Tratamentos Superficiais

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Tratamento em superfícies Metálicas:
 Nossos processos de beneficiamentos abrangem:
Zincagem Eletrolítica ( processo hexavalente e trivalente )
Oxidação Negra
Fosforização de Zinco
Zinco Preto / Verde Oliva
Desidrogênização
Decapagem
Zinco Ácido, Zinco alcalino sem cianeto.
Níquel Químico
	 
	
	ZINCAGEM - (Bicromatizado, zinco ácido, zinco branco, zinco preto, zinco verde oliva) Fundamentalmente usado como proteção contra a corrosão, por ser metal de sacrifício. Libera preferencialmente os elétrons que provocam a oxidação, não permitindo que a base (ferro/aço) sofra danos.Após a zincagem usa-se uma película a base de cromatos, a fim de elevar a resistência à corrosão, evitando a formação de uma camada de óxido de zinco (corrosão branca). Esta película poderá ser de diversas cores, sendo que diferença fica por conta da resistência apresentada. Estes valores podem ser elevados, dependendo da composição química do banho de cromato empregado
	 
	OXIDAÇÃO NEGRA - Devido à instabilidade química do ferro, a simples influência atmosférica, permite que em sua superfície ocorra a formação de óxidos permeáveis, favorecendo a progressão da corrosão.
Contra isto opta-se pela imersão em soluções em soluções quentes (oxidação negra). Este processo se distingue pela facilidade e rapidez de fornecer conduções anti-ferrugem.
	 
	FOSFATIZAÇÃO SP - É um processo químico, a partir do qual é obtida uma camada de fosfato de pequena espessura, cristalizada sobre superfícies metálicas. A camada adere fortemente sobre o substrato, pois se origina de uma reação química com o material-base, e possui excelente capacidade de óleo, pigmentos e tintas.
Fórmulas de cálculo gerais
Fator de utilização do material
Fator de segurança no limite de fadiga
Diâmetro externo da mola
D 1 = D + d [mm]
onde:
	 
	D
	diâmetro médio da mola [mm]
	 
	d
	diâmetro do arame [mm]
Diâmetro interior da mola
D 2 = D - d [mm]
onde:
	 
	D
	diâmetro médio da mola [mm]
	 
	d
	diâmetro do arame [mm]
Deflexão de trabalho
H = L 1 - L 8 = s 8 - s 1 [mm]
onde:
	 
	L 8
	comprimento da mola totalmente carregada [mm]
	 
	L 1
	comprimento da mola pré-carregada [mm]
	 
	s 8
	deflexão da mola totalmente carregada [mm]
	 
	s 1
	deflexão da mola pré-carregada [mm]
Índice da mola
c = D/d [-]
onde:
	 
	D
	diâmetro médio da mola [mm]
	 
	d
	diâmetro do arame [mm]
Fator de correção de Wahl
onde:
	 
	c
	índice da mola [-]
	 
	d
	diâmetro do arame [mm]
Força geral exercida pela mola
onde:
	 
	d
	diâmetro do arame [mm]
	 
	τ
	tensão de torção do material da mola em geral [MPa]
	 
	D
	diâmetro médio da mola [mm]
	 
	K w
	fator de correção de Wahl [-]
	 
	G
	módulo de elasticidade do material da mola [MPa]
	 
	s
	deflexão da mola em geral [mm]
	 
	n
	número de espirais ativos [-]
	 
	F 0
	tensão inicial da mola [N]
Constante da mola
onde:
	 
	d
	diâmetro do arame [mm]
	 
	F 8
	força de trabalho da mola totalmente carregada [MPa]
	 
	D
	diâmetro médio da mola [mm]
	 
	H
	deflexão de trabalho [mm]
	 
	G
	módulo de elasticidade do material da mola [MPa]
	 
	n
	número de espirais ativos [-]
	 
	F 1
	força de trabalho da mola com carga mínima [MPa]
Diâmetro médio da mola
onde:
	 
	d
	diâmetro do arame [mm]
	 
	k
	constante da mola [N/pol]
	 
