Excelência Operacional Integrada

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Excelência Operacional Integrada: De Compras à Qualidade Uma análise da evolução da gestão de suprimentos, sistemas produtivos e controle de qualidade baseada em evidências e casos reais. PROCESSAMENTO 01 SAÍDA (Qualidade) MANUAL DE ESTRATÉGIA E OPERAÇÕES NotebookLMA Visão Sistêmica da Operação A competitividade não nasce isolada. Ela depende da sincronia entre aquisição estratégica, produção eficiente e qualidade garantida. + 1.0 Pilar de Entrada 2.0 Pilar de 3. Pilar de Saída Processamento Evolução de uma função A transição do controle burocrática para a gestão Tipologias de produção, reativo (QC) para a garantia estratégica de categorias e mapeamento de fluxos e a preventiva (QA) e melhoria alavancagem de lucros. integração tecnológica da contínua. Indústria 4.0. //////// NotebookLMA Evolução da Função Compras Do Passivo ao Integrativo: Modelo de Maturidade (Martins, 1999) Integrativo Formulação conjunta Sustentador de estratégias. Visão de longo prazo. I Apoia a estratégia Alavancagem de lucros. Independente competitiva. Monitoramento de Foco em eficiência e mercado e fornecedores. Passivo redução de custo, mas isolado da estratégia da Sem direção estratégica. empresa. Foco em rotina e reação. Comprador "fazedor de pedidos". Tempo Evolução Estratégica Baseado na estrutura de evolução estratégica de compras apresentada na referência acadêmica. NotebookLMEstudo de Caso: A Transformação Estratégica (1998-2007) Segmento: Material Escolar FASE 1: Operacional (1998-2001) FASE 2: Estratégico (2002-2007) Foco exclusivo em Baixo Preço. Foco em Custo Total (TCO) e Processo burocrático: 100% Global Sourcing. das solicitações negociadas Gestão por Categorias: Matriz individualmente. Mudança de estratégica (Revenda Matéria- Integração com PCP apenas via Mentalidade prima). Plano Mestre básico. Orçamento elaborado com a Indicadores limitados: Valor diretoria (visão de lucro). comprado, N° itens, Pedidos. Integração real: Participação no S&OP (Sales and Operations Planning). NotebookLMCusto da Desintegração: Caso Indústria de Temperos Quando falhas no controle de estoque impactam cliente final. 77% 9% 91% 45% Ruptura de Atendimento Divergência Gargalo Principal Colaboradores relatam falta Causa principal: Estoque Apontam 0 'Controle de ocasional de produtos para entrega Físico Sistema como 0 maior desafio Impacto: Perdas financeiras por validade vencida e perda de credibilidade no mercado. NotebookLMTipologias dos Sistemas de Produção Produção Contínua Produção em Massa Alto volume, baixa Grande escala, produtos variedade, fluxo 24/7. padronizados. Ex: Refinarias, Energia. Ex: Automotiva, Eletrodomésticos. Produção em Lote Produção para Projetos Volume médio, variedade média. Lotes intermitentes. Baixo volume, alta personalização, produto único. Ex: Alimentos, Têxtil. Ex: Navios, Construção Civil. NotebookLMMapeamento de Processos: Visualizar para Otimizar Fluxograma é a representação gráfica da sequência de atividades, decisões e interações. Benefícios do Mapeamento: Identificação de Cotação de Não Revisar/ Requisição Aprovado? gargalos. Preço Negociar Padronização e treinamento. Sim Base para auditorias (ISO). Emitir Pedido Recebimento Físico Pagamento (PO) Modelo simplificado de fluxo de compras. NotebookLMA Nova Era da Manufatura: Indústria 4.0 1900 010 0 0 0 0 9 0 1 1 0 0 Cobots (Robôs Colaborativos): Automação segura ao lado de humanos para tarefas repetitivas ou perigosas. IloT (Internet Industrial das Coisas): Conexão chão de fábrica ERP/MES para dados em tempo real. Manufatura Aditiva: Impressão 3D para prototipagem rápida e peças complexas. Manutenção Preditiva: Uso de dados para evitar paradas não planejadas. NotebookLMQualidade Industrial: Controle Garantia QA garante processo; QC valida produto. Quality Control (QC) Quality Assurance (QA) REATIVO PROATIVO Foco na Detecção. Foco na Prevenção. Inspeção final e testes. Definição de processos e normas. Identificar defeitos antes do envio. Evitar que falhas ocorram. NotebookLMAs 7 Ferramentas da Qualidade Técnicas essenciais para análise de causa raiz. Início Processo Decisão Fim Ishikawa Diagrama de Pareto Cartas de Controle Fluxograma (Espinha de Peixe) (80/20) Y Defeito A Defeito Defeito 10 X Folhas de Verificação Histogramas Gráfico de Dispersão NotebookLMMetodologias Avançadas: A Busca pelo Seis Sigma Redução drástica de variabilidade: 3,4 defeitos por milhão de oportunidades. Melhoria: DMAIC Define Measure Analyze Improve Control Para processos existentes. Design: DFSS / DMADV Define Measure Analyze Design Verify Para novos produtos/processos (Design for Six Sigma). NotebookLMIndicadores de Desempenho (KPIs) Críticos OEE Taxa de Produção Eficiência Global Retrabalho 85% do Equipamento 3% Taxa de Taxa de Qualidade 1% Defeitos 1.5% Devolução (Conformidade) Cliente Satisfação do Cliente (NPS/CSAT) NPS 65 I CSAT 92% que não é medido, não é gerenciado." NotebookLMA Jornada da Excelência Operacional Compras Produção Qualidade Estratégicas Tecnológica Preventiva A sobrevivência no mercado moderno exige a transição de processos manuais e reativos para uma cadeia de valor integrada, inteligente e baseada em dados. " "A qualidade não é um acidente; é resultado de uma intenção estratégica." " NotebookLM