Manutenção Industrial é um fator-chave para garantir a eficiência e a longevidade dos equipamentos em uma organização Neste artigo, abordaremos as diferentes

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 MAPA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025 
 M.A.P.A. - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
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 Manutenção Industrial Melhora a Produtividade 
 Seja bem-vindo(a)! 
 Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito importantes 
 para o mercado de trabalho, especialmente na área de manutenção industrial. 
 Assim, é essencial que você leia com atenção cada linha da atividade, pesquise 
 soluções em outras fontes, resolva os exercícios com calma, discuta com seus 
 colegas de turma e não hesite em contatar o professor mediador em caso de 
 dúvidas. Tudo isso faz parte do processo de aprendizagem ativo e imersivo. 
 Aqui você será apresentado a um novo contexto da manutenção, com uma vertente 
 mais estratégica, que auxilia na busca de processos mais eficientes para gerar 
 melhores resultado nas organizações. Organizações essas que precisam se 
 reinventar devido ao árduo cenário socioeconômico em que vivemos e também à 
 competição de nossas empresas em um mercado globalizado. É importante 
 entender a capacidade que a manutenção tem de implementar técnicas, melhorias, 
 procedimentos, novos processos e, com isso, gerar resultado operacional e maior 
 competitividade para as organizações. Quando falamos em competitividade, o papel 
 da manutenção passa a ser fundamental e estratégico no atual cenário de desafios 
 e competitividade. 
 A atividade MAPA será composta de 4 fases. A primeira terá foco nas estratégias de 
 manutenção, de forma a consolidar os conceitos estudados. A segunda abordará a 
 gestão de pessoas, que desempenham um papel fundamental para as rotinas e 
 atividades de manutenção. A terceira está baseada nos conceitos essenciais de 
 planejamento e controle de manutenção, como criticidade de equipamentos e 
 elaboração de planos de manutenção utilizando os mapas de 52 semanas. A quarta 
 fase traz alguns indicadores estratégicos para a manutenção, abordando alguns dos 
 principais indicadores: Tempo Médio de Paralisação (TMP) e OEE ( Overall 
 Equipment Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento). 
 Bom trabalho! 
 Prof. Alessandro Trombeta 
 INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
 Este é um trabalho INDIVIDUAL. 
 As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA 
 disponibilizado. Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das 
 seguintes diretrizes: 
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 Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que 
 seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta; 
 Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários 
 deve ser citada ao final da questão; 
 Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado 
 para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF , e 
 apenas estes formatos serão aceitos; 
 O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para 
 respondê-lo, desde que siga a sua estrutura; 
 O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu 
 Studeo, no campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de 
 entrega deste Modelo de Resposta MAPA não é considerada. 
 A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha 
 tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre 
 sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo seu 
 trabalho, melhor! 
 Problemas frequentes a evitar: 
 Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de 
 envio; 
 Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar 
 incompatibilidades; 
 Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele 
 está preenchido adequadamente? 
 Como enviar o arquivo: 
 Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da 
 página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então 
 selecionar o arquivo de resposta da sua atividade; 
 Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma 
 vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você 
 clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de 
 acordo com o arquivo entregue. 
 Lembre-se de que, uma vez enviada, a atividade não poderá ser substituída ou ter o 
 arquivo alterado. Além disso, a data de entrega é improrrogável . 
 Sobre plágio e outras regras: 
 Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados; 
 Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você 
 tenha sido o autor. 
 A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por 
 meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta! 
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 CONTEXTUALIZAÇÃO 
 Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de 
 manutenções em equipamentos. 
 Fonte: 
 https://www.grupocostaeng.com.br:8443/blog/categorias/artigos/manutencao-industri 
 al-melhore-sua-produtividade 
 Por: Jeferson - 24 de Dezembro de 2024 
 Manutenção Industrial é um fator-chave para garantir a eficiência e a longevidade 
 dos equipamentos em uma organização. Neste artigo, abordaremos as diferentes 
 abordagens de manutenção e sua importância para otimizar processos produtivos. 
 Você descobrirá como práticas eficazes podem reduzir falhas, aumentar a 
 produtividade e, consequentemente, promover uma economia significativa. Continue 
 lendo para aprender como implementar estratégias eficazes de manutenção em sua 
 empresa. 
