utilizados salvo disposição em contrário no produto especificações. 
6.14 Materiais de amostras para metalurgia do pó (P / M)- Para metalurgia testes 
em pó (P / M) materiais de amostras para teste mostrado nas figuras. 19 e 20 
devem ser utilizados, salvo disposição em contrário no produto especificações. 
Ao fazer as amostras de ensaio de acordo com a Fig. 19, sulcos transversais rasas, 
ou cumes, pode ser pressionado nas extremidades para permitir agarrar por 
maxilares usinadas para encaixam as ranhuras ou sulcos. Devido à forma e outros 
factores, o ensaio de tração não usinada plana amostra (Fig. 19) na condição de 
tratado termicamente terá um resistência à ruptura de 50% a 85% do que em 
determinado um espécime teste de tração usinado rodada (Fig. 20) de como 
composição e processamento. 
7. Procedimentos 
7.1 Preparação do computador de teste: Na inicialização, ou depois de um período 
de inactividade prolongada da máquina, o teste de máquina deve ser exercido ou 
aquecido a operação normal as temperaturas para minimizar os erros que podem 
resultar de transiente condições. 
7.2 Medição das dimensões dos provetes de ensaio: 
7.2.1 Para determinar a área da secção transversal de uma amostra de ensaio, 
medir as dimensões da secção transversal no centro da secção reduzida. Para os 
testes de espécimes árbitro inferior a 5 mm [0,188 pol.] Em sua dimensão menos, 
medir as dimensões onde a área da seção transversal a menos é encontrado. Meça 
e registre as dimensões transversais de corpos de prova de tensão da seguinte 
forma: [. 0.001 in] ( 
1) Dimensão da amostra ≥5 mm [. 0.200 in] com a aproximação de 0,02 mm. 
(2) de 2,5 mm [0,100 pol.] ≤ Dimensão Amostra < 5 mm [0,200 pol.] Com a 
aproximação de 0,01 mm [0,0005 pol.]. 
 
 
Nota 1- As extremidades da seção reduzida deve diferem entre si em largura por 
não mais do que 0,5%. Pode haver uma inclinação gradual em largura a partir das 
extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade, não deve ser 
mais de 1% maior do que a largura no centro. 
NOTA 2- É desejável, se possível, para que o comprimento da secção de aperto 
suficientemente grande para permitir que aamostra se estenda para os apertos de 
uma distância igual a dois terços ou mais da duração dos apertos. 
NOTA 3- As extremidades do espécime devem ser simétrico com a linha central 
da seção reduzida a menos de 1 mm [0,05 pol.] Para amostras 1, 4 e 5, e 2,5 mm 
[0,10 pol.] Para os espécimes 2, 3, 6 e 7. 
NOTA 4- Para cada tipo de amostra, o raio de todos os filetes devem ser iguais 
entre si dentro de uma tolerância de 1,25 mm [0,05 pol.], E os centros de curvatura 
dos dois filetes em um lado deve estar localizado em frente ao outro (em uma 
linha perpendicular à linha central) dentro de uma tolerância de 2,5 mm [0,10 
pol.]. 
NOTA 5 Para segmentos circulares, a área da secção transversal pode ser 
calculado multiplicando-se W e T. Se a razão entre a dimensão W para o diâmetro 
da secção tubular é maior do que cerca de 1/6, o erro na utilização deste método 
para calcular a área em corte transversal pode ser apreciável. Neste caso, a 
equação exata (ver 7.2.3) deve ser usada para determinar a área. 
NOTA 6-amostras com G / W inferior a 4 não deve ser utilizado para a 
determinação do alongamento. 
NOTA 7-As amostras com lados paralelos em todo o seu comprimento é 
permitido, exceto para testes árbitro, desde que: (a) são utilizadas as tolerâncias 
acima; (b) um número adequado de marcas são fornecidos para a determinação 
de alongamento; e (c) quando a força de rendimento é determinado, um 
extensômetro adequado é usado. Se a fractura ocorre a uma distância de menos 
de 2 W a partir do bordo do dispositivo de aperto, as propriedades de tensão 
determinados podem não ser representativas do material. Se as propriedades de 
cumprir os requisitos mínimos especificado, não é necessário mais testes, mas se 
eles são menores do que os requisitos mínimos, descartar o teste e reteste. 
 
(3) 0,5 mm [0,020 pol.] ≤ Dimensão da amostra <2,5 mm [0,100 pol.] Com a 
aproximação de 0,002 mm [0,0001 in.]. 
(4) dimensões do espécime <0,5 mm [0,020 pol.], Para, pelo menos, o mais 
próximo de 1% quando prático, mas em todos os casos, para, pelo menos, as mais 
próximas 0,002 mm [0,0001 pol.]. 
NOTA 9 A medição precisa e precisa das dimensões dos corpos pode ser um dos 
aspectos mais críticos dos testes de tensão, dependendo geometria espécime. Veja 
o Apêndice X2 para obter informações adicionais. 
NOTA 10 As superfícies ásperas devido ao processo de fabrico, como a quente 
laminagem, revestimento metálico, etc, podem conduzir a imprecisão do 
computadorizada áreas maiores do que as dimensões medidas indicaria. Portanto, 
dimensões transversais de espécimes de teste com superfícies ásperas devido 
processamento podem ser medidos e registados com a aproximação de 0,02 mm 
[0,001 dentro.] 
NOTA 11-Veja X2.9 para informações preventivas sobre medidas tomadas de 
produtos de metal revestidas. 
 
7.2.2 Determinar a área da secção transversal de um tamanho de amostra de 
ensaio cheia de secção transversal uniforme mas não simétrica através da 
determinação da massa de um comprimento de pelo menos 20 vezes mais longa 
do que a maior dimensão da secção transversal. 
7.2.2.1 Determinar o peso, com uma aproximação de 0,5% ou menos. 
7.2.2.2 A área da secção transversal é igual à massa da amostra dividida pelo 
comprimento e dividida pela densidade do material. 
7.2.3 Quando utilizando amostras do tipo mostrado na Fig. 13 tomada a partir de 
tubos, a área da secção transversal deve ser determinada como se segue: 
 
 
Nota: A seção reduzida e ombros (dimensões A, D, E, F, G, e R) deve ser como 
mostrado, mas as extremidades podem ser de qualquer forma para caber os 
titulares da máquina de ensaio de tal modo que a força pode ser axial. Comumente 
as extremidades são segmentadas e têm as dimensões B e C dado acima. 
 
 
Onde: 
A = a área exacta em corte transversal, mm2 [pol2], 
W = largura da amostra na seção reduzida, mm 
[dentro.], 
D = diâmetro medido do lado de fora do tubo, mm [in.], e 
T = espessura da parede medido do espécime, mm [in.]. 
valores ARCSIN estar em radianos 
Se D / W> 6, a equação exata ou a seguinte equação pode 
ser usado: 
 
 
Onde: 
A= área da secção transversal aproximada, mm2 [pol2], 
W = largura da amostra na seção reduzida, mm [in] e 
T = espessura da parede medido do espécime, mm [in.]. 
 
 
7.3 Marcação do Comprimento Padrão de espécimes de ensaio: 
7.3.1 O comprimento de referência para a determinação do alongamento deve ser 
feito de acordo com os produtos especificações para o material que está sendo 
testado. Marcas padrões serão carimbados levemente com um soco, descrito 
levemente com divisórias ou tirada com tinta como preferido. Para o material que 
é sensível ao efeito de ligeiras entalhes e para pequenas amostras, o uso da 
disposição de tinta vai auxiliar na localização das marcas originais padrões após 
a fractura. 
7.3.2 Para materiais onde o especificado alongamento é de 3% ou menos, medir 
o comprimento Gage original para a aproximação de 0,05 mm [0,002 pol.] Antes 
do teste. 
7.4 Zerar da máquina de ensaio: 
7.4.1 A máquina de ensaio deve ser configurado de tal maneira que a indicação 
de zero força significa um estado de força zero na amostra. Qualquer força (ou 
pré-carga) transmitido pelo aperto da amostra (ver Nota 13) deve ser indicado 
pelo sistema de medição de força, a menos que a pré-carga é fisicamente 
removidos antes do teste. Artificiais métodos de remover a pré-carga da amostra, 
como tara-lo por um zero ajustar pote ou removê-lo matematicamente por 
software, são proibidos porque estes afetaria a precisão dos resultados do teste. 
Nota 13-Preloads gerados por emocionante de amostras podem ser de tração ou 
compressão na natureza e pode ser o resultado de tais coisas como: 
- concepção aderência 
- mau funcionamento do aparelho de agarrar (colagem, encadernação, etc.) 
- força de aperto excessivo 
- de sensibilidade 
NOTA 14 É responsabilidade do operador para verificar se uma observado pré-
carga é aceitável e para assegurar que apertos operar de uma maneira suave. A 
menos que especificado de outra forma, recomenda-se que momentânea 
(dinâmico) forças decorrentes emocionante não exceda 20% do rendimento 
nominal do material de força e que os pré-cargas estáticas não exceder 10% do 
valor nominal do material de força de rendimento. 
 
7.5 Aperto do corpo de prova: 
7.5.1 Para amostras com secções reduzidas, aperto da amostra deve ser restrita à 
seção aperto, porque agarrando na seção reduzida ou no filete pode 
significativamente afetar os resultados do teste. 
 
7.6 Velocidade de teste: 
7.6.1 Velocidade de teste pode ser definida em termos de (a) taxa de esforço do 
espécime, (b) Taxa de ressaltar do espécime, (c) velocidade de cruzeta, (d) o 
tempo decorrido para completando parte ou a totalidade do teste, ou (e), 
velocidade de cruzeta de funcionamento livre (taxa de movimento da cruzeta da 
máquina de ensaio, quando não se encontram sob carga). 
 
