estacio saladeavaliacoes com br_exercicio_Usinagem 2(4)

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Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a fresadora. O
torno é uma máquina-ferramenta destinada à usinagem de componentes mecânicos cuja
seção reta é circular. Já as fresadoras são máquinas de movimento contínuo, destinadas à
usinagem de materiais onde se removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte
chamada fresa. A principal diferença entre o torno e a fresa é:
Questão 1 de 6
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1 2 3 4 5
6
Lista de exercícios Usinagem Sair
A
B
C
D
E
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
definida em um plano; e no torno é a ferramenta que gira e o movimento relativo
entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento
relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma
trajetória linear; e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e a peça
permanece parada.
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de
uma trajetória linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça
permanece parada.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
definida em um plano; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça
permanece parada.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado!
Gabarito Comentado
A
B
C
A alternativa correta é a B. No torno, a peça é que gira e a ferramenta se desloca ao
longo de uma trajetória definida em um plano. Isso é diferente na fresadora, onde a
ferramenta é que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em
um plano ou não. Essa é a principal diferença entre o funcionamento do torno e da
fresadora.
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A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um
parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material
produzido durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material
multiplicando os seguintes parâmetros:
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
D
E
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Resposta correta
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Gabarito Comentado
A alternativa correta é a letra E, que menciona "Velocidade de corte, avanço e
profundidade de corte". Esses são os parâmetros que, quando multiplicados, fornecem
a Taxa de Remoção de Material. A velocidade de corte é a velocidade com que a
ferramenta de corte se move através do material. O avanço é a distância que a
ferramenta de corte se move ao longo do material para cada rotação da peça de
trabalho. A profundidade de corte é a distância que a ferramenta de corte penetra no
material. Portanto, a multiplicação desses três parâmetros resulta na Taxa de Remoção
de Material, que é o volume de material removido por unidade de tempo.
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O processo de fabricação por usinagem ocorre graças ao movimento relativo entre a peça
e a ferramenta de corte, ocasionando a remoção de material da peça sob forma irregular
denominada cavaco. Independente da peça ou da ferramenta estar se movendo,
A
B
C
D
E
considera-se, por convenção que a peça está parada e o movimento é realizado pela
ferramenta de corte. Os movimentos podem ser classificados como os que não tomam
parte direta da formação do cavaco e os que tomam parte direta da formação do cavaco.
Os movimentos que não tomam parte direta da formação do cavaco são:
Movimento de corte, Movimento de avanço e Movimento de ajuste
Movimento de corte, Movimento de profundidade e Movimento de ajuste
Movimento de posicionamento, Movimento de avanço e Movimento de ajuste
Movimento de posicionamento, Movimento de profundidade e Movimento de
ajuste
Movimento de posicionamento, Movimento de profundidade e Movimento de
avanço
Resposta correta
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Gabarito Comentado
Resposta correta: Movimento de posicionamento, Movimento de profundidade e
Movimento de ajuste. Os movimentos que não tomam parte direta da formação do
A
B
C
cavaco, como o próprio nome diz, são movimentos entre a peça e a ferramenta que
não resultam em remoção de material. São eles: Movimento de posicionamento,
Movimento de profundidade e Movimento de ajuste.
4 Marcar para revisão
O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o
melhor acabamento superficial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça acabada.
Dentre as operações, podem-se classificar as operações de usinagem entre ferramentas
com geometria definida e ferramentas com geometria não definida e processos não
convencionais. São operações de ferramentas com geometria não definida:
Torneamento e Fresamento.
Sangramento e Furação.
Remoção química e Brochamento.
D
E
Retífica plana e Retífica cilíndrica
Aplainamento e Remoção por Ultrassom
Resposta correta
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Gabarito Comentado
A alternativa correta é a "Retífica plana e Retífica cilíndrica". A retífica é uma operação
de usinagem que utiliza ferramentas com geometria não definida. Isso significa que a
forma da ferramenta não é transferida diretamente para a peça que está sendo
trabalhada. No caso da retífica plana e da retífica cilíndrica, a ferramenta (um rebolo
abrasivo) gira em alta velocidade e remove material da peça, proporcionando um
acabamento muito preciso e de alta qualidade. Portanto, essas operações se
enquadram na categoria de ferramentas com geometria não definida.
5 Marcar para revisão
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão específica de corte pela área
da seção de corte. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem.
A
B
C
D
E
A pressão específica de corte é em função do comprimento de corte e não em
função do avanço.
A pressão específica de corte é em função da profundidade de corte e não em
função do avanço.
A pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não em
função do avanço.
A pressão específica de corte é em função da área da seção de corte e não em
função do avanço.
A pressão específica de corte é em função da velocidade de corte e não em
função do avanço.
Resposta incorreta
Opa! A alternativa correta é a letra C. Confira o gabarito comentado!
Gabarito Comentado
A alternativa correta é a letra C. A pressão específica de corte é determinada pela
espessura do corte, e não pelo avanço. Isso significa que a força necessária para
realizar o corte é diretamente proporcional à espessura do material a ser cortado, e
A
B
C
não à velocidade com que o corte é realizado. Portanto, quanto maior a espessura do
corte, maior será a pressão específica necessária para realizar o corte.
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A definição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o
desenho e para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que
compõem a cunha cortante influenciam no acabamento da superfície usinada, na força de
corte e no desgaste da ferramenta. Sendo assim, conhecer os ângulos da ferramenta e
como a variação desses ângulos influencia na usinagem é de suma importância para a
escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos listadosabaixo, não é um ângulo
que compõe a cunha cortante:
Ângulo de folga
Ângulo de ponta
Ângulo de saída
D
E
Ângulo de posição
Ângulo de cavaco
Resposta incorreta
Opa! A alternativa correta é a letra E. Confira o gabarito comentado!
Gabarito Comentado
O ângulo de cavaco não é um ângulo que compõe a cunha cortante de uma
ferramenta. Os ângulos que compõem a cunha cortante são: ângulo de folga, ângulo
de ponta, ângulo de saída e ângulo de posição. Cada um desses ângulos tem uma
função específica e influencia diretamente na qualidade do corte, na força necessária
para o corte e no desgaste da ferramenta. Portanto, a alternativa correta é a letra E,
que menciona o ângulo de cavaco.