MAPA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025

Prévia do material em texto

Olá, aluno(a)! Está com dificuldade ou sem tempo para elaborar 
esse MAPA? Iremos te ajudar! 
Entre em contato 
 (63) 99129-5554 
MAPA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025 
M.A.P.A. - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
Manutenção Industrial Melhora a Produtividade 
 
Seja bem-vindo(a)! 
 
Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito importantes 
para o mercado de trabalho, especialmente na área de manutenção industrial. 
Assim, é essencial que você leia com atenção cada linha da atividade, pesquise 
soluções em outras fontes, resolva os exercícios com calma, discuta com seus 
colegas de turma e não hesite em contatar o professor mediador em caso de 
dúvidas. Tudo isso faz parte do processo de aprendizagem ativo e imersivo 
 
Aqui você será apresentado a um novo contexto da manutenção, com uma vertente 
mais estratégica, que auxilia na busca de processos mais eficientes para gerar 
melhores resultado nas organizações. Organizações essas que precisam se 
reinventar devido ao árduo cenário socioeconômico em que vivemos e também à 
competição de nossas empresas em um mercado globalizado. É importante 
entender a capacidade que a manutenção tem de implementar técnicas, melhorias, 
 
 
procedimentos, novos processos e, com isso, gerar resultado operacional e maior 
competitividade para as organizações. Quando falamos em competitividade, o papel 
da manutenção passa a ser fundamental e estratégico no atual cenário de desafios 
e competitividade. 
 
A atividade MAPA será composta de 4 fases. A primeira terá foco nas estratégias de 
manutenção, de forma a consolidar os conceitos estudados. A segunda abordará a 
gestão de pessoas, que desempenham um papel fundamental para as rotinas e 
atividades de manutenção. A terceira está baseada nos conceitos essenciais de 
planejamento e controle de manutenção, como criticidade de equipamentos e 
elaboração de planos de manutenção utilizando os mapas de 52 semanas. A quarta 
fase traz alguns indicadores estratégicos para a manutenção, abordando alguns dos 
principais indicadores: Tempo Médio de Paralisação (TMP) e OEE (Overall 
Equipment Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento) 
 
Bom trabalho! 
Prof. Alessandro Trombeta 
 
 
 
INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
Este é um trabalho INDIVIDUAL. 
As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA 
disponibilizado. Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das 
seguintes diretrizes: 
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que 
seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta; 
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários 
deve ser citada ao final da questão; 
Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado 
para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e 
apenas estes formatos serão aceitos; 
O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para 
respondê-lo, desde que siga a sua estrutura; 
O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu 
Studeo, no campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de 
entrega deste Modelo de Resposta MAPA não é considerada. 
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha 
tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre 
sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo seu 
trabalho, melhor! 
 
Problemas frequentes a evitar: 
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de 
envio; 
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar 
incompatibilidades; 
 
 
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? 
Ele está preenchido adequadamente? 
 
Como enviar o arquivo: 
Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da 
página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então 
selecionar o arquivo de resposta da sua atividade; 
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma 
vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você 
clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de 
acordo com o arquivo entregue. 
Lembre-se de que, uma vez enviada, a atividade não poderá ser substituída ou ter o 
arquivo alterado. Além disso, a data de entrega é improrrogável. 
 
Sobre plágio e outras regras: 
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados; 
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você 
tenha sido o autor. 
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por 
meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta! 
 
 
 
CONTEXTUALIZAÇÃO 
 
Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de 
manutenções em equipamentos. 
 
 
 
 
 
 
Fonte: https://www.grupocostaeng.com.br:8443/blog/categorias/artigos/manutencao-
industrial-melhore-sua-produtividade 
 
Por: Jeferson - 24 de Dezembro de 2024 
 
Manutenção Industrial é um fator-chave para garantir a eficiência e a longevidade 
dos equipamentos em uma organização. Neste artigo, abordaremos as diferentes 
abordagens de manutenção e sua importância para otimizar processos produtivos. 
Você descobrirá como práticas eficazes podem reduzir falhas, aumentar a 
produtividade e, consequentemente, promover uma economia significativa. Continue 
lendo para aprender como implementar estratégias eficazes de manutenção em sua 
empresa. 
 