7.6.2 Especificando limites numéricos adequados para velocidade e seleção do 
método são as responsabilidades dos comités de produtos. Limites adequados 
para a velocidade de teste deve ser especificado para materiais para os quais as 
diferenças resultantes da utilização de diferentes velocidades são de tal magnitude 
que os resultados do teste são insatisfatórios para determinar a aceitabilidade do 
material. Em tais casos, consoante o material e a utilização para a qual os 
resultados dos testes destinam-se, um ou mais dos métodos descritos nos 
parágrafos seguintes é recomendado para especificar a velocidade de teste. 
NOTA 15 velocidade de teste pode afetar os valores de teste, devido à 
sensibilidadeda taxa de materiais e os efeitos em tempo temperatura. 
7.6.2.1 Taxa de Esforço: Os limites admissíveis para a taxa de esforço deve ser 
especificado em mm / mm / min [in. / in. / min]. Alguns máquinas de teste estão 
equipados com pacing ou indicando dispositivos para a medição e controle de 
taxa de esforço, mas na ausência de um tal dispositivo, a taxa média de esticar 
pode ser determinado com um dispositivo de temporização através da observação 
do tempo necessária para efectuar um incremento de tensão conhecida. 
 
7.6.2.2 Taxa de Salientando-Os limites admissíveis para a taxa de tensionamento 
deve ser especificado em megapascals por segundo [libras por polegada quadrada 
por minuto]. Muitas máquinas de ensaio estão equipados com estimulação ou 
dispositivos indicadores para a medição e controlo da velocidade de 
tensionamento, mas na ausência de um tal dispositivo, a taxa média de 
salientando pode ser determinado com um dispositivo de temporização através da 
observação do tempo necessário para aplicar um conhecido incremento de 
estresse. 
7.6.2.3 Velocidade cruzeta: Os limites admissíveis da velocidade de cruzeta, 
durante um teste, pode ser especificado em mm / min [em / min.]; neste caso, os 
limites para a velocidade da cruzeta devem ser ainda mais qualificado, 
especificando limites diferentes para diferentes tipos e tamanhos de amostras. Em 
casos onde comprimento diferente as amostras podem ser usadas, muitas vezes é 
mais prático para o especificar velocidade de cruzeta em termos de mm [in.] per 
mm [in.] de comprimento original seção reduzida da amostra (ou distância entre 
apertos para os espécimes que não têm seções reduzidas) por minuto. Muitas 
máquinas de teste estão equipados com pacing ou 
indicando dispositivos para a medição e controle da velocidade de cruzeta 
durante um teste, mas na ausência de tais dispositivos a velocidade da cruzeta 
média pode ser experimentalmente determinado mediante o uso adequado 
comprimento de medição e tempo 
dispositivos. 
 TABELA 1 Detalhes do Teste de Projeto Cupom/Cupão para Fundição/Vazado 
(Ver figura 16). 
NOTA 1- Os cupons de ensaio para fundição de aço grande e pesada: Os corpos 
de prova em Fig. 16A e B são para ser utilizado para a fundição de aço pesadas 
e grandes. No entanto, por opção da fundição a área da seção transversal e 
comprimento do cupão padrão pode ser aumentada se o desejar. Esta disposição 
não faz aplicam-se a especificação A356 / A356M. 
NOTA 2- Barra Dobrada: Se uma barra curva é necessária, um projeto 
alternativo (Como mostrado por linhas pontilhadas na Fig 16) é indicado. 
 
 
 
 
NOTA 16- Este método de especificar a velocidade do teste, "Velocidade de 
Cruzeta", era anteriormente chamado de "Taxa de Separação de Chefes Durante 
testes." 
NOTA 17- Para máquinas que não tenham cruzetas ou com cruzetas 
estacionárias, a frase "velocidade de cruzeta" pode ser interpretada no sentido de 
a taxa de separação aderência. 
7.6.2.4 Tempo decorrido: Os limites admissíveis da decorrido tempo a partir do 
início da aplicação da força (ou de algum tensão especificada) para o instante de 
fractura, para o máximo força, ou a algum outro estresse afirmou, devem ser 
especificadas no minutos ou segundos. O tempo decorrido pode ser determinado 
com um dispositivo de tempo. 
 
7.6.2.5 Velocidade da cruzeta de corrida livre- O permissível limites para a 
velocidade do movimento da cruzeta de ensaios máquina, sem força aplicada pela 
máquina de teste, será especificados em mm por mm [polegadas por polegada] 
de comprimento reduzido seção (ou distância entre apertos para os espécimes não 
ter seções reduzidas) por segundo [minutos]. Os limites para a velocidade de 
cruzeta pode ser ainda mais qualificado, especificando limites diferentes para 
vários tipos e tamanhos de amostras. A velocidade da cruzeta média pode ser 
determinada experimentalmente usando dispositivos adequados comprimento de 
medição e de calendário. 
 
NOTA 18 Para máquinas que não tenham cruzetas ou com cruzetas estacionárias, 
a frase "velocidade de cruzeta de corrida livre" pode ser interpretado no sentido 
de a taxa de corrida de livre da separação aderência. 
7.6.3 Velocidade de Teste ao determinar Rendimento Propriedades: Salvo 
disposição em contrário, qualquer velocidade conveniente de teste pode ser usado 
até a metade do mínimo especificado deu força ou até um quarto do mínimo 
especificado resistência à tração, o que for menor. A velocidade acima desta 
ponto deve estar dentro dos limites especificados. Se são necessárias limitações 
de velocidade diferentes para utilização na determinação força de rendimento, 
ponto de alongamento de rendimento, resistência à tração, alongamento e redução 
de área, eles devem ser fixados nos produtos especificações. Em todos os casos, 
a velocidade de ensaio deve ser de tal modo que as forças e estirpes utilizadas na 
obtenção dos resultados do teste são precisão indicado. Determinação das 
propriedades mecânicas para a comparação das propriedades do produto contra 
um valor especificações no caso ser executado utilizando o mesmo método de 
controle e taxa usada para determinar o valor de especificação, excepto se puder 
ser demonstrado que outro método produz resultados equivalentes ou 
conservadoras. Na ausência de quaisquer limitações especificadas, um dos 
seguintes procedimentos serão utilizados métodos de controle. X4 apêndice 
fornece orientações adicionais sobre a seleção do método de controle. 
 
NOTA 19-Nos parágrafos anteriores e seguintes, as propriedades de rendimento 
referidas incluem a força de rendimento, ponto de escoamento, e ponto de 
rendimento alongamento. 
7.6.3.1 Método de Controle A - Taxa de Sublinhando Método para Determinação 
das propriedades Rendimento - Neste método, a testes máquina deve ser operada 
de tal modo que a taxa de aplicação de esforço na região elástica linear é entre 
1,15 e 11,5 MPa / s [10 000 e 100 000 psi / min]. A velocidade da máquina de 
ensaios não deve ser aumentada, a fim de manter uma taxa sublinhando quando 
a amostra começa a ceder. Não é recomendado que o máquina de ensaio de ser 
operado de controle de malha fechada usando o forçar sinal através do 
rendimento; no entanto controle de circuito fechado da sinal de força pode ser 
usado na porção elástica linear do ensaio. 
. 
NOTA 20-Não é a intenção deste método para manter a taxa de stress constante 
ou para controlar a taxa de tensão com controle de força de ciclo fechado, 
enquanto a determinação das propriedades de rendimento, mas apenas para 
definir a velocidade de cruzeta para alcançar a taxa alvo de estresse na região 
elástica. Quando uma amostra que está sendo testado começa a ceder, as reduções 
da taxa estressantes e pode mesmo tornar-se negativo no caso de um espécime 
com descontínua rendimento. Para manter uma taxa constante salientando através 
do processo de rendimento requer a máquina de teste para funcionar a velocidades 
extremamente elevadas e, na maioria dos casos, isso não é prático nem desejável. 
Na prática, é mais simples de utilizar, quer uma taxa de deformação, velocidade 
da cruzeta, ou uma velocidade de cruzeta de funcionamento livre que se aproxime 
da taxa salientando desejada na porção elástica linear do ensaio. Como um 
exemplo, utilizar uma taxa de deformação que se encontra entre 1,15 e 11,5 MPa 
/ s dividida por o Módulo de Young nominal do material a ser testado. Como 
outro exemplo, encontrar uma velocidade de cruzeta por meio de experimentação 
que se aproxime da taxa salientando desejado antes do início de rendimento, e 
manter a velocidade de cruzeta que através da região que originar propriedadessão determinadas. Embora ambos os métodos proporcionará taxas semelhantes 
de salientando e esticar antes do início de ceder, as taxas de frisar e esticar são 
geralmente bastante diferentes na região onde as propriedades de rendimento são 
determinadas. 
NOTA 21- Este método tem sido o método padrão para muitos anos para 
materiais de teste que apresentam baixa sensibilidade da taxa de deformação, 
como alguns aços e alumínio. 
7.6.3.2 Método de Controle B - Método de Taxa de Controle de Esforço para a 
determinação das propriedades Rendimento - Neste método, o máquina de ensaio 
deverão ser exploradas de controle de malha fechada usando o sinal 
extensômetro. A taxa de esforço deve ser definido e mantida a 0,015 6 0,006 mm 
/ mm / min [in. / in. / min]. 
 
Nota 22 - As precauções adequadas devem ser observadas quando se opera um 
máquina no controle de tensão em circuito fechado porque cruzeta inesperado 
movimento pode ocorrer se os parâmetros de controle não estão definidas 
corretamente, se limites de segurança apropriadas não forem definidas, ou se o 
extensômetro desliza. 
 
