resumo aulas 14-17

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Aula 14. INTRODUÇÃO AO PLANEJAMENTO E AO CONTROLE DE ESTOQUES
Estoque = acumulação armazenada de recursos materiais (matérias-primas; produtos acabados) em um sistema de transformação.
Classificação de estoque de acordo com o processo:
- estoque de matéria-prima – serve para minimizar os riscos de interrupção do processo produtivo.
- estoque de material semi-acabado.
- estoque de produtos acabados - regula a taxa de produção do processo produtivo com a demanda do mercado.
As características do processo produtivo influenciam o planejamento e o controle de estoques de uma empresa.
Classificação de estoque de acordo com a utilização no processo:
- materiais diretos - transformados em produto acabado. Ex: borracha do pneu
- materiais indiretos – não são agregados ao produto final. Ex: lubrificantes.
Justificativas que sustentam a manutenção dos estoques:
- melhorar o serviço ao cliente
- proteção contra incertezas na demanda e no recebimento
- proteção contra contingências (situações inevitáveis)
Quando e quanto pedir são questões muito delicadas que a empresa enfrenta constantemente. Normalmente, essas questões levam em consideração a capacidade de produção atual, o plano de vendas (estimativas de vendas) e o próprio estoque atual.
Estoque de segurança – estoque mínimo no qual se estabelece uma quantidade mínima que o estoque pode atingir.
A moderna gestão de estoques
Tendência Just in Time inclui: melhoria da precisão em termos de quantidades e prazos; melhoria do processo de previsão de vendas; redução dos ciclos de fabricação; obtenção de parcerias com os fornecedores; 
A decisão de quanto pedir envolve equilibrar os custos associados à manutenção de estoques com os custos associados à colocação do pedido.
AULA 15. CUSTO DOS ESTOQUES – QUANTO PEDIR
Quanto maior o nível de incerteza da demanda, maior será a necessidade de manter estoques. 
Quanto maior o nível de certeza da demanda, menos estoques é preciso manter.
Tipos de demanda
Demanda independente – decorre dos pedidos de produtos finais. O nível de incerteza é atribuído a fatores externos à organização.
Demanda dependente – com base em fatores que estão sob o controle da empresa, tais como componentes, peças ou itens que farão parte do produto final.
Custos dos estoques – quanto pedir
O gerente de produção deve decidir pela quantidade que ofereça menor custo de manutenção de estoque e que, ao mesmo tempo, permita menores custos de colocação de pedidos.
Os CUSTOS TOTAIS envolvidos no estoque são divididos em três categorias:
- custos diretamente proporcionais à quantidade em estoque; quando os custos crescem de acordo com o aumento da quantidade média estocada.
Cdp = Custos de armazenagem (Ca) + Custo de capital (Cc)
Como o estoque é visto como um investimento, devemos levar em consideração a taxa de juros (i).
Cdp = Ca + (i x P), P = capital
No Cpd temos de incluir a quantidade média em estoques para considerar a rotatividade comum deste sistema: 
Cpd = [Ca + i x P] x Q/2
- custos inversamente proporcionais à quantidade em estoques; tais custos diminuem com o aumento da quantidade média em estoque.
O custo de pedir está relacionado à quantidade de vezes em que a empresa vai efetuar o pedido.
Cip = Cp x (D/Q/)
- custos independentes da quantidade estocada. Estes custos independem do custo médio mantido pela empresa. Ex: energia elétrica utilizada pelo armazém.
A fórmula do Custo Total representa o somatório dos três tipos de custos estudados:
CT = Cpd + Cip
Cpd = (Ca + i x P) x Q/2
Cip = Cp x D/Q
CT = (Ca + i x P) x Q/2 + Cp x D/Q + Ci
Esta fórmula é um excelente parâmetro para o planejamento e controle dos estoques.
Há custos que aumentam de acordo com o aumento da quantidade, em contrapartida temos custos que diminuem com o aumento da quantidade.
Atenção! Nem sempre o menor valor matemático é a melhor solução estratégica para a organização.
Lote Econômico de Compra (LEC)
- a quantidade pedida que permite que o valor do Custo Total seja o menor.
O LEC permite encontrar o melhor equilíbrio entre as vantagens e desvantagens de manter estoque.
LEC = sqrt. (2 x Cp x D)/ Ce
D= demanda ; Cp = custo de colocação do Pedido; Ce = custo de estocagem (Ca+ xP)
Limitações do LEC: considera que a demanda é constante em todo o período de cálculo. Um intervalo de quantidades razoavelmente grande pode gerar diferenças mínimas no Custo Total final.
O LEC aplica-se quando cada pedido de reabastecimento chega como entrega simples.
Quando os pedidos chegam gradualmente ao longo do período, outro modelo é mais utilizado: LEP.
LEP – LOTE ECONOMICO DE PRODUÇÃO
- é aplicado na produção dos itens e achar os menores Custos Totais de estoque em processo. A medida que se produz se consome o lote.