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 Importância da Manutenção Industrial 
 A Manutenção Industrial desempenha um papel vital no funcionamento eficaz de 
 qualquer empresa que depende de maquinários e equipamentos. Suas principais 
 funções vão além de evitar falhas; ela garante a continuidade da produção, 
 proporciona segurança aos colaboradores e pode impactar diretamente na eficiência 
 operacional. Neste sentido, entender a importância da manutenção pode ser o 
 diferencial entre o sucesso e o fracasso de um negócio. 
 Um dos principais benefícios da manutenção industrial é a redução de custos. 
 Equipamentos que não recebem cuidados regulares são propensos a falhas que 
 podem resultar em paradas não programadas. Essas paradas interrompem a 
 produção, gerando atrasos e aumentando os custos operacionais. Com uma 
 programação de manutenção adequada, é possível evitar surpresas desagradáveis 
 e garantir que os equipamentos estejam sempre operando em sua capacidade 
 máxima. 
 A manutenção não se limita apenas à manutenção corretiva, mas abrange também 
 a manutenção preventiva e preditiva. A manutenção preventiva, por exemplo, é 
 realizada em intervalos regulares com o objetivo de evitar falhas futuras. Já a 
 manutenção preditiva utiliza tecnologias avançadas, como sensores e análises de 
 dados, para prever quando determinado equipamento pode falhar, permitindo que a 
 equipe técnica intervenha antes que um problema aconteça. 
 Além dos benefícios econômicos, a manutenção industrial exerce um papel crucial 
 na segurança do trabalho. Equipamentos mal mantidos podem representar riscos 
 sérios à saúde e segurança dos colaboradores. Funcionários que operam máquinas 
 com falhas podem se machucar ou causar acidentes graves. Portanto, investir em 
 uma boa estratégia de manutenção não só protege o patrimônio da empresa, mas 
 também garante que seus colaboradores estejam seguros enquanto executam suas 
 funções. 
 Outro ponto importante é a conformidade com normas regulatórias e padrões de 
 segurança do setor. Muitas indústrias estão sujeitas a regulamentações rigorosas 
 que exigem que o equipamento esteja em conformidade com certos padrões. A 
 manutenção regular ajuda a garantir que a empresa esteja em conformidade,evitando multas e sanções que podem surgir de inspeções inadequadas. Isso é 
 especialmente relevante para indústrias que operam em setores críticos, como 
 alimentação, farmacêutico e automobilístico, onde a segurança e a qualidade são 
 primordiais. 
 Corrigir problemas de forma proativa também contribui para a construção de um 
 ambiente de trabalho positivo. Quando os colaboradores percebem que a empresa 
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 investe em manutenção e segurança, isso aumenta a moral da equipe. Um ambiente 
 onde os funcionários se sentem seguros e valorizados resulta em maior 
 produtividade e engajamento. Assim, as empresas que priorizam a manutenção 
 industrial não só cuidam de seus ativos, mas também promovem um clima 
 organizacional favorável. 
 A utilização de tecnologia e inovação na manutenção industrial é uma tendência 
 crescente. A digitalização e o uso de inteligência artificial ajudam a otimizar 
 processos e melhorar a eficácia da manutenção. A análise de dados permite que as 
 equipes identifiquem padrões e estabeleçam rotinas de manutenção mais eficientes. 
 O uso de software de gestão de manutenção pode simplificar a programação e o 
 rastreamento das atividades, tornando o processo ainda mais eficiente. 
 Investir em manutenção industrial também é essencial para prolongar a vida útil dos 
 equipamentos. Com a devida atenção e cuidados, maquinários e equipamentos 
 podem durar muito mais do que o previsto. Isso significa um melhor retorno sobre o 
 investimento feito em maquinário e menos necessidade de compras frequentes de 
 novos equipamentos. Além disso, a valorização do ativo pode ser um dos fatores 
 que fortalece a posição da empresa no mercado. 
 Por fim, ao focar na importância da manutenção industrial, as empresas podem 
 melhorar sua imagem no mercado e construir a confiança entre clientes e parceiros. 
 Equipamentos em boas condições e processos eficientes refletem a seriedade e o 
 compromisso da empresa com a qualidade. Isso pode ser um diferencial competitivo 
 em um mercado cada vez mais exigente. 
