N-1342

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N-1342
Emenda
Abr 81
ESMALTE POLIURETANO DE DOIS COMPONENTES
(especificação)
Esta Emenda é a primeira da N-1342 e se destina a modificar o seu
texto como segue:
Substituir a Tabela IV do Anexo da N-1342 pela Tabela IV anexa a
esta Emenda.
Anexo: Tabela IV - Abr 8l.
______________________
CONTEC - Subcomissão de Pintura.
ANEXO I N-1342
Emenda
Abr 81
TABELA IV
Poder de Cobertura para o Produto Pronto para Aplicação
(Criptômetro de Pfund - Placa nº7)
Cores Código N-1219 Valores Máximo (mm)
Alaranjado-Segurança
Amarelo-Limão
Amarelo-Ouro
Amarelo-PETROBRAS
Amarelo-Segurança
Creme-Claro
Púrpura-Segurança I
Púrpura-Segurança II
Rosa-Seco
Verde-Pastel
Verde-Seda
Vermelho-Segurança
1867
2683
2287
2177
2586
2393
5745
5845
1382
3582
3082
1547
20
Azul-Pastel
Azul-Plumbago
Azul-Seco
Bege-Pêssego
Branco
Camurça
Cinza-Claro
Cinza-Gelo
Cravo
Creme-Canalizações
Turquesa-Claro
Verde-Cinza
Verde-Emblema
Verde-Forro I
Verde-Forro II
Verde-Jade
Verde-PETROBRAS
Verde-Segurança
4882
5064
4561
2172
0095
2671
0065
0080
1673
2273
4181
3531
3332
3542
3561
3662
3344
3263
15
Azul-Marinho
Azul-PETROBRAS
Azul-Segurança
Cáqui
Cinza-Escuro
Cinza-Médio
Marrom-Canalizações
Óxido de Ferro
Preto
Sândalo
Vinho
5022
5134
4845
2361
0035
0050
1822
1733
0010
2161
1523
10
 
 N-1342 
Jan 77
ESMALTE POLIURETANO DE DOIS COMPONENTES
(especificação)
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa os característicos, verificáveis em laboratório
exigíveis no recebimento de esmalte poliuretano, fornecido em dois
recipientes: componente A contendo poliester (Tipo I) ou
poliester (Tipo II) e componente B contendo o agente de cura à base de
isocianato alifático.
1.2 Esta Norma se aplica a esmalte poliuretano, qualquer que seja sua
cor.
1.3 0 esmalte desta Norma destina -se à proteção anticorrosiva externa,
como acabamento de tanques e equipamentos, para ser aplicada sobre
“primer”.
2 NORMAS A CONSULTAR
2.1 Da PETROBRAS
(a) N-1212 - Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptômetro de
 Pfund (antigo M-140);
(b) N-1219 - Cores (para uso da PETROBRAS) (antiga P-19);
(c) N-1288 - Inspeção de Recebimento em Recipientes Fechados
(antigo M-13);
(d) N-1300 - Determinação de Massa Específica e Densidade de
Tintas e Líquidos Afins (antigo M-68);
(e) N-1358 - Sólidos por Volume - Determinação pelo Disco de
 Aço Médio (antigo M-124);
(f) N-1363 - Determinação de Vida Útil da Mistura, (“Pot-Life”)
em Tintas e Vernizes (antigo M-129);
(g) N-1364 - Determinação de Sedimentação em Tintas e Vernizes
(antigo M-130);
N-134222
(h) N-1365 - Determinação de Estabilidade em Tintas e Vernizes
(antigo M-131);
(i) N-1366 - Determinação de Flecha de Ruptura em Películas de
Tintas e Vernizes (antigo M-132);
(j) N-1368 - Ensaio Qualitativo em Resinas Poliester usadas em
Tintas (antigo M-134);
(k) N-1373 - Dureza de Películas de Tinta pelo Pêndulo de Konig
(antigo M-139);
(l) N-1377 - Determinação da Cura Total e Resistência a
Solventes, de Películas de Tinta (antigo M-143).
2.2 Da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas}
(a) MB-742 - Coleta de Amostras de Tintas e Vernizes;
(b) MB-745 - Exame Prévio e Preparação para Ensaio de uma
Amostra de Tintas e Vernizes;
(c) MB-985 - Exame prévio e Preparação para Ensaio de Amostra
de Tintas Vernizes;
(d) EB-295 - Chapas Finas de Aço Carbono para Estampagem.