NOTA 23-A Taxa de Forçando a 0,005 mm / mm / min [in. / In. / Min] é muitas 
vezes necessária para a indústria aeroespacial, ligas de alta temperatura e 
aplicações de titânio e quando especificadas, deve ser seguida, em vez de o 
requisito acima referido. 
7.6.3.3 Controle Método C - Cruzeta Método de controle de velocidade para a 
determinação das propriedades- A máquina de ensaios deve ser definida para uma 
velocidade igual a 0,015 6 0,003 mm / mm / min [in. / in. / min] da secção original 
é reduzida (dimensão A na Fig. 1, a Fig. 7, Fig. 8, a Fig. 9, Fig. 13, Fig. 15, Figo. 
17, Fig. 18, e A Fig. 20, e 2 vezes a dimensão A na Fig. 19) ou a distância entre 
apertos de espécimes sem secções reduzidas. 
NOTA 24- Recomenda-se que a velocidade de cruzeta ser usado para controle 
em regiões de rendimento descontínua. 
NOTA 25- Usando diferentes métodos de controle pode produzir resultados 
diferentes de rendimento, especialmente se o material que está sendo testado é-
taxa de deformação sensível. Para obter a melhor reprodutibilidade em casos em 
que o material pode ser sensível à taxa de deformação, deverá ser utilizado o 
mesmo método de controlo. Métodos descritos no 7.6.3.2 7.6.3.3 ou que tendem 
a dar resultados semelhantes no caso de um material sensível à taxa de 
deformação. O método de controle descritos em 7.6.3.1 deve ser evitado para 
materiais sensíveis à taxa de deformação, se for desejável de reproduzir os 
resultados de testes semelhantes em outras máquinas de ensaio ou em outros 
laboratórios. 
7.6.4 Velocidade de Teste ao determinar Tração Força: Na ausência de quaisquer 
limitações especificadas na velocidade de testes, as seguintes regras gerais são 
aplicáveis para materiais com alongamentos esperadas maiores do que 5%. ao 
determinar somente a resistência à tracção, ou depois de o comportamento de 
rendimento tem sido gravada, a velocidade da máquina de ensaio é fixado entre 
0,05 e 0,5 mm / mm [ou no. / In.] Do comprimento da reduzida seção (ou distância 
entre as garras para os espécimes não ter uma seção reduzida) por minuto. 
Alternativamente, um extensômetro e indicador de velocidade de deformação 
pode ser usado para definir a taxa de deformação entre 0,05 e 0,5 mm / mm / min 
[ou no. / in. / min]. 
 
NOTA 26 Para materiais com alongamentos esperados menos do que ou igual a 
5%, a velocidade da máquina de ensaio pode ser mantida durante todo o ensaio à 
velocidade utilizada para determinar as propriedades de rendimento. 
NOTA-27 Resistência à tracção e alongamento são sensíveis à velocidade de 
ensaio para muitos materiais (ver apêndice X1), na medida em que as variações 
no interior da gama de velocidades de ensaio apresentados acima pode 
significativamente afectar os resultados. 
7.7 Determinação do Rendimento Força: Determinar rendimento força por 
qualquer um dos métodos descritos em 7.7.1 a 7.7.4. Onde estão empregados 
extensômetros, use apenas aqueles que são verificada ao longo de um intervalo 
de tensão em que a força de rendimento será determinado (ver 5.4). 
 
NOTA 28 Por exemplo, uma gama de forças verificado de 0,2% a 2,0% é 
adequado para utilização na determinação dos limites de elasticidade de diversos 
metais. 
NOTA 29 Determinação do comportamento rendimento dos materiais que não 
podem suportar um extensômetro adequado (fio fino, por exemplo) é 
problemático e fora do âmbito desta norma. 
7.7.1 Método de Compensação: Para determinar a resistência ao escoamento pelo 
método de compensação, é necessário para proteger os dados (ou autógrafo 
numérica) a partir do qual um diagrama de tensão-deformação pode ser 
desenhado. Em seguida, no diagrama de tensão-deformação (Fig. 21) admitir Om 
igual o valor especificado da compensação, desenhar mn paralela à OA, e assim 
localizar r, a interseção de mn com a tensão-diagrama (Nota 35). Em valores de 
resistência ao escoamento de relatórios obtido por este método, o valor 
especificado de deslocamento utilizados deve ser indicado entre parênteses após 
o limite de escoamento prazo. 
Assim: 
 
 
 Em usando este método, uma classe B2 ou melhor extensométrico (veja Prática 
E83). 
 
NOTA 30 Existem dois tipos gerais de extensômetros, com média e não a média, 
cuja utilização dependa do produto testado. Para amostras mais usinadas, há 
diferenças mínimas. No entanto, para algumas peças forjadas e secções tubulares, 
diferenças significativas na força de rendimento medido pode ocorrer. Para estes 
casos, recomenda-se que o tipo de média ser utilizado. 
NOTA 31-Quando há um desacordo sobre propriedades de rendimento, o método 
de compensação para determinar a força de rendimento é recomendada como o 
método árbitro. 
7.7.2 Método de Extensão sob Carga (EUL) -Rendimento força através do 
método de extensão de sub-carga pode ser determinada por: (1) utilizando 
autográfica numéricos ou dispositivos para assegurar dados de tensão-
deformação e, em seguida analisar esses dados (graficamente ou utilizando 
métodos automatizados) para determinar o valor da tensão no valor especificado 
de extensão, ou (2) o uso de dispositivos que indicam quando ocorre a extensão 
especificada, de modo que o stress, então ocorrendo pode ser determinado (Nota 
33). Qualquer um destes dispositivos pode ser automática. Este método é 
ilustrado na Fig. 22. O estresse na extensão especificada serão comunicados da 
seguinte forma: 
 
Extensômetros e outros dispositivos utilizados na determinação da extensão 
devem atender ou exceder os requisitos da Classe B2 (ver Práticas E83) na estirpe 
de interesse, exceto quando o uso de dispositivos de baixa magnificação Classe 
C é útil, como no sentido de facilitar a medição da IPO, se observado. Se são 
utilizados dispositivos da Classe C, esta deve ser mencionada, juntamente com os 
resultados. 
NOTA 32 O valor apropriado da extensão total deve ser especificadas. Para os 
aços com tensões de escoamento nominal inferior a 550 MPa [80 000 psi], um 
valor apropriado é 0,005 mm / mm [ou no. / In.] (0,5%) do comprimento padrão. 
Para aços de maior resistência, deve ser usada uma maior extensão ou o método 
de deslocamento. 
NOTA 33-Quando não há outros meios de medir o alongamento estão 
disponíveis, um par de divisórias ou dispositivo similar pode ser usado para 
determinar um ponto de alongamento detectável entre duas marcas calibre sobre 
o espécime. O comprimento padrão é de 50 mm [2 in.]. A tensão correspondente 
à carga no momento do alongamento detectável pode ser registada como a força 
de rendimento aproximado de extensão de sub-carga. 
7.7.3 Métodode Diagrama Autógrafo (para materiais exibindo descontínua 
rendendo): obter dados de tensão-deformação (ou força de alongamento) ou 
construir um tensão-deformação (ou força-alongamento) diagrama usando um 
dispositivo autógrafo. Determinar a força de rendimento superior ou inferior da 
seguinte forma: 
7.7.3.1 Grave a tensão correspondente ao máximo força no início de rendimento 
descontínua como o limite superior de cedência força. Isto é ilustrado nas Figs. 
23 e 24. 
NOTA 34-Se vários picos são observados no início da descontínua rendimento, 
a primeira é considerada a força de rendimento superior. (Veja Fig. 24.) 
7.7.3.2 Gravar o stress mínimo observado durante rendendo (ignorando efeitos 
transitórios) descontínuos como a força de rendimento mais baixo. Isto é ilustrado 
na Fig. 24. 
 
 
NOTA 35: Propriedades rendimento de materiais que exibem rendimento ponto 
de alongamento são muitas vezes menos repetitivo e menos reprodutíveis do que 
os de materiais similares que não tenham YPE. Offset e pontos fortes de 
rendimento EUL pode ser significantemente afetada pelas flutuações de tensão 
que ocorrem na região onde o deslocamento ou a extensão intercepta a curva de 
tensão-deformação. Determinação dos limites de elasticidade inferiores ou 
superiores (ou de ambos) pode, portanto, ser preferível para tais materiais, 
embora essas propriedades dependem de variáveis tais como a rigidez da máquina 
de teste e de alinhamento. Velocidade de teste também pode ter um efeito 
significante, independentemente do método empregado. 
NOTA 36 Onde são necessários gravações autográficas baixa-magnificação para 
facilitar a medição do rendimento ponto de alongamento para os materiais que 
podem apresentar descontínuas rendimento, extensômetros Classe C pode ser 
empregado. Quando isso é feito, mas o material apresenta nenhum rendimento 
descontínua, a força de rendimento extensão-sob-carga pode ser determinada em 
vez disso, usando a gravação autógrafo (ver Método de Extensão sob Carga). 
7.7.4 Método de Deter Força (para materiais expositoras descontínua rendendo): 
Aplique uma força crescente para o espécime a uma taxa de deformação 
uniforme. Quando a força hesita, registrar a tensão correspondente como o 
rendimento superior força. 
 
