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Guia do Torneiro 0 Guia do Torneiro 1 SUMARIO 1. CALCULO DA ROTAÇÃO RPM................................................3 2. CONES: CÁLCULO DO ÂNGULO DE INCLINAÇÃO ..............4 3. DESLOCAMENTO LONGITUDINAL DE CONES .....................5 4. PROFUNDIDADE DE FILETE DE ROSCA ...............................6 5. ROSCA TRAPEZOIDAL: DIMENSÕES ....................................7 6. ROSCA QUADRADA: DIMENSÕES ........................................8 7. CALCULO DA ROTAÇÃO – RPM ............................................9 8. ÂNGULOS DE PONTA PARA BROCA ..................................10 9. RECARTILHAMENTO ............................................................ 11 10. CALCULO DA VELOCIDADE DE CORTE .............................12 11. PREPARAÇÃO DE UM DIÂMETRO PARA TRANSFORMAR EM SEXTAVADO........................................13 12. PREPARAÇÃO DE UM DIÂMETRO PARA TRANSFORMAR EM QUADRADO.........................................14 13. LARGURA E PROFUNDIDADE DE CANAL DE ALOJAMENTO DE O’RINGS...............................15 14. PREPARAÇÃO DE PEÇAS CILÍNDRICAS PARA SEREM UNIDAS POR SOLDA ....................................16 15. ESCOLHA DO ELETRODO PARA POSSIBILITAR FÁCIL USINAGEM APÓS A SOLDAGEM ..............................17 16. AJUSTE DE ROLAMENTOS EM EIXOS ................................18 17. AJUSTE DE ALOJAMENTOS DE ROLAMENTOS EM MANCAIS ...............................................19 18. POLIAS CANAL “V” ...............................................................20 Guia do Torneiro 2 19. CÁLCULO DA ROTAÇÃO DE UM EQUIPAMENTO ACIONADO POR MOTOR E POLIA .......................................21 20. DIVISÃO DE UMA CIRCUNFERÊNCIA EM PARTES IGUAIS ...............................................................22 21. CÁLCULO PARA PESO DE PEÇAS DE AÇO CARBONO E INOX ........................................................23 22. CALCULO DE PERÍMETRO DE CIRCUNFERÊNCIAS ..........24 23. ÁREA DE UMA CIRCUNFERÊNCIA .......................................25 24. CALCULO DE VOLUME (M³) ..................................................26 25. TEMPO DE USINAGEM ..........................................................27 26. ROTEIRO PARA USINAR ROSCA MÉTRICA E POLEGADA NO TORNO .....................................................28 27. NUMERAÇÃO DA CABEÇA DO PARAFUSO .......................29 28. FORÇA DE ATUAÇÃO DE UM CILINDRO PNEUMÁTICO .........................................................................30 29. LISTA DE VERIFICAÇÃO PARA AQUISIÇÃO DE TORNO MECÂNICO ..........................................................31 30. LISTA DE VERIFICAÇÃO PARA AQUISIÇÃO DE FRESADORA FERRAMENTEIRA ....................................32 31. TOLERÂNCIA E AJUSTES EM EIXOS ..................................33 32. TABELA PADRÃO DE ROSCAS E FUROS (MM) .................41 33. TABELA PADRÃO DE ROSCAS E FUROS (Pol.) .................42 34. TABELA DE TUBOS SCHEDULE ..........................................43 