Atividade da Etapa 2 Agora que você compreendeu a importância da medição precisa no processo de usinagem, é hora de colocar seus

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com este trabalho! Entre em contato conosco! 
 
MAPA - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA E 
METROLOGIA - 53_2025 
 
 
 
MAPA - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA E METROLOGIA - 53_2025 
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Usinagem e a Aplicação da Metrologia no Controle de Qualidade de Peças 
 
 
 
Seja muito bem-vindo à nossa atividade MAPA da disciplina Processos de Fabricação 
 
 
 
Mecânica e Metrologia. O tema dessa atividade será a Usinagem e a Aplicação da 
Metrologia no Controle de Qualidade de Peças. A atividade está dividida em três etapas, 
que buscam abordar desde os fundamentos da usinagem até o controle de qualidade 
dimensional: 
 
Suas principais tarefas nesse MAPA serão: 
 
 
 
- Etapa 1: Discorrer sobre processos de usinagem. 
 
- Etapa 2: Verificar as medidas de corpos de provas usinados. 
 
- Etapa 3: Comentar sobre os cuidados técnicos durante a medição. 
 
 
 
Prepare-se para desenvolver competências essenciais para sua formação técnica e futura 
atuação profissional! Vamos em frente? 
 
 
INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
 
- Esse é um trabalho INDIVIDUAL. 
 
- As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA Processos de 
Fabricação Mecânica e Metrologia, disponível no seu ambiente da disciplina. 
 
- Todas as referências utilizadas devem ser citadas ao final de cada questão. 
 
- O arquivo final deverá ser enviado em formato DOC, DOCX ou PDF, e apenas esses 
formatos serão aceitos. 
 
- O envio do arquivo deve ser feito exclusivamente pelo campo “MAPA” do Studeo. 
 
 
 
 
- Preencha as respostas com clareza, organização e profundidade. Quanto mais bem 
elaborado e fundamentado for o seu trabalho, melhor será seu desempenho na avaliação. 
 
 
 
Evite problemas comuns: 
 
- Nomeie o arquivo com um nome simples para evitar confusões. 
 
- Se utilizar editores alternativos, como o OpenOffice ou dispositivos da Apple, gere o 
arquivo em PDF. 
 
- Certifique-se de estar enviando o arquivo correto, da disciplina certa e devidamente 
preenchido. 
 
- Lembre-se de que, uma vez enviada, a atividade não poderá ser substituída ou ter o 
arquivo alterado. Além disso, a data de entrega é improrrogável. 
 
 
 
Como enviar: 
 
- Acesse o ambiente da disciplina no Studeo. 
 
- Clique na aba “MAPA”. 
 
 
 
 
Sobre plágio: 
 
Você está preparado? 
 
 
 
 
 
 
Agora que você conhece a estrutura da nossa atividade, é hora de se preparar para um 
desafio que consolidará seus conhecimentos e desenvolver competências práticas 
essenciais para sua formação profissional! Neste MAPA, você será desafiado a interpretar 
os fundamentos da usinagem e da metrologia aplicada à fabricação mecânica, conectando 
teoria e prática de maneira integrada. 
 
 Ao longo das etapas, você: 
 
 
 
- Compreenderá a importância dos processos de usinagem na indústria moderna. 
 
- Descreverá operações fundamentais realizadas em tornos mecânicos e fresadoras. 
 
- Aplicará técnicas de medição utilizando instrumentos reais em laboratório. 
 
- Analisará a influência da medição na garantia da qualidade dos produtos fabricados. 
 
- Refletirá sobre os cuidados e possíveis erros que podem ocorrer no processo de controle 
dimensional. 
 
 
 
A prática da medição e o entendimento dos processos de fabricação são habilidades 
fundamentais para o sucesso em diversas áreas da engenharia, da indústria e da 
manutenção mecânica. Dominar essas técnicas é o que diferencia o profissional que 
apenas executa daquele que interpreta, ajusta, controla e garante a qualidade dos produtos 
e serviços. 
 
Prepare-se para ir além da teoria, colocando em prática sua capacidade analítica, sua 
atenção aos detalhes e seu compromisso com a excelência técnica! 
 
 
 
 
 
 
Você está pronto? Então, mãos à obra! 
 