NOTA 37- O Método de Deter Força era anteriormente conhecida como a 
Método Indicador de Parada, o Método Solto da Viga, e o Método Detentor da 
Carga 
7.8 Escoamento Alongamento- Calcule o alongamento ponto de rendimento a 
partir do diagrama de tensão-deformação ou dados por meio da determinação da 
diferença de pressão entre a força superior rendimento (primeira inclinação zero) 
e o início da deformação uniforme endurecimento (ver definição de IPO em 
Terminologia E6 e A Fig. 24). 
NOTA 38- A curva de tensão-deformação de um material que apresenta apenas 
uma dica do comportamento causando YPE pode ter uma inflexão no início de 
ceder sem nenhum ponto onde o declive chega a zero (Fig. 25). Tal material não 
tem IPO, mas pode ser caracterizado como exibindo uma inflexão. Materiais 
expositoras em flexões, como aqueles com YPE mensurável, pode, em certas 
aplicações adquirir uma aparência superficial inaceitável durante a formação. 
7.9 Uniforme Alongamento (se necessário): 
7.9.1 Alongamento uniforme deve incluir ambos de plástico e o alongamento 
elástico. 
7.9.2 alongamento uniforme será determinado usando métodos autográficas com 
extensômetros em conformidade com a prática E83. Usar uma classe B2 ou 
melhor extensómetro para materiais possuindo um alongamento uniforme 
inferior a 5%. Usar uma classe C ou melhor extensómetro para materiais 
possuindo um alongamento uniforme igual ou superior a 5% mas inferior a 50%. 
Usar uma classe D ou melhor extensómetro para materiais possuindo um 
alongamento uniforme de 50% ou superior. 
7.9.3 determinar o alongamento uniforme como o alongamento no ponto de força 
máxima a partir dos dados recolhidos força de alongamento durante um teste. 
 
7.9.3.1 Alguns materiais exibem um ponto de rendimento seguido de 
alongamento considerável em que o ponto de cedência é a força máxima atingida 
durante o teste. Neste caso, o alongamento uniforme não é determinada no ponto 
de rendimento, mas em vez disso na maior força ocorrendo imediatamente antes 
do estiramento (ver Fig. 26). 
7.9.3.2 curvas de tensão-deformação para alguns materiais apresentam, de uma 
região do tipo plataforma prolongada na vizinhança da força máxima. Para tais 
materiais, determinar o alongamento uniforme no centro do planalto, tal como 
indicado na Fig. 27 (ver também a Nota 39 abaixo). 
NOTA 39-Quando alongamento uniforme está sendo determinado digitalmente, 
o ruído nos dados de tensão-deformação geralmente faz com que muitos, picos e 
vales locais pequenos a ser registrado na região do planalto. Para acomodar isso, 
o seguinte procedimento é recomendado: 
- Determine a força máxima registrada (após rendendo descontínua). 
- Avaliar a seqüência de valores de força registrados antes e depois de a força 
máxima. 
- Digital definem o "plateau" como consistindo de todos os pontos de dados 
consecutivos em que o valor da força está dentro de 0,5% da magnitude do valor 
de pico de força. 
- Determine o alongamento uniforme como a tensão no ponto médio do o 
"plateau". 
 
7.9.3.3 Discussão- O valor 0,5% da nota 39 tem sido seleccionado 
arbitrariamente. Na prática real, o valor deve ser seleccionado de modo a ser o 
valor mínimo que é suficientemente grande para efetivamente definir o patamar 
de força. Isto pode exigir que o percentagem de cerca de 5 vezes a amplitude da 
força flutuações que ocorrem devido ao ruído. Os valores variam entre 0,1% a 
1,0% pode ser considerado por funcionar aceitavelmente. 
7.10 Resistência à tensão (também conhecida como força à tracção) - Calcule a 
resistência à ruptura, dividindo a força máxima realizada pela amostra durante o 
teste de tensão, a área da secção transversal original do espécime. 
NOTA 40 Se o limite de elasticidade superior é gravada a tensão máxima, e se a 
curva de tensão-deformação se assemelha ao da Fig. 26, é recomendado que a 
tensão máxima após descontínua originando ser classificado como a resistência à 
tracção. Onde isso pode ocorrer, a determinação da resistência à tracção deve 
estar em conformidade com o acordo entre as partes envolvidas. 
 
 
7.11 Alongamento: 
7.11.1 Em valores de alongamento relatório, indicar tanto o comprimento Gage 
original e o aumento percentual. Se qualquer dispositivo que não seja um 
extensômetro é colocado em contato com a seção reduzida da amostra durante o 
teste, este também deve ser observado. 
 
NOTA 41-alongamento são muito sensíveis às variáveis, tais como: (a) 
velocidade de testes, (b) a geometria da amostra (comprimento padrão, diâmetro, 
largura e espessura), (c) a dissipação de calor (através de apertos, extensômetros 
ou outros dispositivos em contato com a seção reduzida), (d) Nish fi superfície 
na seção reduzida (especialmente rebarbas ou entalhes), (e) de alinhamento, e (f) 
llets fi e velas. Partes envolvidas, em comparação a conformidade ou testes 
devem padronizar os itens acima, e recomenda-se que o uso de dispositivos 
auxiliares (tais como suportes extensômetro) que podem remover o calor do ser 
evitado espécimes. Ver apêndice X1 para obter informações adicionais sobre os 
efeitos dessas variáveis. 
7.11.2 Quando o alongamento especificado é superior a 3%, as extremidades do 
espécime fraturados junto com cuidado e medida a distância entre as marcas Gage 
com a aproximação de 0,25 mm [0,01 pol.] Para comprimentos de calibre de 50 
mm [2 pol.] Ou menos, e pelomenos o mais próximo de 0,5% do comprimento 
útil para comprimentos padrões mais de 50 mm [2]. em. Uma leitura na escala 
percentual, para 0,5% do comprimento de referência pode ser utilizado. 
 
7.11.3 Quando o alongamento especificado é de 3% ou menos, determinar o 
alongamento da amostra, utilizando o procedimento a seguir, excepto que o 
procedimento apresentado no 7.11.2 pode ser usado em vez quando o 
alongamento medido é superior a 3%. 
7.11.3.1 Antes do teste, medir o comprimento Gage original da amostra para a 
aproximação de 0,05 mm [0,002 pol.]. 
7.11.3.2 Retirar os fragmentos parcialmente rasgados que interferirão encaixando 
com as extremidades do espécime ou fracturados com fazendo a medição final. 
 
7.11.3.3 Montar as extremidades fracturadas em conjunto com superfícies 
emparelhadas e aplicar uma força ao longo do eixo do espécime suficientes para 
fechar as extremidades fracturadas em conjunto. Se desejar, esta força pode em 
seguida, ser cuidadosamente removidos, desde os restos do espécime intacta. 
 
NOTA 42- O uso de uma força de geração de uma tensão de cerca de 15 MPa 
[2000 psi] tem sido encontrado para dar resultados satisfatórios em espécimes de 
teste de liga de alumínio. 7.11.3.4 Medir a final comprimento de referência para 
a aproximação de 0,05 mm [0,002 pol.] E informar o alongamento com a 
aproximação de 0,2%. 
7.11.4 Alongamento medido por parágrafo 7.11.2 ou 7.11.3 podem ser afetados 
pela localização da fratura, em relação ao comprimento de referência marcado. 
Se qualquer parte da fratura ocorre fora as marcas de padrões ou está localizado 
a menos de 25% do comprimento padrão alongado a partir de qualquer marca 
padrão, o valor de alongamento obtido usando esse par de marcas calibre pode 
ser anormalmente baixo e não-representativa do material. Se tal medida de 
alongamento é obtido em testes de aceitação envolvendo apenas um requisito 
mínimo e atende ao requisito, nenhum teste adicional precisa ser feito. Caso 
contrário, descartar o teste e reteste do material. 
7.11.5 alongamento na ruptura: 
7.11.5.1 alongamento à ruptura devem incluir alongamento elástico e plástico e 
pode ser determinada com autógrafo ou métodos automatizados utilizando 
extensômetros verificado na gama de forças de interesse (ver 5.4). Usar uma B2 
classe ou melhor extensómetro para materiais que têm menos do que 5% de 
alongamento, uma classe C ou melhor extensómetro para materiais que têm o 
alongamento superior ou igual a 5% mas inferior a 50%, e uma classe D ou 
melhor extensómetro para materiais possuindo 50 % ou maior alongamento. Em 
todos os casos, o comprimento do extensómetro equipamento deverá ser o 
comprimento de referência nominal necessária para a amostra a ser testada. 
Devido à falta de precisão nas extremidades fraturadas montagem juntos, o 
alongamento após a ruptura usando os métodos manuais de a parágrafos 
anteriores pode ser diferente do alongamento na ruptura determinado com 
extensômetros. 
7.11.5.2 alongamento na ruptura por cento pode ser calculado diretamente do 
alongamento na fratura de dados e ser relatado em vez de alongamento percentual 
calculado em 7.11.2 a 7.11.3. No entanto, estes dois parâmetros não são 
intermutáveis. A utilização do método de alongamento na fratura geralmente 
fornece resultados mais reproduzíveis. 
NOTA 43- Quando surgem desacordos sobre os resultados por cento de 
alongamento, deve ser alcançada a qual o método a utilizar para obter os 
resultados acordo. 
 
7.12 Redução de Área: 
7.12.1 A área reduzida usado para calcular a redução de área (ver 7.11.2 e 7.11.3) 
deve ser a seção mínima no local da fratura. 
7.12.2 As amostras com Originalmente Circular Cruz seções- encaixe as 
extremidades da amostra fraturada juntos e medir o diâmetro reduzido para a 
mesma precisão como a medição original. 
 
NOTA 44-Por causa da anisotropia, seção circular muitas vezes não permanecem 
circular durante a deformação em tensão. A forma é geralmente elíptica, assim, a 
área pode ser calculado por p · · d1 d2 / 4, em que D1 e D2 são os diâmetros 
maior e menor, respectivamente. 
7.12.3 As amostras com Original rectangular Seções: Encaixe as extremidades da 
amostra fraturada em conjunto e medir a espessura e largura na secção mínima 
para a mesma precisão como as medidas originais. 
 
NOTA 45 Por causa da restrição à deformação que ocorre no espécimes de cantos 
rectangulares, as dimensões do centro do superfícies planas originais são menos 
do que aqueles nos cantos. As formas destas superfícies são frequentemente 
assumido ser parabólica. Quando esta suposição é feita, uma espessura efectiva, 
te, pode ser calculada como se segue: (T1 + 4T2 + T3) / 6, onde t1 e T3 são as 
espessuras nos cantos, e t2 é a espessura em meados de largura. Uma largura 
eficaz pode ser calculado de forma semelhante. 
 