 Concluindo, a manutenção industrial é um elemento fundamental que não deve ser 
 negligenciado. Com custos reduzidos, segurança garantida, conformidade 
 regulatória, ambiente de trabalho positivo, utilização de tecnologia e valorização de 
 ativos, torna-se clara a importância de implementar uma cultura de manutenção 
 eficaz dentro das organizações. Para empresas que buscam uma solução adicional, 
 a Instalação de alambrados pode ser uma boa opção para manter a segurança nas 
 instalações, complementando assim os esforços em manter os maquinários e a 
 equipe em pleno funcionamento. A abordagem proativa direcionada à manutenção é 
 a chave para o sucesso industrial. 
 Pronto para começar? 
 Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma 
 renomada empresa do setor de manufatura com o objetivo de integrar um novo 
 grupo de trabalho com foco na alavancagem da manutenção da empresa, que está 
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 tendo pouco prestígio e cujas pessoas aparentam desmotivação (e os indicadores 
 industriais mostram que a manutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas 
 semanas no seu novo posto de trabalho, entrevistando pessoas, analisando 
 documentos, acompanhando atividades, realizando medições de tempo e avaliando 
 procedimentos, você chega à conclusão de que a empresa possui vários pontos de 
 melhoria na área da manutenção e que algumas disciplinas são fundamentais para o 
 processo de alavancagem da empresa: Gestão de Pessoas, Planejamento e 
 Controle da Manutenção e Indicadores de Desempenho da Manutenção. 
 ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO 
 Acompanhando o dia a dia da manutenção, você percebe que o trabalho realizado 
 parece ser mais corretivo do que preventivo e, na sua primeira semana de trabalho, 
 você elenca os principais eventos da semana, que são mostrados na tabela a 
 seguir: 
 Ite 
 m 
 Ocorrência Especiali 
 dade 
 Tempo de 
 Intervenção 
 Tipo de 
 ocorrência 
 (Preventiva 
 ou Corretiva) 
 1 Queima do motor elétrico do misturador, 
 com parada do equipamento 
 Elétrica 2:30 
 2 Quebra do suporte do pistão da máquina 
 de envase, com parada da linha 
 Mecânic 
 a 
 1:45 
 3 Inspeção termográfica de purgadores do 
 setor A 
 Instrume 
 ntação 
 2:00 
 4 Curto circuito no painel geral de 
 alimentação 
 Elétrica 3:00 
 5 Troca de óleo e filtro dos compressores, 
 após 2.000 horas de operação 
 Mecânic 
 a 
 1:00 
 6 Quebra da polia do laminador A Mecânic 
 a 
 2:30 
 7 Queima do sensor de posição da 
 envasadora 
 Elétrica 1:00 
 8 Quebra do acoplamento da esteira de 
 descarga de matéria prima 
 Mecânic 
 a 
 2:00 
 9 Quebra do eixo da bomba de dosagem 
 de produtos químicos 
 Mecânic 
 a 
 3:00 
 10 Inspeção das esteiras transportadoras Mecânic 
 a 
 1:30 
 Fonte: o autor 
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 1.a. Complete a última coluna da tabela acima classificando as ocorrências em 
 PREVENTIVA SISTEMÁTICA, PREVENTIVA BASEADA NA CONDIÇÃO e 
 CORRETIVA, levando-se em consideração a descrição de cada uma. 
 1.b. Com base nas dez ocorrências que você observou durante a semana, 
 mostradas na Tabela anterior, calcule o percentual de manutenção CORRETIVA 
 e de manutenção PREVENTIVA da semana. 
 1.c. Ainda com base nas dez ocorrências da semana, considerando um tempo 
 de padrão de 168 horas, calcule o tempo médio entre falhas (TMEF), o tempo 
 médio para reparo (TMPR) e a disponibilidade inerente da planta para a 
 semana em questão. 
 FATOR HUMANO NA MANUTENÇÃO 
 Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento 
 de manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você 
 elencou 10 atividades que ocorrem com frequência na manutenção: 
 1. Ida ao almoxarifado 3 vezes durante a realização do serviço 
 2. Preenchimento da ordem de serviço 
 3. Horas trabalhadas na execução do serviço 
 4. Falta de procedimento para a atividade a ser realizada 
 5. Separação de peças e ferramentas para a realização do serviço 
 6. Deslocamento da oficina até o local do serviço 
 7. Ferramentas não disponíveis na ferramentaria 
 8. O serviço inicia sem o planejamento antecipado da tarefa 
 9. Várias idas à ferramentaria e almoxarifado durante a realização do serviço 
 10. Retirada de peças no almoxarifado antes do início do serviço. 
 2.a. Utilize a tabela a seguir para classifica-las em valor agregado e não valor 
 agregado. 
