Projeto-Integrado-Gestao-Producao-Industrial-3 GREICI

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CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO 
INDUSTRIAL 
 
 
 
 
POLO: JHON BOYD DUNLOP 
 
 
 
Paulo Henrique Ribeiro 
RA: 39296994 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROJETO INTEGRADO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Campinas - SP 
MAIO - 2024
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
 
 
1. INTRODUÇÃO ........................................................................................................ 3 
 
 
2. DESENVOLVIMENTO ............................................................................................ 4 
 
2.1. Atividade 1 ................................................................................................ 4 
 
2.2. Atividade 2 ................................................................................................ 7 
 
2.3. Atividade 3 ................................................................................................ 8 
 
2.4. Atividade 4 ................................................................................................ 9 
 
2.5. Atividade 5 .............................................................................................. 10 
 
 
3. CONSIDERAÇÕES FINAIS .................................................................................. 12 
 
 
4. REFERÊNCIAS ..................................................................................................... 13 
 
 
 
 
 
 
1. INTRODUÇÃO 
 
Neste trabalho, foram analisados os desafios enfrentados por um gerente de 
produção em uma fábrica de calçados, instalada em uma pequena cidade industrial. 
A empresa, renomada na produção de calçados de alta qualidade, depara-se com 
uma série de obstáculos que impactam direta e indiretamente em seu seguimento. A 
análise detalhada desses desafios evidenciou problemas em diversas áreas, como 
falta de padronização nos processos de fabricação, obsolescência da automação 
industrial, deficiências na gestão de estoques e segurança do trabalho precária. 
Diante das questões apresentadas, foram propostas soluções estratégicas, 
incluindo a implementação de reuniões diárias, programas de treinamento aos 
colaboradores, inserção de tecnologias modernas, novas práticas de governança e 
melhoria na segurança do trabalho. Além disso, discutimos a importância e os 
benefícios do ESG (Environmental, Social and Governance) para a empresa, 
destacando seu potencial para impulsionar o crescimento sustentável, melhorar a 
reputação da marca, além de atrair novos investidores e mão de obra qualificada. 
Concluímos que a implementação de novas estratégias, direcionam os 
resultados e impulsionam a empresa na transparência da gestão com os problemas 
imediatos enfrentados, mas também estabelece um caminho sólido para o sucesso 
a médio e longo prazo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2. DESENVOLVIMENTO 
 
2.1 Atividade 1 – 
 
Plano de Ação da Padronização 
1. Implementação de Treinamentos Regulares: 
• Reuniões estratégicas diárias; 
• Desenvolvimento do programa de treinamento para toda a equipe, 
focado na importância da padronização dos processos de fabricação; 
• Os treinamentos serão conduzidos por especialistas internos e 
externos, com conhecimentos em gestão da qualidade e padronização 
de processos já existentes e novas padronizações a serem 
estabelecidas; 
• Serão realizadas sessões periódicas de treinamento, com uma 
frequência inicial intensiva e posteriormente espaçadas conforme a 
absorção da equipe com os conceitos e práticas de padronização. 
2. Estabelecimento do Sistema de Apontamento: 
• Implantação do sistema de apontamento em tempo real, para garantir 
a conformidade contínua dos processos de fabricação; 
• O sistema de apontamento incluirá a instalação de sensores e 
dispositivos de controle nas principais etapas do processo produtivo, 
permitindo o acompanhamento constante do desempenho e 
identificando desvios em relação aos padrões estabelecidos; 
• Serão definidos indicadores-chave de desempenho (KPIs) 
relacionados à padronização dos processos, tais como taxa de 
conformidade, tempo médio de setup e ciclo, índice de retrabalho; 
• Será designada uma equipe responsável pela análise dos dados 
coletados no sistema de apontamento e avaliação de medidas 
corretivas imediatas em caso de não conformidades. 
3. Acompanhamento e Avaliação Contínua: 
• Realização de avaliações periódicas para medir o progresso na 
implementação do plano de ação de padronização; 
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• Serão estabelecidos marcos de progresso e metas quantitativas e 
qualitativas, para garantir que os objetivos do projeto sejam 
alcançados; 
• Serão realizadas reuniões estratégicas com a equipe de gestão e os 
colaboradores envolvidos para revisar o desempenho, identificar áreas 
de melhoria e ajustar o plano de ação conforme necessário. 
4. Reconhecimento e Incentivo à Adesão: 
• Implementação de um sistema de reconhecimento e incentivo para os 
colaboradores que demonstrarem excelência na padronização dos 
processos; 
• Serão estabelecidos critérios de premiações e reconhecimentos 
formais, como certificados de mérito e incentivos financeiros, para os 
colaboradores e equipes que alcançarem os melhores resultados em 
termos de conformidade e eficiência nos processos de fabricação. 
5. Comunicação e Engajamento: 
• Desenvolvido canais de comunicação eficientes para garantir o 
engajamento e a participação ativa de toda a equipe no processo de 
padronização; 
• Serão realizadas reuniões estratégicas, sessões de feedback e a 
criação de um ambiente aberto de forma que os colaboradores se 
sintam a vontade de compartilhar ideias e sugestões para melhoraria 
dos processos; 
Este plano de ação será implementado de forma gradual e sistematizada, 
com foco na cultura organizacional e na mudança de comportamento dos 
colaboradores em relação à importância da padronização dos processos de 
fabricação, através da implementação deste novo conceito, almejamos melhorar 
significativamente a qualidade dos produtos, e a eficiência operacional e a satisfação 
dos clientes. 
 
