APF Processos de Fabricação

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Processos de Fabricação
 
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Avaliação Prática Final
INSTRUÇÕES:
POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES:
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· Esta Avaliação contém 02 (duas) questões, totalizando 10 (dez) pontos;
· Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede;
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo.
· Ao terminar grave o arquivo com o nome A.P. Disciplina – Nome do Aluno;
· Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF;
· Envie o arquivo pelo sistema no local indicado;
· Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos, terão notas ZERO.
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
1) A partir do croqui exibido abaixo, crie uma sequência de no mínimo 5 procedimentos básicos para a confecção de uma peça em aço SAE 1020. Especifique os passos para execução do corte, do furo oblongo e do chanfro, indicando as ferramentas e máquinas aplicadas.
	Croqui da peça
	Procedimentos
	
	
1. Corte da chapa:
	
	
2. Furação oblonga:
	
	
3. Chanfros:
	
	
4. Acabamento:
	
	
5. Limpeza:
RESPOSTAS :
1. Corte da chapa:
Ferramenta: Serra de fita ou serra circular.
Procedimento:
· Prender a chapa na mesa da serra com grampos ou morsa.
· Ajustar a altura da lâmina de acordo com a espessura da chapa.
· Posicionar a lâmina no local desejado para o corte.
· Ligar a serra e iniciar o corte, guiando a chapa ao longo da lâmina.
· Desligar a serra após o corte completo.
2. Furação oblonga:
Ferramenta: Furadeira de coluna com broca bailarina.
Procedimento:
· Marcar o centro do furo oblongo na chapa.
· Fixar a chapa na mesa da furadeira com grampos ou morsa.
· Ajustar a velocidade da furadeira de acordo com o diâmetro da broca.
· Posicionar a broca no centro da marcação.
· Ligar a furadeira e iniciar a furação, aplicando pressão constante sobre a máquina.
· Desligar a furadeira após a furação completa.
3. Chanfros:
Ferramenta: Lima triangular ou lima meia-cana.
Procedimento:
· Posicionar a lima no ângulo desejado para o chanfro.
· Movimentar a lima em linha reta ao longo da borda da peça, aplicando pressão constante.
· Repetir o processo para todas as bordas que precisam de chanfro.
4. Acabamento:
Ferramenta: Lixa para metal.
Procedimento:
· Lixar a superfície da peça para remover rebarbas e imperfeições.
· Utilizar diferentes gramaturas de lixa para obter o acabamento desejado.
5. Limpeza:
Procedimento:
· Limpar a peça com um pano úmido para remover resíduos de metal e poeira.
· Secar a peça com um pano seco.
2) Os processos de fabricação por extrusão e por trefilação se assemelham em parte. Liste as características de cada um e apresente produtos confeccionados a partir de cada um deles.
RESPOSTA:
Extrusão é um processo de conformação no qual o material é forçado através de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer forma de seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados têm seção transversal constante.
Dependo da ductilidade do material a extrudar, o processo pode ser feito a frio ou a quente.
Cada tarugo1 é extrudado individualmente, caracterizando a extrusão como um processo semicontinuo. O produto é essencialmente uma peça semi-acabada. A extrusão pode combinada com operações de forjamento, sendo neste caso denominada extrusão fria. Os produtos mais comuns são: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas arquitetônicas. Os produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como maçanetas, trancas e engrenagens, como mostrado na figura abaixo. Em operação combinada com forjamento, pode se gerar componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário pesado e equipamento de transporte. Os materiais mais usados na extrusão são: alumínio, cobre, aço de baixo carbono.
magnésio e chumbo.
 trefilação é uma operação em que a matéria-prima é puxada contra uma matriz (chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma força de tração aplicada do lado de saida da matriz. O escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas provenientes da reação da matriz sobre o material. Normalmente realiza-se a operação a frio. A trefilação é uma operação em que a matéria-prima é puxada contra uma matriz (chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma força de tração aplicada do lado de saída da matriz. O escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas provenientes da reação da matriz sobre o material. Normalmente realiza-se a operação a frio.
Vantagens sobre outros processos: - O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com qualquer outro processo; - A precisão dimensional que pode ser obtida é maior do que em qualquer outro processo exceto a laminação a frio, que não é aplicável às bitolas comuns de arames; - A superfície produzida é uniformemente limpa e polida; - O processo influi nas propriedades mecânicas do material, permitindo, em combinação com um tratamento térmico adequado, a obtenção de uma gama variada de propriedades com a mesma composição química.
Processos de Fabricação
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