Avaliação de Pesquisa I Usinagem- Paulo Robson Mendes Rocha

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Avaliação de Pesquisa I: Processo de Usinagem 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. A usinagem necessita de planejamento para o correto entendimento do 
processo. Descreva as fases do processo de usinagem. 
 
• Preparação da matéria-prima: Escolha e verificação do material a ser usinado. 
 
• Planejamento: Definição das operações, ferramentas e parâmetros de corte. 
 
• Fixação da peça: Posicionamento seguro da peça na máquina. 
 
• Execução: Remoção do material conforme o plano, com monitoramento 
constante. 
 
• Acabamento: Aplicação de técnicas para melhorar o aspecto e precisão da peça. 
 
• Controle de qualidade: Medição e inspeção para garantir que a peça atende às 
especificações 
 
2. Explique por que a lubrificação é importante na manutenção de máquinas, 
equipamentos e instrumentos. 
A lubrificação é essencial para reduzir o atrito entre peças, controlar a temperatura, 
diminuir ruídos, aumentar a vida útil dos componentes, prevenir falhas mecânicas e 
melhorar a produtividade dos equipamentos. Ela garante o funcionamento seguro e 
eficiente das máquinas, evitando desgastes e paradas inesperadas. 
 
3. Para que a usinagem seja possível de maneira adequada, existem ângulos de 
corte que devem ser controlados na fabricação ou afiação de ferramentas de 
corte. Quais são os três principais ângulos de corte? 
 
Processo de Usinagem 
Aluno (a): Paulo Robson Mendes Rocha Data: 13/08/2025 
Atividade de Pesquisa I NOTA: 
ORIENTAÇÕES: 
❖ Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da 
avaliação. 
❖ Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, 
manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca. 
❖ Preencha todos os dados referente a sua identificação como: nome completo, data de entrega. 
❖ As respostas poderão ser de escritas forma manual e/ou digitadas abaixo de cada pergunta. 
❖ Ao terminar a avaliação o arquivo deverá ser salvo com o nome: "Avaliação de Pesquisa" (nome do aluno). 
❖ Envie o arquivo pelo sistema em formato digital em pdf ou word. 
Bons Estudos! 
 
 Avaliação de Pesquisa I: Processo de Usinagem 
 
 
Ângulo de saída: influencia a formação do cavaco e o esforço de corte. 
 
Ângulo de folga: evita atrito entre a ferramenta e a peça, reduzindo desgaste. 
 
Ângulo de cunha: determina a resistência da aresta de corte e a robustez da 
ferramenta. 
 
O controle desses ângulos é essencial para garantir eficiência, precisão e 
durabilidade no processo de usinagem. 
 
4. Escreva as recomendações que devem ser observadas para a operação segura 
e precisa das furadeiras. 
Para a operação segura de furadeiras é recomendado que use sempre EPIs como óculos 
e luvas, escolha a broca adequada para o material, ajuste corretamente a velocidade da 
furadeira, fixe bem a peça antes de perfurar, mantenha postura firme e segura, faça 
manutenção regular do equipamento evite forçar a ferramenta durante o uso. 
Essas práticas garantem segurança, precisão e prolongam a vida útil da furadeira 
 
5. Qual a definição de lubrificação e quais os tipos existentes em função da 
frequência em que é feita? 
Lubrificação é o processo de aplicar lubrificante entre superfícies para reduzir atrito, 
desgaste e calor. 
 
Tipos por frequência: 
 
Contínua: feita sem interrupção, geralmente por sistemas automáticos. 
 
Periódica: realizada em intervalos regulares, conforme plano de manutenção. 
 
Eventual: aplicada quando necessário ou após inspeção. 
 
6. Um técnico em mecânica precisa furar uma peça na furadeira de coluna para a 
construção do trabalho de fim de curso. Qual equipamento de fixação ele deve 
utilizar para a execução dessa tarefa? 
O técnico deve usar uma morsa ou grampos de fixação para prender a peça com 
segurança durante a furação. Isso garante precisão, evita deslocamentos e reduz o risco 
de acidentes. 
 