LEP = sqrt [(2 x CP x D/ Ce (1 –D/P)]
Aula 16. Análise dos estoques – quando pedir
O estoque médio (Em) é a soma do estoque de segurança com a metade da quantidade comprada: Em = ES + (Q/2)
O ponto de pedido ou de reposição: multiplicação entre o tempo de atendimento / tempo de ressuprimento e o consumo + o estoque de segurança:
PP = (TA X C) + ES
O intervalo entre os pedidos é o inverso do número de pedidos emitidos por um determinado período: IP = 1/N
O número de pedidos é a divisão do consumo pela quantidade pedida: N = C/Q
O modelo de reposição contínua consiste em emitir um pedido de compras com quantidade igual ao LEC ou outro critério utilizado pelo administrador responsável pelo estoque, sempre que o nível de estoques atingir o ponto de pedir.
Considerações a serem observadas:
quando o consumo (C) for variável, o que muitas vezes ocorrerá, deve-se utilizar o valor do consumo médio; 
o mesmo é válido para o tempo de atendimento (TA) – quando for variável, utiliza-se o tempo de atendimento médio; 
 o estoque de segurança (ES) é fixado em função das variações no consumo, no tempo de atendimento e no nível de serviço que a empresa deseja; 
o risco de ficar sem estoques passa a ocorrer após a emissão do pedido de compra, pois, se o consumo for maior que a média utilizada na determinação do ponto de pedido, a empresa poderá ficar sem estoques antes do recebimento da mercadoria. Assim, o risco é função do consumo em relação ao tempo de atendimento.
Risco de ficar sem estoques passa a ocorrer após a emissão do pedido de compras, pois, como o próximo pedido somente será emitido após o decurso de um prazo predeterminado, caso o consumo seja muito maior que o previsto corre-se o risco de o estoque se esgotar antes do recebimento do próximo pedido.
Modelo de reposição periódica
Ao contrário do modelo de reposição contínua, o modelo de reposição periódica consiste em emitir os pedidos de compra em intervalos de tempo fixos, independentemente da quantidade em estoque (normalmente superior ao estoque de segurança).
As quantidades pedidas (Q) serão iguais à diferença entre o estoque máximo (E máx) e o estoque disponível no dia da emissão do pedido de compras (S).
O estoque máximo corresponde ao LEC + ES.
O estoque de segurança é fixado em função das variações no consumo, no tempo de atendimento e no nível de serviço. 
Na definição da política de estoques a ser seguida pela empresa, a escolha dos modelos de estoques adequados é muito importante não só para o pronto atendimento ao cliente como também para a minimização dos custos.
Enquanto o modelo de reposição contínua trabalha no eixo das quantidades, propondo a reposição do estique quando seu nível ultrapassa determinada quantidade, o modelo de reposição periódica trabalha no eixo dos tempos, estabelecendo datas nas quais serão analisadas a demanda e as demais condições dos estoques para decidir pela sua reposição.
O nível de estoque de segurança é influenciado pela variabilidade do consumo e do tempo de atendimento por parte do fornecedor.
Aula 17. Modelo de previsão de demanda
A previsão de demanda usa dados passados na projeção de valores futuros.
Inércia decisória – as decisões com relação a esses recursos levam tempo para serem efetivadas,ou seja, a situação permanece inalterada, inerte, durante esse período de tempo, mesmo depois de a decisão ter sido tomada.
As previsões dão necessárias para dar suporte ao processo de tomada de decisão na organização.
Veja diferença entre predição e previsão.
A previsão utiliza métodos quantitativas, enquanto a predição utiliza métodos qualitativos.
Modelos qualitativos
- usados quando não existem dados históricos ou quando estes são escassos. São baseados em opiniões de especialistas que analisam situações similares, em conjunto com os dados existentes, para predizer valores futuros de demanda. Ex: pesquisa de mercado.
Das técnicas de consenso, a mais difundida é o método Delphi (a premissa básica é de que o julgamento coletivo, organizado adequadamente, é superior a opiniões individuais).
Modelos quantitativos
-métodos de previsão baseados em séries de dados históricos nas quais se procura, por meio de análises, identificar padrões de comportamento para que estes sejam, então, projetados para o futuro
Uma série temporal de dados tem em geral três componentes principais: 
tendência – orientação para baixo ou para cima dos dados históricos.
ciclicidade – padrão de variação.
aleatoriedade – variação natural.
Como calcular os modelos:
1º passo: calcular o valor médio mensal em cada ano (somando os valores de cada mês/ ano e dividindo por 12).
2º passo: calcular a variação mensal das vendas em relação ao valor médio mensal de cada ano. 
Valores que ficam acima da média: > 1
Valores que ficam abaixo da média: <1
3º passo: calcular a média total por mês. Somando os valores do mês de cada ano e dividindo pelo total de anos utilizado na série.
4º passo: fazer a projeção para o próximo ano aos que foram utilizados na série.
Para encontrar este valor, basta multiplicar o índice de cada mês encontrado no terceiro passo pelo valor mensal médio que a empresa espera vender.
Modelo de médias móveis
- considera que a melhor estimativa do futuro é dada pela média de n últimos períodos.
Modelo de suavizamento exponencial
- médias ponderadas de dados passados, com peso de ponderação caindo exponencialmente quanto mais antigos forem os dados.