 
Etapa 1: Processos de Torneamento e Fresagem 
 
 
A usinagem é um dos pilares da fabricação mecânica, permitindo transformar peças brutas 
em componentes com geometrias e dimensões específicas. Entre os processos mais 
utilizados na indústria, destacam-se o torneamento e a fresagem, ambos essenciais para a 
produção de peças de alta precisão. O torneamento é realizado em máquinas chamadas 
tornos mecânicos. Nesse processo, a peça de trabalho gira em torno de seu próprio eixo, 
enquanto uma ferramenta de corte fixa remove o material. O torneamento é ideal para 
produzir superfícies cilíndricas internas e externas, cones, roscas, entre outros. 
 
 
As operações básicas de torneamento incluem: 
 
 
Faceamento: usado para criar superfícies planas perpendiculares ao eixo de rotação da 
peça. 
 
 
Torneamento externo: remoção de material da superfície externa da peça para atingir o 
diâmetro desejado. 
 
 
Recartilhamento: formação de padrões em relevo na superfície da peça, normalmente para 
melhorar a aderência manual. 
 
 
Rosqueamento: fabricação de roscas internas ou externas na peça. 
 
 
 
 
 
Já a fresagem é realizada em fresadoras, em que a ferramenta de corte gira em alta 
velocidade, enquanto a peça é movimentada. É um processo extremamente versátil, 
adequado para criar superfícies planas, ranhuras, engrenagens, contornos complexos e 
muito mais. Entre os tipos de fresagem, podemos destacar: 
 
 
Fresagem de topo: utilizada para criar superfícies planas horizontais, verticais ou 
inclinadas, utilizando fresas de topo. 
 
 
Fresagem de engrenagens: processo especializado no qual a fresadora, equipada com 
uma fresa especial, cria os dentes de engrenagens com alta precisão. 
 
 
Em ambos os processos, a escolha correta da ferramenta de corte (como bits de 
torneamento, pastilhas de metal duro, fresas de topo ou fresas moduladas) é fundamental 
para a eficiência, a qualidade do acabamento e a durabilidade das ferramentas. 
 
Atividade da Etapa 1 
 
Agora que você estudou os principais conceitos de torneamento e fresagem, é hora de 
demonstrar seu conhecimento! 
 
Descreva com suas palavras os seguintes processos realizados em um torno mecânico: 
 
 
Faceamento: explique como é realizado o processo e qual ferramenta de corte é mais 
adequada para essa operação. 
 
 
Torneamento externo: descreva a operação, o objetivo e a ferramenta indicada. 
 
 
 
 
 
Recartilhamento: explique o que é, quando é utilizado e qual ferramenta é usada. 
 
 
Rosqueamento: descreva o processo, indicando a ferramenta apropriada. 
 
 
Em seguida, descreva os seguintes processos de fresagem: 
 
 
Fresagem de topo: explique o funcionamento e a ferramenta utilizada. 
 
 
Fresagem de engrenagens: descreva o processo e a ferramenta específica para 
fabricação de engrenagens. 
 
Etapa 2: A Importância da Medição Precisa com o Paquímetro na Usinagem 
 
No contexto da usinagem de materiais, a precisão dimensional é um dos principais critérios 
para a aceitação ou rejeição de uma peça fabricada. Uma peça que não atenda às 
especificações de projeto pode comprometer o funcionamento de um sistema inteiro, gerar 
retrabalho, desperdício de matéria-prima ou até mesmo colocar em risco a segurança de 
pessoas e equipamentos. 
 
 
É nesse cenário que a metrologia se torna essencial – e, dentro dela, o paquímetro é um 
dos instrumentos mais utilizados na indústria. De fácil manuseio e versátil, o paquímetro 
permite a medição de diâmetros externos, diâmetros internos, profundidades e ressaltos, 
com uma precisão normalmente de 0,02 mm ou 0,05 mm, a depender do modelo. 
 
 
O uso adequado do paquímetro em processos de usinagem é indispensável para: 
 
 
Verificar se o material usinado está dentro das tolerâncias dimensionais especificadas. 
 
 
 
 
 
Acompanhar o desgaste da ferramenta de corte, com base na variação das dimensões 
obtidas. 
 