2.3 Do ASTM (American Society for Testing and Materials )
(a) B-117 - Salt Spray (Fog Testing);
(b) D-522 - Test for Elongation of Attached Organic with
Conical Mandrel Apparatus;
(c) D-523 - Test for Specular Gloss;
(d) D-870 - Water Immersion Test of Organic Coatings on Steel;
(e) D-1005 - Measurement of Dry Film Thickness of Organic
Coatings;
(f) D-1200 - Test for Viscosity of Paints, Varnishes, and
Lacquers by Ford Viscosity Cup;
(g) D-1210 - Test for Fineness of Dispersion of Pigmented
Vehicle Systems;
(h) D-1308 - Test for Effect of Household Chemical on Clear and
Pigmented Organic Finishes;
(i) D-1640 - Tests for Drying, Curing or Film Formation of
Organic Coatings at Room Temperature;
N-1342 3
(j) D-1644 - Tests for Nonvolatile Content of Varnishes;
(k) D-2247 - Testing C osted Metal Soecimens at 100 Per
 Cent Relative Humidity;
(l) D-3168 - Qualitative Identification of Polymers in
 Emulsion Paints.
2.4 Do DIN (Deatsches Institut fuer Normunq)
DIN-50018 - Beanspruchung in Schwitzwass er-Wechselklima Mit
Schwefeldioxydhaltiger Atmosphäre (Kesternich).
2.5 Da GSA (General Services Administration)
FTMS-141a-Method 2141.1 - Application of Brushed Films.
2.6 Do UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione)
UNI-4715 - Pintture, Ve rnici e Smelti - Proprietá e Metodi di Prova -
item 12 .
3 CONDIÇÕES GERAIS
3.1 Aparência
Os componentes A e B devem apresentar-se homogêneos, sem pele e
espessamento, em lata recentemente aberta. Quando apresentarem algum
depósito, este deve ser facilmente homageneizável.
3.2 Unidades de fornecimento e embalagem
As unidades de fornecimento e embalagem devem ser estabelecidas de
comum acordo entre o comprador e o fornecedor.
3.3 Estado e enchimento dos recipientes
Os recipientes com os componentes deste esmalte devam apresentar-se em
bom estado de conservação, devidamente rotulados ou marcados na
superfície lateral, conforme as exigências desta Norma. Os recipientes
devem conter, no mínimo, a quantidade correspondente à respectiva
indicação.
N-134224
3.4 Diluição
Quando necessário, para facilitar sua aplicação, este esmalte pode
ser diluído, com um solvente adequado, indicado pelo fabricante.
3.5 Marcação
Os recipientes devem trazer no rótulo ou em seu corpo, no mínimo,
as seguintes informações, as quais não devem ser inscritas na tampa.
- N-1342
- Esmalte Poliuretano de Dois Componentes (Tipo I ou Tipo II)
- Cor, de acordo com a N-1219
- Identificação do componente: A ou B, e da resina-poliester ou
poliester
- Solvente a utilizar
- Quantidade contida no recipiente, em litros e em kg
- Nome e endereço do fabricante
- Número ou sinal identificador do produto
- Data da validade de utilização do produto.
4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
4.1 Requisitos dos Componentes A e B
4.1.2 O componente A, quando examinado quanto à sedimentação, de acordo
com a norma N-1364, quando muito, pode apresentar um fundo facilmente
homogeneizável.
4.1.2 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade à armazenagem
em lata fechada, que permita a sua utilização até 3 meses de seu
fornecimento, devendo os mesmos ser armazenados à temperatura máxima
35°C.
4.1.3 Os requisitos do componente A estão estabelecidos na Tabela I.
N-1342 5
Tabela I
Característicos do Componente A. como Recebido
Ensaios
Procedimentos a Requisitos
utilizar
mín. máx.
Viscosidade, sFC4
Estabilidade, %
Finura do Grão, mm
Identificação da resina poliester
Identificação da resina poliester
ASTM D-1200
PETROBRAS N-1365
ASTM D-1210
PETR0BRAS N-1368
ASTM D-3168
40
-
-
-
-
60
 5,0
25
-
-
4.2 Requisitos do produto pronto para aplicação
4 2.1 A mistura dos componentes A e B deve ser passível de aplicação a
pistola ou rolo com no máximo 10 %, em volume, de solvente indicado
pelo fabricante. Para aplicação à trincha deve-se usar a viscosidade
indicada na Tabela II.
4.2.2 Os característicos do produto pronto para a aplicação constam das
Tabelas II e IV.
4.2.3 0 produto final que se obtém após a mistura dos dois componentes
do esmalte deve apresentar consistência uniforme, sem espessamento,
pele e partes geleificadas.
4.3 Característicos da película seca
4.3.1 Os característicos da película seca estãoestabelecidos na
Tabela III e nos itens 4.3.1.1, 4.3.1.2, 4.3.1.3 e 4.3.1.4.
