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Corrosão 
A corrosão é o processo de degradação de materiais, geralmente metais, devido a reações 
químicas ou eletroquímicas com o meio ambiente. Esse fenômeno pode comprometer a 
integridade estrutural de equipamentos e componentes industriais, causando falhas e riscos à 
segurança. 
 
1. Tipos de Corrosão 
 Corrosão Química 
• Ocorre por reações diretas entre o metal e substâncias do ambiente, como gases ou 
líquidos corrosivos. 
• Exemplo: Ataque de ácidos sobre metais em processos industriais. 
 Corrosão Eletroquímica 
• Envolve a formação de uma pilha galvânica, onde há transferência de elétrons entre 
ânodo e cátodo. 
• Exemplo: Corrosão de aço-carbono em contato com água salgada. 
 Corrosão Uniforme 
• Ocorre de forma homogênea na superfície do metal, resultando em redução de 
espessura. 
• Exemplo: Oxidação de aço exposto ao ar úmido. 
 Corrosão Galvânica 
• Acontece quando dois metais diferentes entram em contato na presença de um eletrólito, 
formando uma célula galvânica. 
• Exemplo: Alumínio em contato com aço em ambientes úmidos. 
 Corrosão por Pites (Pitting) 
• Caracteriza-se por pequenos furos localizados, que podem levar a perfuração do metal. 
• Ocorre com frequência em aços inoxidáveis em meios contendo cloretos. 
 Corrosão por Fadiga 
• Combinação de tensões mecânicas e ataque químico, levando a fissuras e falhas 
prematuras. 
• Exemplo: Equipamentos sujeitos a ciclos de carga e exposição a fluidos corrosivos. 
 Corrosão Sob Tensão (SCC – Stress Corrosion Cracking) 
• Formação de trincas devido à combinação de tensão mecânica e ambiente corrosivo. 
• Ocorre em ligas metálicas expostas a amônia, cloretos ou hidrogênio. 
 Corrosão Intergranular 
• Ocorre nos contornos de grão do material, enfraquecendo sua estrutura. 
• Pode ser causada por tratamentos térmicos inadequados em aços inoxidáveis. 
 Corrosão por Erosão 
• Resulta da ação mecânica de fluidos em alta velocidade sobre superfícies metálicas. 
• Ocorre em turbinas, trocadores de calor e tubulações de transporte de líquidos. 
 
2. Métodos de Prevenção e Controle 
 Revestimentos Protetores 
• Tintas e vernizes: Criam uma barreira contra o meio corrosivo. 
• Galvanização: Camada de zinco aplicada ao aço para proteção catódica. 
• Revestimentos poliméricos e cerâmicos: Usados em ambientes extremamente 
agressivos. 
 Proteção Catódica 
• Ânodos de sacrifício: Metais mais reativos, como magnésio e zinco, corroem no lugar 
da estrutura protegida. 
• Corrente impressa: Aplicação de corrente elétrica para reduzir a tendência à corrosão. 
 Seleção de Materiais 
• Uso de ligas resistentes à corrosão, como aços inoxidáveis, titânio e ligas de níquel. 
• Tratamentos térmicos adequados para evitar sensibilização e corrosão intergranular. 
 Controle do Meio Ambiente 
• Remoção de oxigênio, cloretos e outros agentes corrosivos dos fluidos de processo. 
• Controle de umidade em instalações industriais. 
 Monitoramento e Inspeção 
• Ensaios não destrutivos (ultrassom, radiografia, líquidos penetrantes) para detectar 
corrosão oculta. 
• Inspeção periódica em vasos de pressão, tubulações e estruturas metálicas. 
 
3. Aplicações e Impactos Industriais 
 Indústria Petroquímica → Corrosão em dutos, tanques e plataformas offshore. 
 Geração de Energia → Corrosão em caldeiras e turbinas a vapor. 
 Setor Naval → Ataque por água salgada em cascos de navios. 
 Setor Biomédico → Corrosão em implantes metálicos devido a fluidos corporais. 
 
Se precisar de mais informações sobre corrosão em um contexto específico, como vasos de 
pressão ou tubulações, posso te ajudar! Está estudando esse tema para um projeto ou pesquisa?