 
Realizar ajustes finos durante a fabricação, garantindo que a peça não seja submedida ou 
sobremedida.Confirmar a intercambialidade das peças, ou seja, a possibilidade de montar componentes 
diferentes sem necessidade de retrabalho. 
 
 
Entretanto, a eficácia do paquímetro depende diretamente da maneira como ele é utilizado. 
Fatores como pressão excessiva durante a medição, posicionamento incorreto do 
instrumento, falha na leitura da escala ou até mesmo a presença de cavacos e sujeiras na 
peça podem resultar em erros de medição. 
 
 
Por isso, o operador deve dominar a técnica de uso, realizar a leitura com atenção e manter 
o instrumento sempre limpo, calibrado e em boas condições. A habilidade em medir 
corretamente é tão importante quanto saber usinar uma peça com precisão – afinal, não se 
pode controlar aquilo que não se consegue medir com exatidão. 
 
Atividade da Etapa 2 
 
Agora que você compreendeu a importância da medição precisa no processo de usinagem, 
é hora de colocar seus conhecimentos em prática! Nessa etapa, você deverá comparecer 
ao polo e utilizar a maleta de metrologia disponível no laboratório da faculdade. Com ela, 
você terá acesso a instrumentos como o paquímetro, que será essencial para a realização 
desta atividade. No laboratório, estarão disponíveis várias peças usinadas, cada uma com 
características geométricas distintas. As peças seguem o padrão da imagem a seguir: 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1 - Primeira peça para ser medida 
 
Fonte: o autor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2 - Segunda peça para ser medida 
 
Fonte: o autor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 3 - Terceira peça para ser medida 
 
Fonte: o autor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Peça 
 
 
Referência 
 
 
Valor medido (mm) 
 
 
CILÍNDRICA 
 
 
⌀ A 
 
 
 
⌀ B 
 
 
 
⌀ C 
 
 
 
D 
 
 
 
E 
 
 
 
 
 
 
F 
 
 
 
Tabela 1 - Modelo de tabela para ser preenchido 
 
Fonte: o autor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Peça 
 
 
Referência 
 
 
Valor medido (mm) 
 
 
RETANGULAR 
 
 
G 
 
 
 
 
 
 
H 
 
 
 
I 
 
 
 
Tabela 2 - Modelo de tabela para ser preenchido 
 
Fonte: o autor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Peça 
 
 
Referência 
 
 
Valor medido (mm) 
 
 
 
 
 
ANEL MENOR 
 
 
J 
 
 
 
K 
 
 
 
L 
 
 
 
Tabela 3 - Modelo de tabela para ser preenchido 
 
Fonte: o autor. 
Atividade da Etapa 2: 
 
 
Utilize o paquímetro analógico corretamente para realizar todas as medições indicadas nas 
peças. 
 
 
Preencha a tabela disponibilizada no modelo de resposta com os valores obtidos. 
 
 
Certifique-se de realizar a leitura com atenção, respeitando o posicionamento correto do 
instrumento. 
 
Obs.: será permitida uma tolerância dimensional de até ± 0,50 mm. 
 
 
 
Etapa 3: Cuidados Técnicos na Medição: Erros, Acabamento e Calibração 
 
 
Medir corretamente uma peça parece uma tarefa simples, mas, na prática, envolve uma 
série de cuidados e técnicas que, quando negligenciadas, podem comprometer seriamente 
os resultados obtidos. Na indústria, medições incorretas podem gerar retrabalhos, 
desperdícios, falhas de montagem e até acidentes em produtos finais. Um dos instrumentos 
 
 
 
mais usados para medições rápidas e precisas é o paquímetro, mas seu uso exige atenção 
a diversos fatores que impactam diretamente a exatidão das leituras. 
 
Erros Comuns na Medição com o Paquímetro 
 
Entre os erros mais frequentes, estão: 
 
 
Pressão excessiva na medição, que pode deformar a peça ou alterar a leitura. 
 
 
Falta de paralelismo entre as superfícies de contato do paquímetro e a peça, o que gera 
leituras falsas. 
 
 
Presença de cavacos, óleo ou sujeira entre a peça e o instrumento, os quais alteram os 
resultados. 
 