4.3.1.1 Ao se observarem os painéi s, não deve ser constatada penetração
no entalhe após decorridas as 192 horas de ensaio, sob névoa salina
(ASTM B-117).
4.3.1.2 Não deve haver pontos de corrosão nem formação de bolhas na
película, após decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os
seguintes ensaios: resistência à umidade a 100 %; resistência à
imersão em água destilada e resistência à imersão em água salgada a 3,5%.
N-134226
4.3.1.3 No ensaio de resistência ao SO 2, após decorridas as 3 rondas não
deve haver corrosão na película sob ensaio, nem mudança sensível na cor
do esmalte.
4.3.1.4 Nos ensaios de imersão, no que se refere à resistência aos
solventes (água salgada e água destilada), o procedimento da
verificação deve ser o seguinte:
(a) verificar, com película de espessura de 70 ± 10 mm os
valores de Flecha de Ruptura, Dureza e Dobramento sobre
Mandril Cônico;
(b) efetuar a imersão, pelo tempo exigido na Tabela III;
(c) após o término da imersão, retirar o corpo de prova e
deixá-lo ao ar livre por 24 horas;
(d) verificar, novamente, os valores referidos em (a).
Os valores encontrados, após a imersão, não devam diferir de
mais de + 5 % dos valores encontrados em (a), antes da imersão.
Tabela II
Característicos do Produto Pronto para Aplicação
(misturados os componentes A e B)
Ensaios
Requisitos Procedimentos a
mín. máx.
utilizar
Massa específica, g/cm 3
Viscosidade para aplicação, sFC4
Tempo de secagem livre de pegajosidade,
horas (“Tack Tester”)
Tempo de secagem para repintura, horas
(“Dry-to-Recoat”)
Tempo de secagem à pressão, horas
(“Dry-Through”)
Tempo de cura total, dias
Tempo de vida útil da mistura (“Pot-Life”),
a 25º C ± 0,5º C, horas
Sólidos por peso, %
Sólidos por volume, %
Rendimento teórico para aplicação, m 2 / l
1,000
 40
 -
24
 -
 -
4
50
50
 14,2
 -
60
 4
48
24
 7
 -
 -
 -
 -
PETROBRAS N-1300
ASTM D-1200
ASTM D-1640
ASTM D-1640
ASTM D-1640
 -
PETROBRAS N-1363
ASTM D-1644
PETROBRAS N-1358
UNI 4715-item 12
N-1342 7
Tabela III
Característicos da Película Seca
Ensaios
Espessura Requisitos Procedimentos a
mm mín. máx. utilizar
Flecha de ruptura em pelícu-
las, mm 35 ± 5 5 - PETROBRAS N-1366
Dureza, segundos 35 ± 5 140 - PETROBRAS N-1373
Resistência a solventes
(% de variação das proprie-
dades físicas) 35 ± 5 - 5,0 PETROBRAS N-1377
Resistência à névoa salina,
horas 70 ± 10 192 - ASTM B-117
Resistência a 100% de umida-
de relativa, horas 70 ± 10 480 - ASTM D-2247
Resistência ao SO 2, rondas
(2,0 m l) 70 ± 10 3 - DIN 50018
Resistência à imersão em
água destilada a 40 oC, dias 70 ± 10 30 - ASTM D-870
Resistência à imersão em
água salgada (3,5% de NC l) a
40oC, dias 70 ± 10 30 - ASTM D-1308
Aderência 35 ± 5 - Gr 0 8 ABNT MB-985
Espessura por demão, para
trincha, mm - 30 40 ASTM D-1005
Brilho, % 70 ± 10 85 - ASTM D-523
Dobramento sobre mandril
cônico, alongamento % 35 ± 5 18 - ASTM D-522
4.1.3.5 O poder de cobertura e as cores a empregar constam da Tabela
IV, em anexo.
5 INSPEÇÃO
5.1 Cabe ao comprador verificar na fábrica ou no local de entrega, se
as condições indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3, e 3.5 estão atendidas e
rejeitar o fornecimento que não as satisfizer.
N-134228
5.2 Para a verificação das condições indicadas no item 3.1, a i nspeção
deve ser conduzida em conformidade com o método MB-745.
5.3 Para a verificação das condições indicadas nos itens 3.2, 3.3 e 3.5
deve ser empregada a norma N-1288.
5.4 Formação da amostra
5.4.1 Cabe ao fornecedor formar a amostra para os ensai os em
conformidade com o método MB-742 e remetê-la ao laboratório,
solicitando nesta ocasião a presença do inspetor do comprador, para
assistir à formação da amostra.
5.4.2 0 laboratório escolhido para a realização dos ensaios fica na
dependência de entendimento entre o fornecedor e o comprador.