Plano de Ação para Automação Industrial 
1. Avaliação e Substituição de Máquinas Obsoletas: 
• Realização de uma análise criteriosa em todas as máquinas e 
equipamentos na linha de produção, afim de identificar aquelas que 
estão obsoletas e/ou operando abaixo de sua capacidade ou eficiência; 
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• Priorizar as máquinas que têm a maior capacidade produção e 
conformidade dos produtos; 
• Planejamento de substituir gradualmente as máquinas com menor 
capacidade de produção e avançar através da disponibilidade de 
recursos. 
2. Implementação de Programas de Manutenção Preventiva: 
• Estabelecimento do programa de manutenção preventiva que se 
estende a toda área fabril, desde máquinas, equipamentos, 
instrumentos de medição e dispositivos de fabricação, incluindo 
inspeções regulares e auditorias, lubrificação, limpeza e substituição de 
peças desgastadas; 
• Padronização nos intervalos de manutenção, com base nos manuais 
dos fabricantes e no histórico de falhas; 
• Capacitação da equipe técnica em manutenção, para executar as 
atividades de manutenção preventiva de forma assertiva e segura. 
3. Treinamento da Equipe para Operar as Novas Tecnologias: 
• Desenvolvimento do programa de treinamento abrangente afim de 
capacitar a equipe na operação das tecnologias e equipamentos; 
• Treinamento teórico e prático, ministrado por especialistas internos 
e/ou externos, para garantir que os colaboradores adquiram os 
conhecimentos necessários para operar as máquinas de forma 
eficiente e segura; 
• Treinamento contínuo para atualização e multiplicação dos 
conhecimentos e tecnologia a toda equipe, conforme as ações 
implementadas em toda linha de produção. 
4. Acompanhamento e Avaliação do Desempenho: 
• Estabelecimento de indicadores-chave de desempenho (KPIs) 
relacionados à automação industrial, como tempo de cada operação, 
utilização da capacidade e taxa de falhas; 
• Implementação de sistemasde apontamento para acompanhar o 
desempenho das tecnologias e identificar pontos de melhoria; 
• Realização de medições periódicas afim de encontrar o resultado das 
mudanças e efetividade operacional, e também na qualidade dos 
produtos e satisfação dos clientes. 
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5. Reconhecimento e Incentivo à Adesão: 
• Implementação do sistema de reconhecimento e incentivo para os 
colaboradores que apresentarem excelência na operação das 
tecnologias e manutenção preventiva; 
• Reconhecimento formal, prêmios de incentivos financeiros aos 
colaboradores e equipes que apresentarem as melhores performances 
nos requisitos de eficiência e qualidade. 
Este plano de ação será inserido de forma sistemática e acompanhado seu 
desenvolvimento, afim de garantir o sucesso na atualização da automação industrial 
a fábrica de calçados. Seu principal objetivo será a capacitação das equipes, 
melhoria na eficiência operacional e garantia da qualidade dos produtos produzidos. 
 
2.2 Atividade 2 – 
Implementar medidas para melhorar a eficiência operacional e a qualidade 
dos produtos na fábrica de calçados, visando reverter a queda na satisfação dos 
clientes e recuperar a posição de destaque no mercado. 
 