Guia do Torneiro 3 1. CALCULO DA ROTAÇÃO RPM (PARA TORNEAMENTO INTERNO E EXTERNO) Formula: 𝑹𝑷𝑴 = 𝑽𝒄 × 𝟑𝟏𝟖 Ø 𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 RPM = Rotação da placa do torno; Vc = Velocidade de corte (depende da pastilha e material); Ø Material = Diâmetro onde será torneado. Exemplo: Para tornear uma peça com peça com Ø80 mm, ajustaremos o torno com a RPM calculada abaixo: 𝑅𝑃𝑀 = 100 × 318 80 → 𝑹𝑷𝑴 = 𝟑𝟗𝟕 Obs.: Para velocidade de corte (Vc) do calculo acima foi usado um valor geral de 100 m/min. esse pode variar conforme as características de torneamento, dependendo do material a ser usinado e das características da pastilha (inserto). Guia do Torneiro 4 2. CONES: CÁLCULO DO ÂNGULO DE INCLINAÇÃO Formula: Â𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 = 𝒕𝒂𝒏𝒈−𝟏 ( Ø𝐌 − Ø𝐦 𝟐 × 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒐 𝒄𝒐𝒏𝒆 ) ØM = Maior diâmetro do cone. Øm = Menor diâmetro do cone. Exemplo: Preciso tornear um cone externo que tem um diâmetro maior igual a 100 mm, diâmetro menor igual a 80 mm e comprimento da região cônica igual a 120 mm. Para tornear o cone sugerido inclinaremos o carro superior com o ângulo encontrado na seguinte equação: Método 1 (calculadora cientifica moderna). Â𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 𝑡𝑎𝑛𝑔−1 ( 100 − 80 2 × 120 ) → 𝟒, 𝟕𝟔° Método 2. (Calculadora cientifica simples). Â𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 𝑡𝑎𝑛𝑔−1((100 − 80) ÷ (2 × 120)) → 𝟒, 𝟕𝟔° Obs: Para selecionar o 𝑡𝑎𝑛𝑔−1 primeiro aperte a tecla shift. Em algumas calculadoras 𝑡𝑎𝑛𝑔−1 está como 𝐴𝑟𝑐𝑜𝑡𝑎𝑛𝑔. Guia do Torneiro 5 8. Ângulos de ponta para broca O ângulo de ponta mais utilizado é 118°, mas pode e recomendasse variar conforme a aplicação, abaixo podemos ver três variações muito utilizadas que atendem uma grande variedade de peças 118° Uso Geral 135° Materiais duros 90° Materiais não ferrosos Pra acetar o ângulo da afiação podemos utilizar um simples goniômetro (transferidor de grau) Para uma afiação de 118° colocamos no transferidor 59° Tranferidor = 118 2 = 𝟓𝟗° Guia do Torneiro 6 11. PREPARAÇÃO DE UM DIÂMETRO PARA TRANSFORMAR EM SEXTAVADO Formula: Ø = 𝑺𝒆𝒙𝒕𝒂𝒗𝒂𝒅𝒐 × 𝟏, 𝟏𝟓𝟓 Ou Ø = 𝒔𝒆𝒙𝒕𝒂𝒗𝒂𝒅𝒐 𝒄𝒐𝒔(𝟑𝟎) Ø = Diâmetro antes de fazer o sextavado Exemplo: Precisamos fazer um sextavado para uma chave de boca de 24 mm. Vamos então calcular o diâmetro necessário: Ø = 24 × 1,155 → 𝟐𝟕, 𝟕𝟐 𝒎𝒎 Obs.: Esse cálculo serve para tornear o diâmetro correto da região que será posteriormente fresada com o formato sextavado. Pode ser uma boa pratica usinar o diâmetro 0,5mm menor que o encontrado no cálculo, assim os as arestas do sextavado já ficam com um acabamento arredondado Guia do Torneiro 7 19. CÁLCULO DA ROTAÇÃO DE UM EQUIPAMENTO ACIONADO POR MOTOR E POLIA Formula: 𝑹𝒐𝒕. 𝑬𝒒𝒖𝒊𝒑. = 𝑹𝒐𝒕. 𝑴𝒐𝒕𝒐𝒓 × Ø𝑷𝒐𝒍𝒊𝒂 𝑴𝒐𝒕𝒐𝒓 Ø𝑷𝒐𝒍𝒊𝒂 𝑴𝒐𝒗. Exemplo: Temos um equipamento acionado por motor de 1750 RPM, A polia do motor tem diâmetro de 80 mm e a polia movida que é responsável pela rotação final do equipamento tem diâmetro de 200 mm. Utilizando a formula anterior vamos calcular a rotação do equipamento: 𝑅𝑜𝑡. 