7.12.4 Calcule a área reduzida com base nas dimensões determinadas em 7.12.2 
ou 7.12.3. A diferença entre a superfície e, assim, encontrou a área da secção 
transversal original expressa como uma percentagem da área original, é a redução 
da área. 
7.12.5 Se qualquer parte da fratura ocorre fora da metade do meio da seção 
reduzida ou em uma marca de calibre soco ou descrito na seção reduzida, a 
redução do valor da área obtida pode não ser representativa do material. Em testes 
de aceitação, se a redução da área assim calculado atende aos requisitos mínimos 
especificado, não é necessário mais testes, mas se a redução da área é menor do 
que os requisitos mínimos, descartar os resultados de teste e reteste. 
7.12.6 Resultados de medições de redução da área deve ser arredondado usando 
os procedimentos de Prática E29 e quaisquer procedimentos específicos no 
produto especificações. Na ausência de um procedimento especificado, 
recomenda-se que a redução da área de valores de teste no intervalo de 0 a 10% 
ser arredondados com uma aproximação de 0,5% e os valores de teste de 10% e 
superior com a aproximação de 1%. 
7.13 Completando Relatado dados de teste para Rendimento Força e Resistência 
à Tração: Dados de teste devem ser arredondados usando o procedimentos de 
Prática E29 e os procedimentos específicos no especificações do produto. Na 
ausência de um procedimento especificado para arredondar os dados de teste, um 
dos procedimentos descritos em os parágrafos seguintes é recomendada. 
7.13.1 Para valores de teste até 500 MPa [50 000 psi], redondo com a 
aproximação de 1 MPa [100 psi]; para valores de teste de 500 MPa [50 000 psi] 
e até 1000 MPa [100 000 psi], redondo com a aproximação de 5 MPa [500 psi]; 
para valores de teste de 1.000 MPa [100 000 psi] e maior, redondo com a 
aproximação de 10 MPa [1000 psi]. 
NOTA 46 Para os produtos de aço, ver métodos de ensaio e Definições A370. 
7.13.2 Para todos os valores de teste, e volta para a aproximação de 1 MPa [100 
psi]. 
NOTA 47 Para os produtos alumínio- e de liga de magnésio, consulte Métodos 
de B557. 7.13.3 Para todos os valores de teste, e volta para o mais próximo 5 MPa 
[500 psi]. 
7.14 A substituição de amostras: uma amostra de ensaio pode ser descartada e 
uma espécime de substituição seleccionada a partir da mesma grande quantidade 
de material nos seguintes casos: 
7.14.2 O espécime originais tinham as dimensões erradas 
7.14.3 propriedades do espécime foram alteradas por causa da má prática de 
usinagem. 
7.14.4 O procedimento de teste foi incorreta. 
7.14.5 A fratura estava fora do comprimento padrão 
7.14.6 Para o alongamento determinações, a fractura estava fora da metade do 
meio do comprimento padrão, ou 
7.14.7 Houve um mau funcionamento do equipamento de teste. 
NOTA 48-O espécime tensão é inadequadopara avaliar alguns tipos de 
imperfeições em um material. Outros métodos e amostras empregando ultra-som, 
agentes de penetração de corante, radiografia, etc., pode ser considerado quando 
defeitos tais como fissuras, flocos, porosidade, etc, são reveladas durante um teste 
de solidez e é uma condição de aceitação. 
 
8. Relatório de informação 
8.1 Teste em materiais não abrangidos por um produto especí fi cação deve ser 
reportada de acordo com 8.2 ou ambos 8.2 e 8.3. 
8.2 Teste de informações para ser notificado deve incluir o seguinte quando 
aplicável: 
8.2.1 Referência à norma utilizada, ou seja, E8 ou E8M. 
8.2.2 Material e amostra de identificação. 
8.2.3 Tipo de amostra (ver ponto 6). 
8.2.4 Rendimento e força o método utilizado para determinar a força de 
rendimento (ver 7.7). 
8.2.5 Rendimento ponto de alongamento (ver 7.8). 
8.2.6 Resistência à Tração (também conhecido como Máxima Resistência à 
Tração) (ver 7.10). 
8.2.7 Alongamento (relatório comprimento padrão original, aumento percentual 
e método utilizado para determinar o alongamento, ou seja, no momento da 
fratura ou após a fratura) (ver 7.11). 
8.2.8 Uniforme Alongamento, se necessário (ver 7.9). 
8.2.9 Redução da área, se necessário (ver 7.12). 
8.3 Informações de teste para estar disponível no pedido deve incluir: 
8.3.1 Dimensão s) seção da amostra de teste. 
8.3.2 equação utilizada para calcular a área da secção transversal das amostras 
rectangulares tomadas a partir de produtos tubulares de grande diâmetro. 
8.3.3 Velocidade e método utilizado para determinar a velocidade de teste (ver 
7.6). 
8.3.4 Método utilizado para o arredondamento dos resultados dos testes (ver 
7.13). 
8.3.5 Razões para espécimes de substituição (ver 7.14). 
9. Precisão e Enviesamento 
9.1 Precisão: Um Programa de ensaio interlaboratorial deu o a seguir os valores 
dos coeficientes de variação para a maioria comumente medida propriedades de 
tração: 
 
Coeficiente de variação, % 
Resistência à tracção 
Rendimento Força Deslocamento = 0,02% 
Rendimento Força Deslocamento = 0,2% 
Alongamento do Comprimento padrão= 4 Diâmetro 
Redução da área 
 CV%r = repetibilidade de variação do coeficiente em percentagem dentro de um 
laboratório 
CV%R = repetibilidade de variação do coeficiente em porcentagem entre os 
laboratórios 
 
9.1.1 Os valores apresentados são as médias de testes em seis metais 
frequentemente testados, selecionados para incluir a maior parte da faixa normal 
para cada propriedade listada acima. Quando estes materiais são comparados, 
uma grande diferença no coeficiente de variação é encontrada. Portanto, os 
valores acima não deve ser utilizado para julgar se a diferença entre os testes em 
duplicado de uma específica material é maior do que o esperado. Os valores são 
fornecidos aos permitir que usuários potenciais deste método de ensaio para 
avaliar, em geral termos, a sua utilidade para uma proposta de aplicação. 
 
9.2 Viés: os procedimentos em métodos de teste E8 / E8M para propriedades de 
tracção de medição não têm inclinação, porque estas propriedades podem ser 
definidas apenas em termos de um método de ensaio. 
 
10. Palavras-chave 
10.1 Precisão; esforço de flexão; produzindo descontínua; dropof-the-feixe; 
aplicação de força excêntrica; extensão elástica; alongamento; extensão-under-
carga; extensômetro; vigor; freerunning velocidade da cruzeta; comprimento útil; 
deter-de-força; percentagem de alongamento; extensão de plástico; pré-carga; 
taxa de frisar; taxa de esforço; seção reduzida; redução da área; sensibilidade; 
estirpe; stress; tara; resistência à tracção; testes de tensão; deu ponto de 
alongamento; força de rendimento. 
 
ANEXOS 
(Informações nonmandatory) 
X1. Fatores que afetam resultados TENSÃO DE ENSAIO 
X1.1 A precisão e viés de força teste de tensão e medições de ductilidade 
depender a estrita observância do procedimento de teste indicado e são 
influenciados por fatores instrumentais e materiais, Preparação de amostras e 
erros de medição / teste. 
X1.2 A consistência de acordo por ensaios repetidos do mesmo material é 
dependente da homogeneidade do material, e a reprodutibilidade de preparação 
de amostras, as condições de teste, e as medições dos parâmetros de ensaio de 
tensão. 
X1.3 Fatores instrumentais que podem afetar os resultados do teste incluem: a 
rigidez, capacidade de amortecimento, frequência natural, e massa de partes da 
máquina de ensaio de tracção em movimento; de precisão indicação de força e 
uso de forças dentro da faixa verificada de a máquina; taxa de aplicação de força, 
o alinhamento do teste espécime com a força aplicada, parallelness dos apertos, 
o aperto pressão, natureza do controlo da força utilizada, adequação e calibração 
de extensômetros, dissipação de calor (por apertos, extensômetros, ou 
dispositivos auxiliares), e assim por diante. 
X1.4 fatores de materiais que podem afetar os resultados do teste incluem: a 
representatividade e a homogeneidade do material de teste, plano de amostragem, 
e de modelos de preparação (acabamento de superfície, precisão dimensional, 
filetes nas extremidades do comprimento padrão, cone em o comprimento de 
referência, amostras dobradas, a qualidade da linha, e assim por diante). 
 
X1.4.1 Alguns materiais são muito sensíveis à qualidade de o acabamento da 
superfície do corpo de prova (ver nota 4) e deve ser terreno para um acabamento 
fino, polido ou para obter resultados correctos. 
 