Estrutura Analítica do Projeto (EAP): 
 
 
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2.3 Atividade 3 – 
Para garantir que todos os funcionários compreendam a importância, em 
seguir rigorosamente os procedimentos de segurança ao operar máquinas, é 
fundamental implementar treinamentos periódicos sobre segurança no trabalho, com 
material didático. Além disso, uma padronização de segurança deve ser inserida na 
empresa, incentivando a responsabilidade individual e coletiva pela segurança no 
local de trabalho. Também é de suma importância estabelecer sistemas de 
monitoramento e feedback para garantir a conformidade com os procedimentos 
adquiridos. 
Para assegurar que os funcionários estejam completamente informados e 
protegidos ao trabalhar com materiais químicos, é necessário fornecer treinamentos 
específico sobre os riscos associados, mapeamento de riscos, medidas de 
prevenção e uso correto de EPIs e EPC. Medidas de controle de exposição, como 
ambientes adequados e armazenamento seguro, devem ser implementadas, assim 
como exames periódicos sobre a saúde dos funcionários expostos. 
A melhoria na identificação e visualização de riscos em potenciais podem ser 
alcançadas através da implementação de programas de análise de riscos, inspeções 
regulares, criação de canais de comunicação eficaz e treinamento da equipe para 
reconhecer sinais de perigo. 
Para reduzir o estresse e o cansaço entre os funcionários, é importante 
implementar programa de promoção do bem-estar, estabelecer políticas de horário 
de trabalho, revezamento de atividades, incentivar pausas estratégicas durante a 
jornada de trabalho, promovendo uma cultura organizacional que valorize o 
equilíbrio entre a vida profissional e pessoal do colaborador. 
Para assegurar que todos os operadores recebam treinamento adequado e 
atualizado, é necessário desenvolver programas específicos para cada tipo de 
operação, com treinamentos práticos e atualizações. Além disso, é essencial avaliar 
periodicamente o desempenho dos operadores e identificar áreas que necessitam 
de reforço ou reciclagem no treinamento. 
Para extinguir os riscos relacionados à exposição prolongada de altos ruídos, 
é fundamental implementar medidas de controle de ruído, fornecer EPIs adequados 
e monitorar previamente os níveis de ruído na área de produção. 
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No ambiente de trabalho, é imprescindível assegurar a compreensão e 
adesão aos procedimentos de segurança, especialmente em um âmbito com 
máquinas. Treinamentos regulares, material didático e procedimentos de segurança 
são essenciais. Para trabalhos com materiais químicos, treinamentos específicos e 
mapeamento de riscos, controle de exposição e fornecimento de EPIs e EPC 
adequados. Identificação de riscos, comunicação eficaz e treinamento contínuo são 
fundamentais na prevenção de acidentes. 
Ruídos altos também representam riscos. Medidas de controle de ruído, 
fornecimento de protetores auriculares e monitoramento constante são necessários. 
Diante disso, a movimentação de materiais, procedimentos seguros, treinamento e 
monitoramento são essenciais para a prevenção de acidentes, sendo assim garantir 
a segurança no local de trabalho. 
 
2.4 Atividade 4 – 
 
Tabela – Análise SWOT 
MATRIZ SWOT Positivo Negativo 
Fatores 
Internos 
História, reputação respeitável 
estabelecidas na produção de 
calçados de alta qualidade. 
Equipe de funcionários 
experientes e qualificados. 
Localização estratégica da 
fábrica em uma pequena 
cidade industrial. 
Capacidade de inovação e 
adequação às mudanças do 
mercado. 
Falta de padronização nos 
processos. 
Obsolescência da automação 
industrial, e ineficiência 
operacional. 
Gestão inadequada de estoques 
e previsão de demanda. 
Deficiências na segurança do 
trabalho e ocorrência de 
acidentes. 
Fatores 
Externos 
Melhoria continua na eficiência 
operacional e da qualidade 
dos produtos. 
Investimento em tecnologias 
de automação e gestão de 
estoques. 
Aumento na demanda por 
calçados de alta qualidade no 
mercado. 
Possibilidade de retenção e 
atração de talentos com 
políticas de segurança e bem-
estar. 
Concorrência global acirrada no 
mercado de calçados, e o 
surgimento de novas marcas. 
Riscos associados à 
instabilidade econômica e 
flutuações de mercado. 
Aumento dos custos de 
produção e logística. 
Regulamentações e exigências 
legais cada vez mais rigorosas 
na área de segurança do 
trabalho. 
 
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1. Problema/Oportunidade: Falta de padronização nos processos de 
fabricação. 
• Ferramenta de Gestão: Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta). 
• Justificativa: A implementação de princípios Lean pode ajudar a 
melhorar a eficiência dos processos, eliminando desperdícios e 
padronizando as operações para garantir a qualidade dos produtos e 
reduzir custos. 
 