5.5 Ensaios
5.5.1 Os ensaios a serem executados são os constantes das Tabelas I, II
e III e do item 5.5.1.1.
5.5.1.1 Para a identificação do isocianato alifático deve ser utilizado
o procedimento do método ASTM D-3168.
5.5.2 Para a realização dos ensaios indicados nas Tabelas II e III
devem ser observadas as seguintes condições:
5.5.2.1 As espessuras das películas a utilizar são as indicadas na
Tabela III.
5.5.2.2 0 esmalte deve ser aplicado diretament e sobre a chapa de aço-
carbono, laminada a frio, superfície A, acabamento f, de 1 mm de
espessura, de acordo com a especificação ES-295, sem fosfatização. No
entanto, para o ensaio de dobramento sobre mandril cônico, a chapa deve
ter 0,8 mm de espessura.
5.5.2.3 Os ensaios da Tabela III devem ser realizados sete dias após
aplicação do esmalte sobre os painéis. Durante este período os mesmos
devem ser mantidos a 25 ± 0,5ºC e 50 ± 5 % de umidade relativa.
N-1342 9
5.5.2.4 Os painéis devem ser pintados a pincel, de acordo com o método
2141.1 do FTMS-141a.
5.5.2.5 No ensaio de resistência à névoa salina deve ser usado entalhe
em X.
5.5.2.6 Para a realização dos ensaios relativos aos tempos de seca gem
referidos na Tabela II, a película seca deve ter 35 ± 5 mm de
espessura.
5.5.2.7 Para a determinação da resistência a solventes aromáticos e
alifáticos ( N-1377) devem ser utilizados os seguintes: xilol, nafta
alifática e metil-isobutil-cetona. Película seca de 35 ± 5 mm da
espessura.
5.5.2.8 Com relação aos ensai os referidos na Tabela II, as
determinações de consistência e viscosidade devem ser iniciadas 15 e 20
minutos após a mistura dos componentes A e B. A aplicação da tinta
sobre os painéis de ensaio deve ser feita 15 a 30 minutos após a
homogeneização da mistura.
6 ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO
6.1 Simplesmente à vista do resultado da inspeção geral, nos termos dos
itens 5.1, 5.2 e 5.3 desta Norma, o comprador deve aceitar ou rejeitar
a partida ou lote de fabricação.
6.2 Se o resultado da inspeção de que trata o item 6.1 for
satisfatório, o inspetor deve retirar as amostras de acordo com o item
5.4 e enviá-las ao laboratório para proceder aos ensaios constantes do
item 5.5.
6.3 Caso todos os ensaios satisfaçam às exigências do Capítulo 4, o
lote será aceito; caso um ou mais desses ensaios não satisfaçam às
feridas exigências, o lote será rejeitado.
_____________________
Anexo: Tabela IV
CENPES(SECOR)/SERMAT(SENOR)
Esta Norma corresponde à antiga E-125, sua revisão, inclusive
enquadramento na N-1c, foi realizado no SERMAT/DITEC/SENOR no âmbito do
GT de Revisão das Normas Técnicas da PETROBRAS(Ata da D.E. 2616 a, de
21.10.75).
 
 N-1342 
Jan 77
ANEXO
TABELA IV
Poder de Cobertura para o Produto Pronto para Aplicação
(Criptômetro de Pfund - Placa nº7)
Cores Código ( N-1219) Valores Máximo (mm)
Alaranjado-Segurança
Amarelo-Ouro
Amarelo-PETROBRAS
Amarelo-Segurança
Azul-Marinho
Azul-PETROBRAS
Azul-Segurança
Púrpura-Segurança I
Púrpura-Segurança II
Vermelho-Segurança
1867
2287
2177
2586
5022
5134
4845
5745
5845
1547
20
Amarelo-Limão
Azul-Plumbago
Bege-Pêssego
Camurça
Cravo
Creme-Claro
Rosa-Seco
Turquesa-Claro
Verde-Cinza
Verde-Emblema
Verde-Forro I
Verde-Forro II
Verde-Jade
Verde-PETROBRAS
Verde-Seda
Verde-Segurança
Vinho
2683
5064
2172
2671
1673
2392
1382
4181
3531
3332
3542
3561
3662
3344
3082
3263
1523
15
Azul-Pastel
Azul-Seco
Branco
Cáqui
Cinza-Claro
Cinza-Escuro
Cinza-Gelo
Cinza-Médio
Creme-Canalizações
Marrom-Canalizações
Óxido de Ferro
Preto
Sândalo
Verde-Pastel
4882
4561
0095
2361
0065
0035
0080
0050
2273
1822
1733
0010
2161
3582
10