Importância da Manutenção Industrial 
A Manutenção Industrial desempenha um papel vital no funcionamento eficaz de 
qualquer empresa que depende de maquinários e equipamentos. Suas principais 
funções vão além de evitar falhas; ela garante a continuidade da produção, 
proporciona segurança aos colaboradores e pode impactar diretamente na eficiência 
operacional. Neste sentido, entender a importância da manutenção pode ser o 
diferencial entre o sucesso e o fracasso de um negócio. 
 
Um dos principais benefícios da manutenção industrial é a redução de custos. 
Equipamentos que não recebem cuidados regulares são propensos a falhas que 
podem resultar em paradas não programadas. Essas paradas interrompem a 
produção, gerando atrasos e aumentando os custos operacionais. Com uma 
programação de manutenção adequada, é possível evitar surpresas desagradáveis 
e garantir que os equipamentos estejam sempre operando em sua capacidade 
máxima. 
 
A manutenção não se limita apenas à manutenção corretiva, mas abrange também 
a manutenção preventiva e preditiva. A manutenção preventiva, por exemplo, é 
 
 
realizada em intervalos regulares com o objetivo de evitar falhas futuras. Já a 
manutenção preditiva utiliza tecnologias avançadas, como sensores e análises de 
dados, para prever quando determinado equipamento pode falhar, permitindo que a 
equipe técnica intervenha antes que um problema aconteça. 
 
Além dos benefícios econômicos, a manutenção industrial exerce um papel crucial 
na segurança do trabalho. Equipamentos mal mantidos podem representar riscos 
sérios à saúde e segurança dos colaboradores. Funcionários que operam máquinas 
com falhas podem se machucar ou causar acidentes graves. Portanto, investir em 
uma boa estratégia de manutenção não só protege o patrimônio da empresa, mas 
também garante que seus colaboradores estejam seguros enquanto executam suas 
funções. 
 
Outro ponto importante é a conformidade com normas regulatórias e padrões de 
segurança do setor. Muitas indústrias estão sujeitas a regulamentações rigorosas 
que exigem que o equipamento esteja em conformidade com certos padrões. A 
manutenção regular ajuda a garantir que a empresa esteja em conformidade, 
evitando multas e sanções que podem surgir de inspeções inadequadas. Isso é 
especialmente relevante para indústrias que operam em setores críticos,como 
alimentação, farmacêutico e automobilístico, onde a segurança e a qualidade são 
primordiais. 
 
Corrigir problemas de forma proativa também contribui para a construção de um 
ambiente de trabalho positivo. Quando os colaboradores percebem que a empresa 
investe em manutenção e segurança, isso aumenta a moral da equipe. Um 
ambiente onde os funcionários se sentem seguros e valorizados resulta em maior 
produtividade e engajamento. Assim, as empresas que priorizam a manutenção 
industrial não só cuidam de seus ativos, mas também promovem um clima 
organizacional favorável. 
 
A utilização de tecnologia e inovação na manutenção industrial é uma tendência 
crescente. A digitalização e o uso de inteligência artificial ajudam a otimizar 
processos e melhorar a eficácia da manutenção. A análise de dados permite que as 
equipes identifiquem padrões e estabeleçam rotinas de manutenção mais eficientes. 
O uso de software de gestão de manutenção pode simplificar a programação e o 
rastreamento das atividades, tornando o processo ainda mais eficiente. 
 
Investir em manutenção industrial também é essencial para prolongar a vida útil dos 
equipamentos. Com a devida atenção e cuidados, maquinários e equipamentos 
podem durar muito mais do que o previsto. Isso significa um melhor retorno sobre o 
investimento feito em maquinário e menos necessidade de compras frequentes de 
novos equipamentos. Além disso, a valorização do ativo pode ser um dos fatores 
que fortalece a posição da empresa no mercado. 
 
