Cap 09 - Arranjo Físico

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ARRANJO FÍSICO - Introdução 
O arranjo físico de uma operação produtiva 
preocupa-se com: 
 
Localização física dos recursos de 
transformação (instalações, máquinas, 
equipamentos e pessoal da produção) 
Determinar a maneira que os recursos 
transformados (materiais, informações e 
clientes) fluem através da planta. 
Objetivos 
Segurança 
Extensão do fluxo 
Clareza do fluxo 
Conforto da mão de obra 
Coordenação gerencial 
Acesso 
Uso do espaço 
Flexibilidade a longo prazo 
Procedimento de arranjo físico 
Arranjo físico é freqüentemente uma 
atividade difícil e de longa duração 
 
O re-arranjo físico de uma operação pode 
levar à insatisfação do cliente ou perdas 
na produção 
 
Arranjo físico mal projetado (problemas) 
Projeto detalhado de arranjo físico 
Consiste no ato de operacionalizar os 
princípios gerais implícitos na escolha dos 
tipos básicos de arranjo físico. 
Algumas saídas: 
 Localização física dos recursos transformadores 
que constituem os centros de trabalho 
O espaço a ser alocado a cada centro de trabalho 
As tarefas que serão executadas por eles 
Arranjo físico por produto 
Este tipo de arranjo envolve localizar os 
recursos produtivos transformadores 
inteiramente segundo a melhor conveniência 
do recurso que está sendo transformado. 
 
O fluxo dos recursos transformados é muito claro 
e previsível (seqüência comum). 
Ex.: Montagem de automóveis, programa de vacinação em 
massa, restaurante self-service, etc. 
Projeto detalhado de arranjo 
físico por produto 
Onde localizar os recursos? 
Decisão ligada as necessidades dos produtos ou 
serviços. 
Quais tarefas serão alocadas a quais 
estações de trabalho? 
Balanceamento de linha. 
Decisões para um projeto detalhado de 
arranjo físico por produto 
Que tempo de ciclo é necessário? 
Quantos estágios são necessários? 
Como lidar com variações no tempo para 
cada tarefa? 
Como balancear o arranjo físico? 
Como arranjar os estágios? 
Arranjo físico por processo 
As necessidades e conveniências dos 
recursos transformadores que constituem o 
processo na operação dominam a decisão 
sobre o arranjo físico 
Processos similares ou processos com 
necessidades similares são localizados 
juntos um do outro. 
Exemplo: hospital, usinagem de peças para 
motores de avião, supermercado, etc. 
Objetivos do arranjo físico por 
processo 
Minimizar os custos para a operação (fluxo de 
recursos transformados ao longo da operação) 
 
Maximizar a receita associada ao fluxo 
 
Verificar a eficácia do arranjo, considerando: 
 
o fluxo em carregamento de um centro para 
o outro 
a distância entre os centros de trabalho 
o custo por distância percorrida 
Informações para arranjo físico por 
processo 
 Definir as necessidades dos centros de recurso 
 Formalizar critérios de avaliação 
 Calcular o grau de adequação 
 Visualizar o arranjo físico preliminar 
 Ajustar o arranjo físico 
 A área requerida por centro de trabalho 
 As restrições sobre a forma da área a ser alocada 
para cada centro de trabalho 
 O nível e a direção do fluxo entre cada par de centros 
de trabalho 
 O quão desejável é manter centros próximos entre si 
ou de algum ponto fixo do arranjo 
Arranjo físico de posição fixa 
 Os recursos transformados não se movem 
entre os recursos transformadores, mas o 
contrário. Exemplo: 
 
Construção de uma rodovia, estaleiro, etc. 
Cirurgia de coração aberto 
Restaurante de alta classe 
Manutenção de computador de grande porte 
 
Objetivo do projeto detalhado de 
arranjo físico de posição fixa 
 Conceber um arranjo que possibilite aos 
recursos transformadores maximizarem sua 
contribuição potencial ao processo de 
transformação, permitindo-lhe prestar um 
bom “serviço” aos recursos transformados. 
Vantagens e desvantagens dos tipos básicos 
de arranjo físico 
Tipo de Arranjo Vantagens 
 
Desvantagens 
 
Produto 
 
Baixos custos unitários para altos 
volumes. 
Dá oportunidade de especialização 
de equipamento. 
Movimentação de materiais e 
clientes conveniente. 
 
 
Pode ter baixa flexibilidade de 
mix. 
Não muito robusto contra 
interrupções. 
Trabalho pode ser repetitivo 
 
Processo 
 
Alta flexibilidade de mix e produto. 
Relativamente robusto em caso de 
interrupção de etapas. 
Supervisão de equipamentos e 
instalações relativamente fácil. 
 
 
Baixa utilização de recursos. 
Pode ter alto estoque em 
processo ou filas de clientes. 
Fluxo complexo pode ser difícil 
controlar. 
 
 
Posição Fixa Flexibilidade de mix e produto 
muito alta. 
Produto ou cliente não movido ou 
perturbado. 
Alta variedade de tarefas para a 
mão de obra. 
 
 
Custos unitários muito altos. 
Programação de espaço ou 
atividades pode ser complexa. 
Pode significar muita 
movimentação de equipamentos. 
 
 
Modelo Carga/Distância 
O método parte de um arranjo inicial que vem sendo 
melhorado, e aplica-se ao seguinte problema: 
 N departamentos a serem distribuídos em certo 
espaço 
 São conhecidas as necessidades individuais de 
espaço para cada departamento 
 São conhecidos: 
 A carga de materiais movidos 
 O número de locomoções 
 Se os custos interdepartamentais forem diferentes, 
também devem der conhecidos. 
 
O nível e a direção do fluxo 
Matriz do tipo “de/para” 
 
Exemplos: 
O número de jornadas 
Número de carregamentos 
Custo do fluxo por unidade de distância 
percorrida. 
Abordagem Qualitativa 
Método SLP:Systematic Layout Planning 
(Planejamento Sistemático do Arranjo Físico) 
 
A = Absolutamente necessário 
E = Especialmente importante 
 I = Importante 
O = proximidade normal (Ordinary, OK) 
U = Indiferente (Unimportant) 
X = Indesejável 
 
Arranjo físico por computador 
CRAFT 
 
ALDEP 
 
CORELAP