7. Para a representação dos tipos de riscos existentes no ambiente de trabalho, 
utiliza-se o mapa de riscos ambientais, que consiste na planta baixa da 
empresa, com os símbolos de cores padronizadas indicando os tipos de riscos 
existentes. Quais são os riscos classificados pela NR 09 e quais os respectivos 
significados? 
 
 
 Avaliação de Pesquisa I: Processo de Usinagem 
A cor verde é representação dos riscos físicos como ruídos, vibrações, radiação não 
ionizante, frio, calor, pressões anormais e umidade. 
 
A cor vermelha é a representação dos riscos químicos como, poeiras, fumos, nevoas, 
neblinas, gases, vapores, substâncias, compostos ou produtos químicos em geral. 
 
A cor marrom é a representação dos riscos biológicos como vírus, bactérias, 
protozoários, fungos, parasitas e bacilos. 
 
A cor amarela é a representação dos riscos ergonômicos como esforço físico intenso, 
levantamento e transporte manual de peso, exigência de postura inadequada, controle 
rígido da produtividade, imposição de ritmos excessivos, trabalho em turnos noturnos e 
diurnos, jornada de trabalho prolongada, monotonia e repetitividade e outras situações 
causadoras de estresse físico e psíquico. 
A cor azul é a representação dos riscos de acidentes ou biomecânicos como arranjo 
físico inadequado, máquinas e equipamentos sem proteção, ferramentas inadequadas 
ou defeituosas, iluminação inadequada, eletricidade, probabilidade de incêndio ou 
explosão, armazenamento inadequado, animais peçonhentos e outras situações de 
riscos que podem contribuir para ocorrência de acidentes. 
 
8. Conforme estudado neste capítulo, as limas são ferramentas de corte 
responsáveis pela execução da usinagem manual, enquanto os dentes 
cortantes do picado são responsáveis pela retirada de material. Para melhor 
conservação das limas, quais são os cuidados que devem ser tomados? 
Para conservar as limas, é importante limpá-las após o uso, lubrificá-las levemente, 
armazená-las em local seco, manuseá-las com cuidado e verificar seu estado 
regularmente. Esses cuidados prolongam a vida útil da ferramenta e mantêm sua 
eficiência no corte. 
 
9. É de extrema importância que todas as peças que compõem a máquina sejam 
devidamente lubrificadas. Assim, quais são os métodos utilizados para a 
execução da lubrificação em máquinas? 
Os principais métodos são: 
 
Manual: aplicação com pistola ou bomba. 
 
Por gravidade: lubrificante escorre naturalmente. 
 
Por salpico: óleo espalhado pelas peças em movimento. 
 
Por imersão: peças submersas em óleo. 
 
Forçada: distribuição por bombas, com ou sem reaproveitamento. 
 
Por graxa: usada em partes de alta carga ou baixa rotação. 
 
 
 
 
 Avaliação de Pesquisa I: Processo de Usinagem 
10. Para evitar contaminações ao meio ambiente, acidentes de trabalho e prevenir 
doenças profissionais, quais os cuidados que devem ser seguidos durante o 
trabalho com fluidos de corte e lubrificantes? 
Evitar contato direto com a pele e inalação de vapores, pois podem causar dermatites e 
problemas respiratórios. 
 
Manter os sistemas de refrigeração limpos, trocando o fluido regularmente para evitar 
contaminações. 
 
Armazenar corretamente, em locais ventilados e longe de fontes de calor ou ignição. 
 
Utilizar EPIs adequados, como luvas, óculos e máscaras. 
 
Controlar a qualidade do fluido, verificando presença de partículas, água ou bactérias. 
 
Descarte correto, seguindo normas ambientais para evitar contaminação do solo e da 
água. 
 
Esses cuidados ajudam a proteger o trabalhador, preservar o meio ambiente e garantir a 
eficiência do processo de usinagem.