Por fim, ao focar na importância da manutenção industrial, as empresas podem 
melhorar sua imagem no mercado e construir a confiança entre clientes e parceiros. 
Equipamentos em boas condições e processos eficientes refletem a seriedade e o 
 
 
compromisso da empresa com a qualidade. Isso pode ser um diferencial competitivo 
em um mercado cada vez mais exigente. 
 
Concluindo, a manutenção industrial é um elemento fundamental que não deve ser 
negligenciado. Com custos reduzidos, segurança garantida, conformidade 
regulatória, ambiente de trabalho positivo, utilização de tecnologia e valorização de 
ativos, torna-se clara a importância de implementar uma cultura de manutenção 
eficaz dentro das organizações. Para empresas que buscam uma solução adicional, 
a Instalação de alambrados pode ser uma boa opção para manter a segurança nas 
instalações, complementando assim os esforços em manter os maquinários e a 
equipe em pleno funcionamento. A abordagem proativa direcionada à manutenção é 
a chave para o sucesso industrial. 
 
Pronto para começar? 
 
 
Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma 
renomada empresa do setor de manufatura com o objetivo de integrar um novo 
grupo de trabalho com foco na alavancagem da manutenção da empresa, que está 
tendo pouco prestígio e cujas pessoas aparentam desmotivação (e os indicadores 
industriais mostram que a manutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas 
semanas no seu novo posto de trabalho, entrevistando pessoas, analisando 
documentos, acompanhando atividades, realizando medições de tempo e avaliando 
procedimentos, você chega à conclusão de que a empresa possui vários pontos de 
melhoria na área da manutenção e que algumas disciplinas são fundamentais para 
o processo de alavancagem da empresa: Gestão de Pessoas, Planejamento e 
Controle da Manutenção e Indicadores de Desempenho da Manutenção. 
 
 
ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO 
 
Acompanhando o dia a dia da manutenção, você percebe que o trabalho realizado 
parece ser mais corretivo do que preventivo e, na sua primeira semana de trabalho, 
você elenca os principais eventos da semana, que são mostrados na tabela a 
seguir: 
 
Item Ocorrência Especialidade Tempo de 
Intervenção 
Tipo de 
ocorrência 
(Preventiva ou 
Corretiva) 
1 Queima do motor elétrico do 
misturador, com parada do 
equipamento 
Elétrica 2:30 
2 Quebra do suporte do pistão da 
máquina de envase, com parada 
da linha 
Mecânica 1:45 
 
 
3 Inspeção termográfica de 
purgadores do setor A 
Instrumentação 2:00 
4 Curto circuito no painel geral de 
alimentação 
Elétrica 3:00 
5 Troca de óleo e filtro dos 
compressores, após 2.000 horas 
de operação 
Mecânica 1:00 
6 Quebra da polia do laminador A Mecânica 2:30 
7 Queima do sensor de posição da 
envasadora 
Elétrica 1:00 
8 Quebra do acoplamento da 
esteira de descarga de matéria 
prima 
Mecânica 2:00 
9 Quebra do eixo da bomba de 
dosagem de produtos químicos 
Mecânica 3:00 
10 Inspeção das esteiras 
transportadoras 
Mecânica 1:30 
Fonte: o autor 
 
1.a. Complete a última coluna da tabela acima classificando as ocorrências em 
PREVENTIVA SISTEMÁTICA, PREVENTIVA BASEADA NA CONDIÇÃO e 
CORRETIVA, levando-se em consideração a descrição de cada uma. 
 
1.b. Com base nas dez ocorrências que você observou durante a semana, 
mostradas na Tabela anterior, calcule o percentual de manutenção CORRETIVA 
e de manutenção PREVENTIVA da semana. 
 
1.c. Ainda com base nas dez ocorrências da semana, considerando um tempo 
de padrão de 168 horas, calcule o tempo médio entre falhas (TMEF), o tempo 
médio para reparo (TMPR) e a disponibilidade inerente da planta para a 
semana em questão. 
 