	G
	módulo de elasticidade do material da mola [MPa]
	 
	n
	número de espirais ativos [-]
Deflexão da mola em geral
s = F / k [mm]
onde:
	 
	C
	Força geral exercida pela mola [N]
	 
	k
	constante da mola [N/pol]
Comprimento de mola livre
L 0 = L 1 + s 1 = L 8 + s 8 [mm]
onde:
	 
	L 8
	comprimento da mola totalmente carregada [mm]
	 
	L 1
	comprimento da mola pré-carregada [mm]
	 
	s 8
	deflexão da mola totalmente carregada [mm]
	 
	s 1
	deflexão da mola pré-carregada [mm]
Cálculo de projeto da mola
No projeto da mola, o diâmetro do arame, o número de espirais e o comprimento livre da mola L0 são projetados para um valor concreto de carga, material e cotas de montagem ou diâmetro da mola. No caso de uma mola com diâmetros de arame recomendados, o passo t entre as roscas da mola em estado livre deve estar dentro da faixa 0,3 D≤ t ≤ 0,6 D [mm].
O projeto da mola é baseado na condição de resistência τ 8 ≤ u s τ A e nas faixas recomendadas de algumas cotas geométricas da mola:
L 8 ≥ L minF e D ≤ L 0 ≤ 10 D e L 0 ≤ 31,5 pol. e 4 ≤ D/d ≤ 16 e n≥ 2 e 12 d ≤ tda mola com tensão totalmente carregada [MPa]
	 
	τ A
	tensão de torção suportada do material da mola [MPa]
Se nenhuma combinação adequada das cotas da mola para o diâmetro de arame pode ser projetada pare este diâmetro de arame, o programa continua, começando pelo menor, até chegar ao maior, todos os diâmetros de arame de mola que cumpram as condições geométricas e de resistência. Testa os números de espirais adequados, se a mola projetada cumpre todas as condições exigidas. Neste caso, o projeto é finalizado com os valores selecionados, independente de outros diâmetros de arame da mola adequados. Aqui o programa tenta projetar uma mola com o menor diâmetro de arame e o menor número de espirais.
Cálculo de verificação da mola
Calcula os valores correspondentes das cotas da montagem e a deflexão de trabalho para a carga especificada, o material e as cotas da mola.
Primeiramente, são verificados os valores de entrada para o cálculo. A seguir, são calculadas as cotas da montagem usando as seguintes fórmulas:
Comprimento da mola pré-carregada
Comprimento da mola totalmente carregada
onde:
	 
	L 0
	comprimento da mola livre [mm]
	 
	F 1
	força de trabalho da mola com carga mínima [mm]
	 
	n
	número de espirais ativos [-]
	 
	D
	diâmetro médio da mola [mm]
	 
	G
	módulo de elasticidade do material da mola [MPa]
	 
	d
	diâmetro do arame [mm]
	 
	F 8
	força de trabalho da mola totalmente carregada [MPa]
Deflexão de trabalho
H = L 1 - L 8 [mm]
Cálculo de forças de trabalho
As forças correspondentes produzidas pelas molas em estado de trabalho são calculados para o material especificado, as cotas de montagem e as cotas da mola. Primeiramente, os dados de entrada são verificados e calculados, para depois, calcular as forças de trabalho segundo as seguintes fórmulas:
Força de trabalho mínima
Força de trabalho máxima
Cálculo de parâmetros de saída da mola
Este processo é comum para todos os tipos de cálculos de molas e é executado na seguinte ordem:
Constante da mola
Comprimento teórico limite da mola
L 9 = (n + n z + 1 - z 0 ) d [mm]
Comprimento de teste limite da mola
L minF = L 9máx + S amin [mm]
onde o comprimento limite superior da mola no estado limite L 9máx :
	para extremos não fixos
	 
	L 9máx = 1,03 L 9 [mm]
	para extremos fixos e (n + nz) 10,5
	 
	L 9máx = 1,05 L 9 [mm]
Soma do espaço mínimo suportado entre espirais ativos da mola no estado de totalmente carregada
enquanto o valor c = 5 é usado para os valores de índice da mola c