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝. = 1750×80 200 → 𝟕𝟎𝟎 𝑹𝑷𝑴 Guia do Torneiro 8 31. TOLERÂNCIA E AJUSTES EM EIXOS EIXO Ø EIXO d8 d9 d10 e6 e7 e8 e9 f6 01 - 03 - 0,020 - 0,020 - 0,020 - 0,014 - 0,014 - 0,014 - 0,014 - 0,006 - 0,034 - 0,045 - 0,060 - 0,020 - 0,024 - 0,028 - 0,039 - 0,012 03 - 06 - 0,030 - 0,030 - 0,030 - 0,020 - 0,020 - 0,020 - 0,020 - 0,010 - 0,048 - 0,060 - 0,078 - 0,028 - 0,032 - 0,038 - 0,050 - 0,018 06 - 10 - 0,040 - 0,040 - 0,040 - 0,025 - 0,025 - 0,025 - 0,025 - 0,013 - 0,062 - 0,076 - 0,098 - 0,034 - 0,040 - 0,047 - 0,061 - 0,022 10 - 18 - 0,050 - 0,050 - 0,050 - 0,032 - 0,032 - 0,032 - 0,032 - 0,016 - 0,077 - 0,093 - 0,120 - 0,043 - 0,050 - 0,059 - 0,075 - 0,027 18 - 30 -0,065 -0,065 -0,065 -0,040 -0,040 -0,040 -0,040 -0,020 -0,098 -0,117 -0,149 -0,053 -0,061 -0,073 -0,092 -0,033 30 - 50 -0,080 -0,080 -0,080 -0,050 -0,050 -0,050 -0,050 -0,025 -0,119 -0,142 -0,180 -0,066 -0,075 -0,089 -0,112 -0,041 50 - 80 -0,100 -0,100 -0,100 -0,060 -0,060 -0,060 -0,060 -0,030 -0,146 -0,174 -0,220 -0,079 -0,090 -0,106 -0,134 -0,049 80 - 120 -0,120 -0,120 -0,120 -0,072 -0,072 -0,072 -0,072 -0,036 -0,174 -0,207 -0,260 -0,094 -0,107 -0,126 -0,159 -0,058 120-180 -0,145 -0,145 -0,145 -0,085 -0,085 -0,085 -0,085 -0,043 -0,208 -0,245 -0,305 -0,110 -0,125 -0,148 -0,185 -0,068 180-250 -0,170 -0,170 -0,170 -0,100 -0,100 -0,100 -0,100 -0,050 -0,242 -0,285 -0,355 -0,129 -0,146 -0,172 -0,215 -0,079 Continua na próxima pagina... Exemplo: Eixo Ø 35mm ajuste e6 conforme desenho: A dimensão após acabado deve ser: 34,934 até 34,95 Guia do Torneiro 9OS AUTORES PAULO PEREIRA & BRUNO LUJAN Paulo Pereira, Atua na área de usinagem a 30 anos. Trabalha como líder de usinagem e presta serviço como instrutor do curso de Torneiro mecânico (SENAI). Paulo também é Fundador e proprietário da USINAMAIS: Consultoria e treinamentos em usinagem”. Bruno Lujan, É engenheiro Mecânico e começou sua jornada na área de metalmecânica como torneiro mecânico/fresador. Atualmente é projetista de máquinas e equipamentos industriais. Bruno também é fundador do Pratique®, empresa com objetivo de ensinar outras pessoas a arte de projetar em 3D. https://instagram.com/pratique.now?igshid=YmMyMT A2M2Y= https://instagram.com/pratique.now?igshid=YmMyMTA2M2Y= https://instagram.com/pratique.now?igshid=YmMyMTA2M2Y= Guia do Torneiro 10 ANOTAÇÕES __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________ Guia do Torneiro 11 GUIA DO TORNEIRO: TEORIA QUE ACELERA A PRÁTICA O “GUIA DO TORNEIRO” é um manual prático com informações importantes para o profissional da área metalmecânica. Produzido para torneiros, projetistas, montadores e para todos que são amantes do conhecimento, Neste guia volume 1, vamos transferir nossos conhecimentos práticos que usamos no nosso dia a dia e que nos trazem resultados satisfatórios, onde conseguimos qualidade, agilidade utilizando conhecimento técnico. @pratique.now