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Prova Impressa
GABARITO | Avaliação Final (Discursiva) - Individual
(Cod.:1023368)
Peso da Avaliação 2,00
Prova 96275118
Qtd. de Questões 2
Nota 10,00
Na indústria metalmecânica, a usinagem é um dos processos mais comumente utilizados. 
Mesmo em indústrias cujo produto é fabricado em outros tipos de materiais, ou que não fazer o uso da 
usinagem diretamente no processo produtivo, métodos e equipamentos de usinagem podem estar 
presentes em áreas de apoio, por exemplo, em setores de manutenção. Os processos de usinagem têm 
em comum a retirada de material da peça usinada na forma de cavaco. No entanto, podem ser 
classificados e diferenciados considerando alguns critérios. O que caracteriza um processo de 
usinagem com ferramenta definida e não definida? Cite pelo menos dois exemplos de processos que 
se enquadram em cada classificação.
Resposta esperada
Os processos de usinagem com ferramenta de geometria definida são todos aqueles processos
que envolvem a retirada de cavaco utilizando uma ferramenta de forma definida, por exemplo,
uma pastilha de usinagem no processo de torneamento, ou uma fresa no processo de fresamento.
São caracterizados pelo desbaste e retirada de grandes quantidades de material. Já os processos
de usinagem com ferramentas sem geometria definida envolvem os processos de acabamento,
como retificar, jatear, ou polir. O objetivo pode ser melhorar o acabamento superficial ou ajuste
dimensional.
Minha resposta
Os processos de usinagem podem ser classificado de acordo com a geometria das ferramentas
utilizadas. O processo de usinagem com ferramenta definida é caracterizado pelo uso de
ferramentas cujas arestas de corte possuem geometria especifica, como ângulos, alivio e números
de arestas cortantes. Esse processo são caracterizado pelo desbaste e retirada de grande volume
de material, pois envolvem a retirada de cavaco e permitem elevado controle dimensional e
precisão. Exemplos: Fresamento é o processo em que uma ferramenta rotativa de múltiplas
arestas realiza o corte sobre a peça. Torneamento e o processo em que a peça gira enquanto a
ferramenta de corte remove o material em forma de cavaco. Por outro lado, temos a usinagem
com ferramenta de geometria não definida que envolvem os processos de acabamento ou em
materiais de elevada dureza, pois utiliza ferramentas compostas por inúmeros grãos abrasivos
com formas e posições aleatórias, que dificulta a determinação precisa das arestas de corte.
Exemplos: Lixamento que é uma operação manual ou mecânica de acabamento. Retificação é o
processo de remoção de material com o uso de rebolos abrasivos.
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Parabéns, acadêmico, sua resposta atingiu os objetivos da questão e você contemplou o esperado,
demonstrando a competência da análise e síntese do assunto abordado, apresentando excelentes
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argumentos próprios, com base nos materiais disponibilizados.
Os processos de conformação mecânica dos metais vêm sendo aprimorados desde a descoberta 
desses materiais. O objetivo dos mesmos é dar forma ao metal para que o objeto tenha a utilidade 
pretendida. Dentre os processos de conformação mecânica dos metais, se destacam os de 
conformação plástica, sendo o mais antigo o forjamento. Nos processos de conformação plástica, 
além da obtenção da forma, ocorrem alterações microestruturais, que podem resultar em melhorias 
nas propriedades mecânicas. Nos itens a) e b) a seguir, são identificados dois produtos metálicos que 
podem ser obtidos por conformação plástica. Identifique o processo mais adequado para a produção 
de cada item. Justifique sua resposta para cada um dos itens e descreva as principais características do 
processo selecionado. 
a) Obtenção em grande escala de vigas tipo U, em aço carbono, cujo material percussor é uma barra 
de seção reta retangular. 
b) Tubos cilíndricos de aço, obtidos a partir de blocos do metal, que deverão estar no estado 
recristalizado após o processo.
Resposta esperada
a) Para a obtenção da viga em U a partir de uma barra de seção reta retangular, em grande escala,
pode-se utilizar o processo de laminação. O metal é passado por dois ou mais cilindros,
realizando sucessivas conformações, em etapas, até que se obtenha o perfil desejado. Nesse tipo
de processo gera-se um ótimo aproveitamento de material, além de um bom acabamento
superficial, sendo um processo relativamente econômico para grandes produções.
b) Nesse caso, o processo adequado ao objetivo proposto é a extrusão. Dada a necessidade de se
obter o material recristalizado após o processo, este deverá ser obrigatoriamente realizado a
quente, ou seja, o material deverá ser aquecido acima de sua temperatura de recristalização. Na
extrusão, o metal é comprimido e forçado a passar através de uma matriz, empregando tensões
acima do limite de escoamento do material.
Minha resposta
A) O processo mais adequado para esse caso é a laminação, seguida por conformação por dobra,
que serão realizadas consecutivas conformações em etapas até a obtenção do perfil almejado (
Perfil em U). A laminação é indicada devido á sua capacidade de deformar grandes volumes de
material além de proporcionar alta produtividade. As principais características são: Elevada taxa
de produção, redução da resistência do material, boa uniformidade nas propriedades mecânicas e
a possibilidade de obtenção de perfil com geometria complexa. B) O processo mais adequado
neste caso é a extrusão, que permite transformar blocos maciços em peças e seção transversal
constante, como os tubos. Como o material deve estar recristalizado ao final, a extrusão a quente
é ideal, pois ocorre acima da temperatura de recristalização. Pois, na extrusão o material será
comprimido e forçado a passar por uma matriz, aplicando tensões acima do limite de escoamento
do material. As principais características são: Permite a produção de peças com seção constante e
boa qualidade superficial, favorece a ductilidade, reduz as tensões internas, baixa usinabilidade e
adequado para peças maciças ou ocas.
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