 Valor 
 Agregado 
 Não Valor 
 Agregado 
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 Fonte: o autor 
 2.b. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você 
 chegou aos valores mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual 
 de VA de 55% e de NVA de 45%: 
 Fonte: adaptada de Cuignet (2006) 
 Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor 
 agregado) 1 e 2 foram reduzidas em 25%, a causa 3 em 40% e as causas 4 e 5 em 
 35%. Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor 
 agregado) após a implementação das ações? (Utilizar duas casas decimais no 
 cálculo). 
 Causa NVA % 
 Atual 
 A 
 reduzir 
 % a 
 reduzir 
 Novo % Após 
 Redução 
 1. Falta de Formação 5 
 2. Falta de 
 Coordenação 
 10 
 3. Deslocamentos 
 Inúteis 
 5 
 4. Falta de 
 Planejamento 
 15 
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 5. Falta de 
 Preparação 
 10 
 Total NVA 45 
 Fonte: o autor 
 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO 
 As coisas não vão muito bem na manutenção e você, então, seleciona 5 
 equipamentos com suas respectivas informações (conseguidas a parir de 
 entrevistas com pessoas da operação e da manutenção). Estes são os 
 equipamentos selecionados: 
 Equipamento 1 – Envasadora: Este equipamento é solicitado 16 h/dia. O seu 
 histórico mostra em média 3 falhas por ano, cujo impacto pode gerar interrupções de 
 até 2,5 horas no processo. O tempo médio de reparo é de 2,5 hora, com custo 
 menor que R$2.000,00 eo equipamento não afeta segurança, porém, tem impacto 
 moderado em relação a qualidade, podendo gerar perdas internas. 
 Equipamento 2 – Misturador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu 
 histórico mostra em média 2 falhas por semestre, cujo impacto interfere em parte do 
 processo, mas não gera parada total da produção. O tempo de reparo é de 2 a 3 
 horas, com custo médio de R$1.500,00 e o equipamento não afeta qualidade nem 
 segurança. 
 Equipamento 3 – Compressor de ar: Este equipamento é solicitado de 8 a 10 
 h/dia. O seu histórico mostra em média 10 falhas por ano, cujo impacto extrapola o 
 equipamento, ou seja, gera parada do processo produtivo por falta de ar comprimido 
 para os equipamentos, que possuem muitos acionamentos pneumáticos. O tempo 
 médio de reparo é de 2 a 4 horas, com custo das falhas relativamente alto (por parar 
 o processo fabril constantemente acima de 3 horas), e o equipamento não afeta 
 segurança e qualidade. 
 Equipamento 4 – Laminador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu 
 histórico mostra em média 4 falhas por ano, porém com parada de todo o processo. 
 O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo menor que R$800,00 e o 
 equipamento não afeta segurança, meio ambiente e qualidade. 
 Equipamento 5 – Esteira Transportadora: Este equipamento é solicitado 12 h/dia. 
 O seu histórico mostra em média 2 falhas por ano, cujo impacto interfere em parte 
 do processo, gerando perdas, com tempo sem produção menor que 1 hora. O tempo 
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 médio de reparo é menor que 2 horas, com custo abaixo de R$1.000,00. O 
 equipamento não afeta segurança e meio ambiente, porém afeta gravemente a 
 qualidade do produto, gerando reclamações internas. 
 3.a. Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos 
 em A, B e C. 