2. Problema/Oportunidade: Obsolescência da automação industrial. 
• Tecnologia de Gestão: Indústria 4.0. 
• Justificativa: A adoção de tecnologias da Indústria 4.0, como sensores 
IoT, análise de dados em tempo real e sistemas de automação 
avançados, pode modernizar a linha de produção, aumentando a 
eficiência e a produtividade. 
3. Problema/Oportunidade: Deficiências na segurança do trabalho e ocorrência 
de acidentes. 
• Ferramenta de Gestão: Sistema de Gestão de Segurança e Saúde 
Ocupacional (SGSSO). 
• Justificativa: Implementar um SGSSO ajuda a identificar, avaliar e 
controlar os riscos ocupacionais, garantindo o cumprimento das 
normas de segurança e promovendo um ambiente de trabalho seguro 
e saudável. 
 
2.5 Atividade 5 – 
 
O ESG refere-se aos critérios ambientais, sociais e de governança que uma 
empresa adota em suas operações comerciais. Ambientalmente, envolve práticas 
sustentáveis, redução de emissões e gestão eficiente de recursos naturais. 
Socialmente, aborda questões relacionadas aos direitos humanos, diversidade e 
inclusão, saúde e segurança dos funcionários, e impacto nas comunidades locais. 
Em termos de governança, refere-se à transparência, ética nos negócios, estrutura 
de liderança e conformidade regulatória. A importância do ESG no segmento 
empresarial reside na criação de valor a longo prazo, gerenciamento de riscos, 
11 
 
fortalecimento da reputação da marca e atração de investidores e clientes 
conscientes. 
Plano de ação para cada pilar do ESG: 
Governança: 
Implementar políticas e procedimentos claros de governança 
corporativa. 
Estabelecer um conselho de administração diversificado e 
independente. 
Realizar auditorias regulares para garantir a conformidade 
com regulamentos e padrões éticos. 
Social: 
Desenvolver programas de saúde e segurança ocupacional 
para prevenir acidentes e promover o bem-estar dos 
funcionários. 
Implementar políticas de diversidadee inclusão, incluindo 
programas de treinamento e oportunidades de avanço para 
todos os colaboradores. 
Investir em iniciativas sociais na comunidade local, como 
educação, saúde e desenvolvimento econômico. 
Ambiental: 
Adotar práticas sustentáveis de produção, como redução de 
resíduos, reciclagem e uso eficiente de recursos. 
Implementar tecnologias verdes para reduzir as emissões de 
carbono e minimizar o impacto ambiental da operação. 
Realizar avaliações periódicas do ciclo de vida dos produtos e 
processos para identificar oportunidades de melhoria 
ambiental. 
 
 
 
 
 
 
 
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Vantagens da implantação do ESG para a empresa: 
 
 
Melhoria da reputação da marca e construção de confiança com clientes, 
investidores e partes interessadas. 
Redução de riscos relacionados a questões sociais, ambientais e de 
governança. 
Aumento da eficiência operacional e redução de custos por meio da 
adoção de práticas sustentáveis. 
Atração e retenção de talentos qualificados, especialmente entre os 
consumidores mais conscientes e a nova geração de profissionais. 
Acesso a capital mais barato e investidores alinhados com valores éticos 
e sustentáveis. 
 
 
 
3 CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
 
Ao longo deste trabalho, propusemos soluções estratégicas e identificamos 
oportunidades de melhoria que podem não apenas resolver os problemas imediatos, 
mas também posicionar a empresa para o sucesso a longo prazo. 
É crucial destacar a importância da liderança proativa e do comprometimento 
com a inovação e a melhoria contínua. Ao adotar uma abordagem centrada nas 
pessoas, na eficiência e na responsabilidade ambiental, a fábrica pode não apenas 
superar os desafios atuais, mas também prosperar em um ambiente empresarial 
cada vez mais dinâmico e competitivo. 
A implementação do ESG na Fábrica de Sapatos representa um compromisso 
significativo com a sustentabilidade, responsabilidade social e governança 
transparente. Ao abordar os pilares ambientais, sociais e de governança, a empresa 
está posicionando-se não apenas como um player no mercado, mas como um 
agente de mudança positiva na comunidade e no meio ambiente. 
O desenvolvimento de um plano de ação abrangente para cada aspecto do 
ESG não só aborda os problemas identificados na situação proposta, mas também 
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estabelece um caminho claro para a melhoria contínua e o crescimento sustentável 
da empresa. Ao adotar práticas sustentáveis, promover a diversidade e inclusão, e 
fortalecer a governança corporativa, a fábrica está construindo as bases para um 
futuro mais sólido e resiliente. 
 
 
 
 
 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS: 
 
PEREIRA, Adriana C; DA SILVA, Gibson Z; EHRHARDT, Maria E. Sustentabilidade, 
responsabilidade social e meio ambiente. Editora Saraiva, São Paulo. 2011. 
 
SOLER, Fabrício; PALERMO, Caroline. ESG (ambiental, social e governança): da 
teoria à prática. São Paulo: Expressa, 2023.