X1.4.2 Resultados de teste para amostras com as-cast, como laminados, como 
forjada, ou outras condições de superfície não-usinadas pode ser afetada pela 
natureza da superfície (ver Nota 10). 
X1.4.3 espécimes de ensaio retirada de apêndices para a parte ou componente, 
como prolonga ou tubos, ou de peças vazadas produzidos separadamente (por 
exemplo, blocos de quilha) podem produzir resultados de testes que não são 
representativas da peça ou componente. 
X1.4.4 dimensões do espécime de teste podem influenciar os resultados do teste. 
Para cilíndrica ou espécimes retangulares, alterando o tamanho da amostra de 
ensaio geralmente tem um efeito negligenciável sobre o rendimento e resistência 
à tração, mas pode influenciar a força de rendimento superior, se estiver um 
presente, e alongamento e redução dos valores de área. Comparação de valores 
de alongamento determinados utilizando diferentes espécimes que exige a relação 
seguinte ser controlada: 
 
 onde: 
Lo = comprimento calibre original da amostra, e 
Ao = área da secção transversal original da amostra. 
X1.4.4.1 amostras com menores proporções geralmente dão maior 
alongamento e redução da área Valores, que é o caso, por exemplo, quando a 
largura ou a espessura de uma amostra de ensaio de tracção rectangulares é 
aumentada. 
X1.4.4.2 Segurando a relação minimiza constantes, mas não 
necessariamente eliminar, as diferenças. Dependendo das condições e materiais 
de teste, o aumento do tamanho da amostra proporcional da Fig. 8 pode ser 
encontrado para aumentar ou diminuir o alongamento e redução nos valores da 
área pouco. 
X1.4.5 Utilização de um cone no comprimento de referência, até ao limite 
permitido 1%, pode resultar em valores de alongamento mais baixas. Reduções 
de até 15% têm sido relatados para um cone 1%. 
X1.4.6 Alterações na taxa de tensão pode afetar a força de rendimento, resistência 
à tração, e valores de alongamento, especialmente para materiais que são 
altamente taxa de deformação sensível. Em geral, a força de resistência à 
deformação e à tracção irá aumentar com o aumento da taxa de estiramento, 
embora o efeito sobre a resistênciaà tracção é geralmente menos pronunciado. 
Valores de alongamento geralmente diminuem à medida que a taxa de 
deformação aumenta. 
X1.4.7 materiais frágeis requerem cuidado prepa espécime ção, acabamentos de 
superfície de alta qualidade, grandes filetes nas extremidades comprimento 
padrão, rosca oversize seções de aderência, e pode tolerar soco ou marcas 
gravadas como indicadores de comprimento calibre. 
 
X1.4.8 Achatamento de produtos tubulares para permitir o teste faz alterar as 
propriedades dos materiais, geralmente de modo não uniforme, na região 
achatada que podem afetar os resultados 
X1.5 Os erros de medição que podem afetar os resultados do teste incluem: 
verificação da força de ensaio, extensômetros, micrômetros, divisores e outros 
dispositivos de medição, alinhamento e zeragem de dispositivos de gravação de 
quadro, e assim por diante. 
X1.5.1 medição das dimensões do as-cast, como laminados, como forjada, e 
outros espécimes de teste com superfícies não usinadas pode ser imprecisa devido 
à irregularidade da superfície achatada. 
X1.5.2 Materiais com anisotrópica fluxo características podem apresentar 
secções transversais não circulares após a fratura e precisão da medição pode ser 
afetada, como resultado (ver Nota 40). 
X1.5.3 Os cantos dos corpos de prova retangulares são sujeitas a restrição 
durante a deformação e as superfícies planas originalmente pode ser em forma 
parabólica após o teste que irá afectar o 
precisão de medições de área transversal final (ver nota 45). 
 