 
Leitura incorreta da escala, principalmente quando o operador não está familiarizado com o 
sistema métrico ou em polegadas. 
 
 
Apoio inadequado das mãos, que pode causar desalinhamento durante a medição. 
 
Acabamento Superficial e sua Influência na Medição 
 
Outro fator, muitas vezes ignorado, é o acabamento da superfície da peça. Quando a 
superfície é muito rugosa, por exemplo, o contato com as pontas de medição do paquímetro 
pode ser irregular, levando a uma leitura imprecisa. 
 
Peças com rebarbas ou batidas também dificultam a medição, pois o instrumento pode se 
apoiar sobre essas irregularidades, simulando uma dimensão maior do que a real. Portanto, 
o ideal é sempre remover resíduos e inspecionar visualmente a peça antes da medição. 
 
 
 
 
A Importância da Calibração dos Instrumentos 
 
Por fim, é imprescindível que os instrumentos de medição estejam calibrados 
periodicamente. A calibração garante que as escalas estejam corretas e que o instrumento 
esteja funcionando dentro dos padrões de precisão aceitáveis. 
 
O uso de instrumentos desregulados ou danificados compromete não apenas o controle de 
qualidade, mas também a confiabilidade de todo o processo produtivo. Por isso, além da 
calibração em laboratórios certificados, é importante que o operador realize verificações 
básicas de funcionamento e limpeza antes de cada uso. 
 
Compreender esses fatores é essencial para que a medição cumpra sua função: garantir 
que a peça está dentro do padrão exigido e pronta para cumprir sua função com segurança 
e eficiência. 
 
 
 
Atividade da Etapa 3: 
 
Com base nos conhecimentos adquiridos até aqui e na leitura do conteúdo apresentado, 
responda de forma discursiva e técnica às seguintes perguntas: 
 
 
Quais são os principais erros que podem ocorrer durante a medição de uma peça utilizando 
o paquímetro? 
 
(Explique pelo menos três situações que afetam a precisão da medição.) 
 
 
De que maneira o acabamento superficial da peça pode interferir nos resultados obtidos 
com o paquímetro? 
 
(Cite exemplos de superfícies ou defeitos que comprometem a leitura.) 
 
 
 
 
 
Por que é importante realizar a calibração dos instrumentos de medição? 
 
(Comente os riscos de usar instrumentos descalibrados e a função da verificação 
periódica.) 
 
 
Capriche nas respostas! Evite copiar diretamente da internet e procure expressar com suas 
próprias palavras o que foi compreendido. 
 
Lembre-se: medir com precisão é tão importante quanto fabricar com exatidão. 
 
Finalização: 
 
Parabéns por chegar até aqui! Ao concluir essa atividade MAPA, você deu um passo 
importante no desenvolvimento das suas competências técnicas em projetos e metrologia – 
duas áreas fundamentais para qualquer profissional que atue com projetos e fabricação 
mecânica. Durante as etapas propostas, você teve a oportunidade de: 
 
- Aprofundar seus conhecimentos teóricos sobre surgimento da metrologia. 
 
- Aplicar, na prática, técnicas de medição utilizando instrumentos clássicos como o 
paquímetro, exercitando atenção, precisão e responsabilidade no controle dimensional. 
 
- Refletir sobre os cuidados essenciais durante o processo de medição, compreendendo 
como erros operacionais, falhas de calibração ou acabamento inadequado da peça podem 
comprometer a qualidade final do produto. 
 
 
 
Saber medir corretamente é tão relevante quanto saber projetar com precisão. O domínio 
da metrologia permite identificar falhas, evitar retrabalhos e garantir que cada componente 
produzido cumpra seu papel com eficiência e segurança dentro de um conjunto mecânico 
 
 
 
maior. Esperamos que essa atividade tenha despertado em você uma visão mais crítica e 
cuidadosa sobre os processos industriais e o controle da qualidade. Continue praticando, 
investigando e se desafiando a aplicar seus conhecimentos com excelência. 
 
Você está no caminho certo para se tornar um profissional completo e preparado para os 
desafios do mercado. 
 
 
 
Bons estudos e sucesso na sua trajetória! 
 
Prof. Plíniode Andrade Vieira