 
FATOR HUMANO NA MANUTENÇÃO 
 
Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento 
de manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você 
elencou 10 atividades que ocorrem com frequência na manutenção: 
 
1. Ida ao almoxarifado 3 vezes durante a realização do serviço 
2. Preenchimento da ordem de serviço 
3. Horas trabalhadas na execução do serviço 
4. Falta de procedimento para a atividade a ser realizada 
5. Separação de peças e ferramentas para a realização do serviço 
6. Deslocamento da oficina até o local do serviço 
7. Ferramentas não disponíveis na ferramentaria 
 
 
8. O serviço inicia sem o planejamento antecipado da tarefa 
9. Várias idas à ferramentaria e almoxarifado durante a realização do serviço 
10. Retirada de peças no almoxarifado antes do início do serviço. 
 
2.a. Utilize a tabela a seguir para classifica-las em valor agregado e não valor 
agregado. 
 
Valor Agregado Não Valor Agregado 
 
 
 
 
 
 Fonte: o autor 
 
2.b. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você 
chegou aos valores mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual 
de VA de 55% e de NVA de 45%: 
 
Fonte: adaptada de Cuignet (2006) 
 
Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor 
agregado) 1 e 2 foram reduzidas em 25%, a causa 3 em 40% e as causas 4 e 5 em 
35%. Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor 
agregado) após a implementação das ações? (Utilizar duas casas decimais no 
cálculo). 
 
 
 
Causa NVA % Atual A reduzir % a reduzir Novo % Após Redução 
1. Falta de Formação 5 
2. Falta de Coordenação 10 
3. Deslocamentos Inúteis 5 
4. Falta de Planejamento 15 
5. Falta de Preparação 10 
Total NVA 45 
Fonte: o autor 
 
 
 
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO 
 
As coisas não vão muito bem na manutenção e você, então, seleciona 5 
equipamentos com suas respectivas informações (conseguidas a parir de 
entrevistas com pessoas da operação e da manutenção). Estes são os 
equipamentos selecionados: 
 
Equipamento 1 – Envasadora: Este equipamento é solicitado 16 h/dia. O seu 
histórico mostra em média 3 falhas por ano, cujo impacto pode gerar interrupções 
de até 2,5 horas no processo. O tempo médio de reparo é de 2,5 hora, com custo 
menor que R$2.000,00 e o equipamento não afeta segurança, porém, tem impacto 
moderado em relação a qualidade, podendo gerar perdas internas. 
 
Equipamento 2 – Misturador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu 
histórico mostra em média 2 falhas por semestre, cujo impacto interfere em parte do 
processo, mas não gera parada total da produção. O tempo de reparo é de 2a 3 
horas, com custo médio de R$1.500,00 e o equipamento não afeta qualidade nem 
segurança. 
 
Equipamento 3 – Compressor de ar: Este equipamento é solicitado de 8 a 10 
h/dia. O seu histórico mostra em média 10 falhas por ano, cujo impacto extrapola o 
equipamento, ou seja, gera parada do processo produtivo por falta de ar comprimido 
para os equipamentos, que possuem muitos acionamentos pneumáticos. O tempo 
médio de reparo é de 2 a 4 horas, com custo das falhas relativamente alto (por parar 
o processo fabril constantemente acima de 3 horas), e o equipamento não afeta 
segurança e qualidade. 
 
Equipamento 4 – Laminador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu 
histórico mostra em média 4 falhas por ano, porém com parada de todo o processo. 
O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo menor que R$800,00 e o 
equipamento não afeta segurança, meio ambiente e qualidade. 
 
Equipamento 5 – Esteira Transportadora: Este equipamento é solicitado 12 h/dia. 
O seu histórico mostra em média 2 falhas por ano, cujo impacto interfere em parte 
 
 
do processo, gerando perdas, com tempo sem produção menor que 1 hora. O 
tempo médio de reparo é menor que 2 horas, com custo abaixo de R$1.000,00. O 
equipamento não afeta segurança e meio ambiente, porém afeta gravemente a 
qualidade do produto, gerando reclamações internas. 
 
3.a. Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes 
equipamentos em A, B e C. 
 