X1.5.4 Se qualquer porção do fractura ocorre fora do meio do comprimento de 
referência, ou em um perfurador ou marca escriba dentro do comprimento de 
referência, o alongamento e a redução de valores de área pode não ser 
representativa do material. Amostras de fio que se quebram em ou dentro dos 
apertos pode não produzir resultados de teste representativa do material. 
X1.5.5 Utilização de espécimes com fins Ombro (tracções "buttonhead") irá 
produzir mais baixas de 0,02% de rendimento compensar valores de resistência 
do que amostras de rosca. 
X1.6 Porque materiais de referência padrão com valores de propriedade 
certificado de tração não estão disponíveis, não é possível rigorosamente definem 
o viés de testes de tensão. No entanto, através da utilização de estudos 
interlaboratório cuidadosamente concebido e controlado, uma definição de 
razoável da precisão dos resultados do teste de tensão pode ser obtida. 
X1.6.1 Um Programa ensaio interlaboratorial foi realizado no qual seis espécimes 
cada, de seis diferentes materiais foram preparadas e testadas por cada um dos 
seis diferentes laboratories. Tables X1.1-x1.6 apresentar as estatísticas de 
precisão, tal como definido na Prática E691, para : resistência à tracção, 
resistência de 0,02% de rendimento, 0,2% de tensão de cedência, o alongamento 
em% 4D,% de alongamento na 5D, e% de redução na área. Em cada tabela, a 
primeira coluna lista os seis materiais testados, a segunda coluna lista a média 
dos resultados médios obtidos pelos laboratórios, listar os terceiros e fi colunas 
FTH a repetibilidade e padrão reprodutibilidade desvios, liste as quarta e sexta 
colunas os coeficientes de variação para esses desvios-padrão, eo sétimo e oitavo 
colunas listar os limites de repetibilidade e reprodutibilidade de 95%. 
X1.6.2 As médias (abaixo de colunas quatro e seis em cada mesa) dos coeficientes 
de variação permitir uma comparação relativo da repetibilidade (precisão entre 
laboratório) (intralaboratorial de precisão) e reprodutibilidade dos parâmetros de 
teste de tensão. Isto mostra que as medições de ductilidade exibem menos 
repetibilidade e reprodutibilidade do que as medições da força. O ranking geral 
desde o menor até o mais repetível e reprodutível é:% de alongamento em 4D, 
5D% de alongamento em,% de redução na área, 0,02% da força de rendimento 
compensados, 0,2% de resistência ao escoamento offset, e resistência à tração. 
Note-se que os rankings são na mesma ordem para a repetibilidade e 
reprodutibilidade média de coeficientes de variação e que o (precisão entre-
laboratório) reprodutibilidade é mais pobre do que o (precisão intralaboratorial) 
repetibilidade como seria de esperar. 
X1.6.3 não há comentários sobre preconceito podem ser feitas para o estudo 
interlaboratorial, devido à falta de resultados do teste certificados para estes 
espécimes. No entanto, o exame dos resultados do ensaio mostraram que um 
laboratório exibiram consistentemente mais elevados do que os valores médios 
de força e menor do que os valores médios de ductilidade para a maior parte dos 
espécimes. Um outro laboratório tinha sistematicamente inferiores médios 
resultados de resistência à tração para todos os espécimes 
X2. MEDIÇÃO DE AMOSTRA DIMENSÕES 
Medição x2.1 de dimensões do espécime é crítica em testes de tensão, e torna-se 
mais crítico com a diminuição do tamanho da amostra, como uma determinada 
erro absoluto torna-se um maior erro relativo (por cento). Dispositivos e 
processos de medição deve ser cuidadosamente seleccionado, de modo a 
minimizar os erros de medição e proporcionar uma boa repetibilidade e 
reprodutibilidade. 
X2.2 erro de medição relativa deve ser mantida a ou abaixo de 1%, se possível. 
Idealmente, este erro de 1% deve incluir não só a resolução do dispositivo de 
medição, mas também a variabilidade normalmente referido como repetibilidade 
e reprodutibilidade. (Repetibilidade é a capacidade de qualquer operadora para 
obter medidas semelhantes em ensaios repetidos. Reprodutibilidade é a 
capacidade de vários operadores para obter medidas semelhantes.) 
X2.3 A avaliação formal de repetitividade e reprodutibilidade (GR e R) por meio 
de um estudo GR e R é altamente recomendado. Um estudo GR e R implica ter 
múltiplos operadores cada levar dois ou três medições de um número de peças, 
neste caso, as amostras de teste. Análise, geralmente feito por computador, 
comparando as variações envolve a medida observada de uma tolerância, o 
procedimento é para determinar a conformidade com. Alta GR e percentagens R 
(mais de 20%) indicam variabilidade muito em relação à tolerância, enquanto que 
percentagens baixas (10% ou inferior) indicam a análise opposite.The também 
calcula, de forma independente, a repetibilidade e reprodutibilidade. 
X2.4 Estudos GR e R em que o pessoal não-técnicas utilizadas diferentes marcas 
e modelos de micrômetros-Hand Held deram resultados variando de cerca de 10% 
(excelente) a quase 100% (essencialmente inúteis), em relação a uma tolerância 
dimensional de 0.075 mm [ 0,003 pol.]. O usuário é, portanto, aconselhável ter 
muito cuidado na seleção de dispositivos, a criação de procedimentos de medição, 
e treinamento de pessoal. 
X2.5 Com uma 0,075 milímetros [0.003 in.] Tolerância, a GR 10% e resultado R 
(excepcionalmente bom, mesmo para micrômetros-Hand Held digitais de leitura 
para 0.001 mm [0,00005 pol.]) Indica que a variação total devido a repetibilidade 
e reprodutibilidade é de cerca de 0,0075 [0,0003 in.]. Isto é menos do que ou igual 
a 1%, se todas as dimensões a serem medidos são maiores do que ou igual a 0,75 
mm [0,03 pol.]. O erro relativo de utilizar este dispositivo para medir a espessura 
de um 0,25 milímetros [0,01 pol.] Fl no espécime de tração seria de 3% -que é 
consideravelmente mais do que o permitido por força ou medição de tensão. 
X2.6 Erros de medição dimensional pode ser identificado como a causa de muitos 
sinais fora de controle, como indicado pelo controle de processo estatístico (SPC) 
gráficos usados para monitorar procedimentos de tensão testando. Esta tem sido 
a experiência de uma metodologia SPC laboratório de produção e empregandoas 
melhores micrômetros de mão disponíveis (de um ponto de vista e R GR) em 
testes de 0,45 a 6,35 mm [,018-,25 in.] Fl em produtos laminados. 
X2.7 Fatores que afetam GR e R, às vezes dramaticamente, e que devem ser 
considerados na seleção e avaliação dos equipamentos e os processos incluem: 
X2.7.1 resolução 
X2.7.2 Veri fi cação, 
X2.7.3 Zeroing, 
X2.7.4 Tipo de bigorna (planaa, arredondado, ou pontiagudo), 
X2.7.5 Limpeza de superfícies e parte bigorna, 
X2.7.6 facilidade de uso do dispositivo de medição, 
X2.7.7 Estabilidade / variações de temperatura, remoção 
X2.7.8 técnica de revestimento 
X2.7.9 operador e 
X2.7.10 Catracas ou outros recursos usados para regular a força de aperto. 
X2.8 bigornas planas são geralmente preferidos para medir as dimensões de 
redondas ou planas amostras que têm superfícies relativamente lisas. Uma 
excepção é que bigornas pontas arredondadas ou deve ser utilizada para medir a 
espessura das amostras tomadas a partir de tubos curvos de grande diâmetro (ver 
Fig. 13), para impedir a exagerar espessura. (Outra preocupação para estes 
espécimes curvas é o erro que pode ser introduzido através da utilização da 
equação A = WxT;. Ver 7.2.3) 
X2.9 Revestimentos pesados deve geralmente ser removido a partir de pelo 
menos uma extremidade plana de apertoem amostras tomadas a partir de produtos 
de revestimento que permita a medição precisa da espessura do metal de base, 
assumindo que (a) a base de metal são propriedades que são desejadas, (b) o 
revestimento faz não contribuem significativamente para a resistência do produto, 
e (c) remoção do revestimento pode ser facilmente realizado (alguns 
revestimentos podem ser facilmente removidos por decapagem química). Caso 
contrário, pode ser aconselhável deixar o revestimento intacto e determinar a 
espessura da base de metal por um método alternativo. Onde podem surgir esta 
questão, todas as partes envolvidas na comparação ou teste de conformidade 
devem concordar quanto ao facto ou revestimentos não são para ser removido 
antes da medição. 
X2.10 Como um exemplo de como as considerações acima identificado afecta os 
procedimentos de medição dimensional, considere o caso de medir a espessura 
de 0,40 mm [0,015 pol.) Pintado, FL em amostras de aço laminado. A tinta deve 
ser removido antes da medição, se possível. O dispositivo de medição utilizado 
deve ter bigornas planas, deve ler a 0,0025 milímetros [0,0001 pol.] Ou superior, 
e deve ter excelente repetibilidade e reprodutibilidade. Desde GR e R é uma 
preocupação significativa, será melhor usar um dispositivo que tem uma 
característica para a regulação da força de aperto utilizado, e dispositivos sem 
displays digitais devem ser evitados para evitar erros de leitura. Antes da 
utilização do dispositivo, e periodicamente durante a utilização, as bigornas deve 
ser limpo, e o dispositivo deve ser verificou ou zero (se um visor electrónico é 
utilizado), ou ambos. Finalmente, o pessoal deve ser treinado e auditado 
periodicamente para garantir que o dispositivo de medição está sendo usado 
corretamente e de forma consistente por todos. 
X3. Os critérios de acreditação SUGERIDAS PARA laboratórios que realizam 
ensaios de tração 
X3.1 Âmbito 
X3.1.1 Os seguintes são características específica que um avaliador pode verificar 
para avaliar a competência técnica de um laboratório, se o laboratório está 
realizando testes de acordo com métodos de ensaio E8 e / ou E8M. 
X3.2 Preparação 
X3.2.1 O laboratório deve seguir os procedimentos documentados para assegurar 
que a usinagem ou outra preparação gera espécimes em conformidade com as 
tolerâncias e requisitos de teste Métodos E8 ou E8M aplicáveis. Particularmente 
importantes são esses requisitos que dizem respeito às dimensões e acabamento 
de seções reduzidas, como os encontrados no texto e nas figuras aplicáveis. 
X3.2.2 Quando forem utilizadas marcas padrões, o laboratório deve empregar 
marcação procedimentos para garantir que as marcas e os comprimentos calibre 
conformes com as tolerâncias e as directrizes de métodos de ensaio E8 ou E8M 
calibre documentado. 
X3.2.2.1 O procedimento de marcação bitola usada não deve afetar 
prejudicialmente os resultados do teste. 
NOTA X3.1-Frequente ocorrência de fraturar as marcas calibre pode indicar que 
as marcas de calibre tem profundidade ou nitidez excessiva e pode estar afetando 
os resultados dos testes. 
X3.3 Equipamento de Teste 
X3.3.1 Como especificado nas seções Aparelhos de teste Métodos E8 e E8M, o 
eixo do corpo de prova deve coincidir com a linha central dos chefes de máquina 
de ensaio, a fim de minimizar tensões de flexão que possam afectar os resultados. 
X3.3.2 Equipamento de verificação de requisitos Práticas E4 e E83 devem ser 
cumpridos. Documentação que indique a verificação trabalho ter sido 
aprofundada e tecnicamente correto deve estar disponível. 
X3.3.2.1 Verificação relatórios devem demonstrar que a força e extensão leituras 
foram tomadas nos intervalos prescritos e que as corridas prescritos foram 
concluídos. 
 X3.3.3 Extensômetros utilizados deverão cumprir todos os requisitos de teste 
Métodos E8 ou E8M quanto à classificação do dispositivo a ser usado para os 
resultados apurados. Por exemplo, um extensômetro que não cumpram os 
requisitos da Classe B2 de Prática E83 não pode ser utilizada na determinação do 
rendimento das forças de compensação. 
X3.3.4 Antes de equipamento informático ou automatizado de teste é colocado 
em serviço de rotina, ou na sequência de uma revisão do software, recomenda-se 
que sejam tomadas medidas para verificar o funcionamento adequado e 
interpretação dos resultados. Guia E1856 aborda esta preocupação. Micrômetros 
X3.3.5 e outros dispositivos utilizados na medição das dimensões dos corpos deve 
ser selecionado, mantidos e utilizados de uma forma a cumprir com os apêndices 
ofTest Métodos E8 e E8Mon measurement.Traceability das normas nacionais que 
devem ser estabelecidos para estes dispositivos, e razoável os esforços devem ser 
empregues para evitar erros maior do que 1% de ser gerado como um resultado 
de erro de medição, a resolução e prática de arredondamento. 
X3,4 Procedimentos 
X3.4.1 A máquina de ensaio deve ser configurado e zerado de tal maneira que a 
indicação de zero força significa um estado de força de zero na amostra, como 
indicado na zeragem das seções máquina de teste de métodos de ensaio E8 e E8M 
. 
NOTA X3.2- Devem ser adoptadas disposições para assegurar que são nulas as 
leituras mantido adequadamente, de teste para teste. Estes podem incluir, por 
exemplo, redução a zero depois de um número predeterminado de ensaios ou cada 
tempo, sob condições de força de zero, o indicador excede um valor 
predeterminado. 
X3.4.2 Mediante pedido, o laboratório deve ser capaz de demonstrar (talvez 
através do tempo, força, deslocamento ou extensômetro medições, ou ambos) que 
as velocidades de ensaio utilizados em conformidade com os requisitos do teste 
de Métodos E8 ou E8M, ou outras normas que prevalecem . 
X3.4.3 Mediante pedido, o laboratório deve ser capaz de demonstrar que os 
deslocamentos e extensões utilizados para determinar os pontos fortes de 
rendimento em conformidade com os requisitos de teste Métodos E8 ou E8M e 
são construídos de modo a indicar as forças correspondentes à tensão de 
deslocamento desejado ou tensão total. 
NOTA X3.3-Tenha cuidado ao realizar cálculos com ampliação extensômetro, 
porque o fabricante pode reportar ampliação estirpe, que relaciona a tensão (não 
o alongamento) ao eixo-x deslocamento no diagrama de tensão-deformação. Um 
usuário ou assessor interessado em ampliação de umextensômetro podem utilizar 
equipamentos de calibração para determinar a relação entre alongamento e carta 
de viagens ou podem verificar uma ampliação relatado por calcular o módulo de 
Young a partir dos testes espécimes de um módulo nominal conhecida 
 X3.4.4 Medição de alongamento devem estar em conformidade com os 
requisitos de teste Métodos E8 ou E8M. 
NOTA X3,4 Método de Teste E8 e E8M permitir a medição e relato de 
alongamento na ruptura no lugar de alongamento, como é feito muitas vezes em 
testes automatizados. 
X3.4.5 Redução da área, quando necessária, deve ser determinado de acordo com 
os requisitos ofTest Métodos E8 ou E8M. 
X3.4.6 Procedimentos para gravação, cálculo e comunicação de resultados e 
dados de ensaio devem estar em conformidade com todas as exigências aplicáveis 
de métodos de ensaio E8 ou E8M. Além disso, sempre que possível, os 
procedimentos devem também estar em conformidade com as disposições 
amplamente aceitas de boas práticas de laboratório, tais como aqueles detalhados 
abaixo. 
X3.4.6.1 Ao gravar dados, o pessoal deve registrar todas as figuras que são finito 
de, mais a melhor estimativa da figura primeiro que é incerto. (Se o resultado é 
conhecido por ser aproximadamente a meio caminho entre os dias 26 e 27, 26,5 
deve ser o resultado gravado (não 26, 27, ou 26,475). 
X3.4.6.2 Ao realizar cálculos, o pessoal deve evitar composição de erros de 
arredondamento. Isso pode ser conseguido através da realização de um cálculo 
grande, em vez de vários cálculos usando os resultados individuais. 
Alternativamente, se os cálculos de várias etapas são feitas, os resultados 
intermédios não deve ser arredondado antes da utilização nos cálculos 
posteriores. 
X3.4.6.3No arredondamento, nenhum resultado final deve reter mais algarismos 
significativos do que o menos significativo-figura de medição ou ponto de dados 
utilizados no cálculo. 
 