 Fonte: adaptada de JIPM (1995) 
 3.b. Após entender o nível de criticidade dos principais equipamentos da 
 planta, você decide levantar mais informações para melhorar o plano de 
 manutenção. Após verificar o manual de um dos equipamentos da planta, as 
 seguintes tarefas de manutenção preventiva são elencadas: 
 Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh): 
 - Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de 
 ruídos anormais) – M 
 - Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
 Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh): 
 - Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de 
 ruídos anormais) – M 
 - Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
 - Fazer a limpeza externa dos visores – T 
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 Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh): 
 - Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de 
 ruídos anormais) – M 
 - Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
 - Fazer a limpeza externa dos visores – T 
 - Realizar teste de estanqueidade – S 
 Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh): 
 - Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de 
 ruídos anormais) – M 
 - Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
 - Fazer a limpeza externa dos visores – T 
 - Realizar teste de estanqueidade – S 
 - Substituição de juntas de vedação – A 
 - Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A 
 Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem 
 hierarquia, considerando 3 equipamentos idênticos (Equipamento A, 
 Equipamento B e Equipamento C). Inicie a manutenção anual na semana 5 e 
 distribua as manutenções anuais ao longo do ano (1 a cada quadrimestre, 
 ficando as manutenções anuais equidistantes entre si a cada 17 semanas – 
 dica: a preventiva anual do Equipamento A será na semana 5 e do 
 Equipamento B na semana 22 e assim por diante). Lembre-se de não colocar 
 os equipamentos nas mesmas semanas para não sobrecarregar as equipes de 
 manutenção! 
 3.c. Considerando um plano de manutenção com hierarquia, como ficaria o 
 mapa 52C1 para os três equipamentos considerados? 
 3.d. Levando-se em consideração a quantidade de mão de obra necessária por 
 atividade, qual é o total de Hh comprometidos por semana para manutenção 
 dos 3 equipamentos, e qual é o total necessário no ano? 
 INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO 
 Você é convidado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da 
 planta, que tem gerado um elevado custo de manutenção e tem contribuído 
 diretamente para a baixa produção. Após a reunião, você resgata os dados de 
 falhas da semana em questão (já utilizada anteriormente): 
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 Dat 
 a 
 Equipa 
 mento 
 Descrição da Falha Tipo de 
 Falha 
 Tempo de 
 Parada 
 07/ 
 04 
 BOMB-1 
 01 
 Queima do motor elétrico do misturador, com 
 parada do equipamento 
 Elétrica 2:30 
 07/ 
 04 
 VAL-505 Quebra do suporte do pistão da máquina de 
 envase, com parada da linha 
 Mecânica 1:45 
 08/ 
 04 
 CCM-20 
 2 
 Inspeção termográfica de purgadores do 
 setor A 
 Instrumen 
 tação 
 2:00 
 08/ 
 04 
 RED-050 Curto circuito no painel geral de alimentação Elétrica 3:00 
 09/ 
 04 
 CCM-20 
 3 
 Troca de óleo e filtro dos compressores, após 
 2.000 horas de operação 
 Mecânica 1:00 
 09/ 
 04 
 HOM-30 
 4 
 Quebra da polia do laminador A Mecânica 2:30 
 10/ 
 04 
 SEC-600 Queima do sensor de posição da envasadora Elétrica 1:00 
 10/ 
 04 
 EXP-603 Quebra do acoplamento da esteira de 
 descarga de matéria prima 
 Mecânica 2:00 
 11/ 
 04 
 FIL-902 Quebra do eixo da bomba de dosagem de 
 produtos químicos 
 Mecânica 3:00 
 12/ 
 04 
 SUB-01 Inspeção das esteiras transportadoras Mecânica 1:30 
 Fonte: o autor 
 4.a. Com base nos dados da planilha, e no tempo de operação de 168 horas na 
 semana, calcule o valor da disponibilidade operacional para a semana em 
 questão. Lembre-se de converter minutos para horas e de que a 
 disponibilidade operacional leva em consideração as paradas para 
 manutenção corretiva e preventiva. 
 Disponibilidade Operacional = TMP/(TMP + TMPM). 
 4.b. Sabendo que o tempo de ciclo é de 200 unidades/hora, e que foram 
 produzidas 28.486 unidades no período, com 28.032 aprovadas, qual foi a 
 performance da planta e o índice de qualidade? 
 4.c. Com o valor da disponibilidade da planta na semana, que foi de 90,37% 
 (calculado no item 1.b), qual foi o OEE da planta nesse período? 
 4.d. Utilizando como referência a figura a seguir, monte a representação 
 gráfica do OEE com os respectivos valores em cada campo e faça o cálculo do 
 OEE utilizando a equação OEE = B/A x D/C x F/E. 
4491628928
 Fonte: o autor 
 Bom trabalho! 
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