 
Fonte: adaptada de JIPM (1995) 
 
3.b. Após entender o nível de criticidade dos principais equipamentos da 
planta, você decide levantar mais informações para melhorar o plano de 
manutenção. Após verificar o manual de um dos equipamentos da planta, as 
seguintes tarefas de manutenção preventiva são elencadas: 
 
Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de 
ruídos anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
 
Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de 
ruídos anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
- Fazer a limpeza externa dos visores – T 
 
Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh): 
 
 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de 
ruídos anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
- Fazer a limpeza externa dos visores – T 
- Realizar teste de estanqueidade – S 
 
Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh): 
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de 
ruídos anormais) – M 
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M 
- Fazer a limpeza externa dos visores – T 
- Realizar teste de estanqueidade – S 
- Substituição de juntas de vedação – A 
- Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A 
 
Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem 
hierarquia, considerando 3 equipamentos idênticos (Equipamento A, 
Equipamento B e Equipamento C). Inicie a manutenção anual na semana 5 e 
distribua as manutenções anuais ao longo do ano (1 a cada quadrimestre, 
ficando as manutenções anuais equidistantes entre si a cada 17 semanas – 
dica: a preventiva anual do Equipamento A será na semana 5 e do 
Equipamento B na semana 22 e assim por diante). Lembre-se de não colocar 
os equipamentos nas mesmas semanas para não sobrecarregar as equipes de 
manutenção! 
 
3.c. Considerando um plano de manutenção com hierarquia, como ficaria o 
mapa 52C1 para os três equipamentos considerados? 
 
3.d. Levando-se em consideração a quantidade de mão de obra necessária por 
atividade, qual é o total de Hh comprometidos por semana para manutenção 
dos 3 equipamentos, e qual é o total necessário no ano? 
 
 
 
INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO 
 
Você é convidado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da 
planta, que tem gerado um elevado custo de manutenção e tem contribuído 
diretamente para a baixa produção. Após a reunião, você resgata os dados de 
falhas da semana em questão (já utilizada anteriormente): 
 
Data Equipamento Descrição da Falha Tipo de Falha Tempo de 
Parada 
07/04 BOMB-101 Queima do motor elétrico do 
misturador, com parada do 
equipamento 
Elétrica 2:30 
 
 
07/04 VAL-505 Quebra do suporte do pistão da 
máquina de envase, com parada da 
linha 
Mecânica 1:45 
08/04 CCM-202 Inspeção termográfica de 
purgadores do setor A 
Instrumentação 2:00 
08/04 RED-050 Curto circuito no painel geral de 
alimentação 
Elétrica 3:00 
09/04 CCM-203 Troca de óleo e filtro dos 
compressores, após 2.000 horas de 
operação 
Mecânica 1:00 
09/04 HOM-304 Quebra da polia do laminador A Mecânica 2:30 
10/04 SEC-600 Queima do sensor de posição da 
envasadora 
Elétrica 1:00 
10/04 EXP-603 Quebra do acoplamento da esteira 
de descarga de matéria prima 
Mecânica 2:00 
11/04 FIL-902 Quebra do eixo da bomba de 
dosagem de produtos químicos 
Mecânica 3:00 
12/04 SUB-01 Inspeção das esteiras 
transportadoras 
Mecânica 1:30 
 Fonte: o autor 
 
4.a. Com base nos dados da planilha, e no tempo de operação de 168 horas na 
semana, calcule o valor da disponibilidade operacional para a semana em 
questão. Lembre-se de converter minutos para horas e de que a 
disponibilidade operacional leva em consideração as paradas para 
manutenção corretiva e preventiva. 
Disponibilidade Operacional = TMP/(TMP + TMPM). 
 
4.b. Sabendo que o tempo de ciclo é de 200 unidades/hora, e que foram 
produzidas 28.486 unidades no período, com 28.032 aprovadas, qual foi a 
performance da planta e o índice de qualidade? 
 
4.c. Com o valor da disponibilidade da planta na semana, que foi de 90,37% 
(calculado no item 1.b), qual foi o OEE da planta nesse período? 
 
4.d. Utilizando como referência a figura a seguir, monte a representação 
gráfica do OEE com os respectivos valores em cada campo e faça o cálculo do 
OEE utilizando a equação OEE = B/A x D/C x F/E. 
 
 
 
 
Fonte: o autor 
 
Bom trabalho!