X3.5 Retenção 
X3.5.1 um programa de retenção adequado para a natureza e a frequência dos 
testes feitos em laboratório deve ser mantida. Itens que podem justificar a 
retenção de definida períodos de tempo incluem: 
X3.5.1.1dados e formas-primas, 
X3.5.1.2 força-alongamento ou tensão-deformação gráficos 
X3.5.1.3 Impressões de computador de curvas e resultados de ensaios, 
X3.5.1.4 dados e resultados armazenados em discos de computador ou discos 
rígidos, 
X3.5.1.5 espécimes quebrados, 
X3.5.1.6 O excesso de material, 
X3.5.1.7 Os relatórios dos testes e 
X3.5.1.8 Relatórios de verificação e certificações.. 
 
X3.6 Ambiente 
X3.6.1 Todos os equipamentos de teste deve ser localizado e conectado a fontes 
de energia de tal forma a minimizar os efeitos de vibrações e perturbações 
elétricas nos dados brutos recolhidos, gráficos de tensão-deformação, e operação 
de equipamentos. 
X3.7 Controles 
X3.7.1 procedimentos controlados e instruções de trabalho deverá abranger todos 
os aspectos da preparação de amostras, testes de tração, e resultam de relatórios. 
Estes documentos devem estar prontamente disponíveis para todos os envolvidos 
nas tarefas documentados. 
X3.7.2 Claras e concisas, instruções de operação devem ser 
mantida por equipamentos utilizados na preparação de amostras e 
testes de tração. Estas instruções devem estar prontamente disponíveis para 
todos os operadores qualificados. 
X3.7.3 Todos os requisitos aplicáveis v eri fi cação devem ser cumpridos, 
conforme detalhado na X3.3.2. 
X3.7.4 Recomenda-se que os estudos e programas especiais ser empregado para 
monitorar e testes de controle de tração, porque os resultados dos testes de tração 
são facilmente afectadas pelos operadores, dispositivos de medição e 
equipamentos de teste. Exemplos de tais programas incluem mas não estão 
limitados a: 
X3.7.4.1 Estudos round-robin, testes de proficiência, ou outro controlos cruzados, 
X3.7.4.2 repetibilidade e reprodutibilidade de estudos (R e R), 
X3.7.4.3 gráficos de controle e, 
X3.7.4.4 Determinação de incertezas típicas de laboratório para cada resultado 
tipicamente relatados. 
NOTA X3.5- Para Ensaios Não Destrutivos, repetibilidade e reprodutibilidade 
são muitas vezes mensurados através da realização de estudos Gage R e R, 
como discutido no Apêndice X2 de métodos de ensaio E8 e E8M. Estes estudos 
envolvem a determinação de um resultado de teste repetido, usando uma única 
parte ou da amostra, de modo Gage R e Rs não são directamente aplicáveis às 
propriedades mecânicas, que são obtidos através de ensaios destrutivos. 
(Diferenças verdadeiras entre mesmo os melhores exemplares duplicados se 
manifestam sob a forma de pobres resultados da I e R do que seriam obtidos 
para as duplicatas perfeitas.) No entanto, quase-R e estudos de R realizados com 
estas limitações tomadas em consideração pode ser útil na análise de fontes de 
erro e melhorar a fiabilidade dos resultados dos testes. 
X4. INFORMAÇÕES ADICIONAIS SOBRE VELOCIDADE DE TESTES E 
EXEMPLOS 
X4.1 Muitos materiais são-taxa de deformação sensível que é, o limite de 
elasticidade ou resistência à tracção do material é uma função de a taxa a que o 
material está a ser deformada. o rendimento força de alguns materiais podem 
alterar por mais do que dez por cento quando testado com a mais lenta e, em 
seguida, as velocidades mais altas permitido pela E8 / E8M. A fim de reproduzir 
os resultados de ensaio de rendimento, para materiais sensíveis à taxa de 
deformação, é importante que a tensão taxas durante a determinação do 
rendimento são semelhantes. 
X4.2 Os parágrafos seguintes explicam os mais diversos métodos de controle 
necessários para ser usado por E8 / E8M quando outras orientações não é dado. 
Quando outros requisitos de velocidade de ensaio são especificadas, essas 
velocidades devem ser seguidas para dar cumprimento à presente método de 
ensaio. Por exemplo, as especificações aeroespaciais muitas vezes exigem uma 
velocidade de ensaio para a determinação da força de rendimento para ser uma 
estirpe taxa igual a 0,005 6 0,002 mm / mm / min [in / in / min..]; quando 
especificada, que a velocidade deve ser seguido a fim de dar cumprimento à esta 
norma. 
X4.2.1Controle Método A - Taxa de Sublinhando Método para Determinação 
das propriedades Rendimento: Este método tem sido o método padrão de controle 
de E 8 / E 8M por muitos anos. Nisso método, a velocidade de cruzeta de a 
máquina é ajustada durante a parte elástica linear da curva para alcançar o 
desejado taxa de esforço (ou a velocidade está definida para um valor 
predeterminado conhecido para atingir a taxa desejada de stress). A velocidade 
da cruzeta é não ajustado quando o material começa a ceder. A vantagem este 
método de controlo é que ela não necessita de quaisquer transdutores com 
excepção do indicador de carga em si, embora, ritmos de carga e indicadores de 
taxa de estresse pode ser útil. Este método de controlo tem uma limitação na 
medida em que a taxa de deformação da amostra no rendimento depende da 
inclinação da curva de tensão-deformação (tangente módulo de elasticidade) e a 
máquina de ensaio de rigidez. Devido a isso, o taxa de deformação do espécime 
quando o rendimento é determinado pode ser diferente para diferentes tamanhos 
de amostras, diferentes configurações de amostras, diferentes configurações de 
preensão, e diferente máquinas de teste. Esta diferença na taxa de deformação 
pode afetar o reprodutibilidade da força de rendimento em materiais estirpe de 
taxa de minúsculas. 
 
X4.2.1.1 Não é a intenção deste método para executar a máquina de teste de 
controle de força de ciclo fechado, porque, como o material começa a ceder a 
máquina de teste irá acelerar, possivelmente,à sua velocidade máxima. No 
entanto, utilizando o controlo de força de ciclo fechado durante a região elástica 
do teste e a mudança para uma velocidade da cruzeta equivalente antes, para se 
obter é um método aceitável. 
X4.2.2 Método de Controle B - Método de Taxa de Controle de Esforço para a 
determinação das propriedades de Rendimento: Este método é geralmente 
realizada com uma máquina de teste que tem um sistema de controle que utiliza 
closedloop feedback de um extensômetro ajustar automaticamente a velocidade 
da máquina de ensaio. No entanto, alguns operadores qualificados pode monitorar 
um indicador de taxa de deformação ligado ao extensômetro e ajustar a 
velocidade de ensaios máquina manualmente para manter o teste de velocidade 
de deformação necessária velocidade. Para manter o controle da taxa de 
deformação constante durante um teste, o velocidade da cruzeta da máquina de 
ensaio deve abrandar drasticamente quando a amostra começa a ceder. Este 
método possui três vantagens. (1) O tempo para alcançar resultados de 
rendimento é curto (cerca de 20 a 40 s). (2) A reprodutibilidade do ensaio de 
resistência rendimento 
resultados de máquina para máquina e laboratório para laboratório é bom. (3) O 
acordo com os resultados do método de controle C é boa, porque as velocidades 
de deformação são semelhantes quando o resistência à deformação do espécime 
é determinado. Este método tem três desvantagens. (1) O equipamento de teste é 
geralmente mais caro. (2) o controle e a segurança adequada dependem do 
controle parâmetros a serem devidamente definidos e que o extensômetro 
integridade seja mantida (deslizamento acidental do extensômetro pode resultar 
em movimento inesperado da cruzeta). Limites adequados de segurança deve 
ser ajustado para garantir a segurança do pessoal e equipamentos. (3) Quando 
materiais têm pontos de rendimento ou de rendimento descontínua, uma 
máquina sob o controle da velocidade de carregamento de circuito fechado pode 
se comportar de forma irregular. Este método de controle não é recomendado 
para materiais que produzem de forma descontínua. 
 
 
X4.2.3 Método de Controle C - Cruzeta Método de controle de velocidade por 
determinação do rendimento Propriedades-Este método pode ser executado em 
qualquer máquina de teste que tem razoavelmente bom controle de velocidade 
cruzeta. Este método tem três vantagens. (1) A reprodutibilidade de máquina para 
máquina e laboratório para laboratório é bom. (2) O acordo com o Método de 
Controle B é bom, porque as taxas de deformação são semelhantes quando a força 
de rendimento do espécime é determinado. (3) O método de controlo de uma 
máquina de ensaio é excelente para os materiais que produzem de forma 
descontínua. A desvantagem deste método de controlo é que o tempo de teste 
pode ser, para se obter mais do que três minutos, dependendo do material a ser 
testado e a conformidade da máquina de teste, incluindo os seus conjuntos de 
aperto. 
X4.2.3.1 Um exemplo usando SI unidades métricas de como aplicar Método de 
Controle C para testar Specimen 1 na Fig. 13 é como follows.The comprimento 
da secção reduzida, isto é, dimensiona na Fig. 13, é igual a 60 mm. A velocidade 
da cruzeta é determinado por método de controle C multiplicando por 60 mm por 
0,015 mm / mm / min, para se chegar a uma velocidade de cruzeta de 0,9 mm / 
min. 
X4.2.3.2 Um exemplo usando unidades EU habitual de como aplicar Método de 
Controle C para testar Specimen 1 na Fig. 13 é como seguintes. O comprimento 
da secção reduzida, isto é, dimensiona na Fig. 13 é igual a 2,25. A velocidade da 
cruzeta é determinado por método de controle C multiplicando em 2.25. De 0,015 
in. / In. / Min para se chegar a uma velocidade de cruzeta de 0,034 pol. / Min.