Arranjo Físico De Instalações Produtivas

Prévia do material em texto

Você acertou 5 de 5 questões
Verifique o seu desempenho e continue
treinando! Você pode refazer o exercício
quantas vezes quiser.
Verificar Desempenho
A
B
C
1 Marcar para revisão
Com relação à Metodologia SLP desenvolvida
por Murther (1978), é INCORRETO afirmar que:
O método levava em consideração
dados e informações sobre produtos e
quantidades.
Os inter-relacionamentos entre as
Unidades de Espaço eram
considerados em sua metodologia.
As questões referentes às alterações
de volumes de produção possíveis não
eram consideradas em sua
metodologia.
Questão 1 de 5
Corretas (5)
Em branco (0)
1 2 3 4 5
Lista de exercícios Arranjo… Sair
D
E
A metodologia não deixava de levar
em consideração as possíveis
restrições existentes no que se refere
às edificações a serem utilizadas no
projeto.
O desenvolvimento de alternativas de
layouts faz parte da Metodologia SLP.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
A alternativa correta é a letra C. A
Metodologia SLP, desenvolvida por
Murther em 1978, é um método que leva
em consideração diversos fatores, como
dados e informações sobre produtos e
quantidades, inter-relacionamentos entre
as Unidades de Espaço, possíveis
restrições existentes no que se refere às
edificações a serem utilizadas no projeto e
o desenvolvimento de alternativas de
layouts. No entanto, é incorreto afirmar que
as questões referentes às alterações de
volumes de produção possíveis eram
consideradas em sua metodologia.
Portanto, essa afirmação é falsa e, por
isso, é a resposta correta para a questão.
2 Marcar para revisão
O layout que permite o fluxo unitário de peças,
tem baixos lead times de produção e permite a
A
B
C
D
E
polivalência de operadores é o:
Posicional.
Celular.
Por processos.
Por produtos.
Misto.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
O layout celular é o que melhor se encaixa
na descrição do enunciado. Ele permite o
fluxo unitário de peças, tem baixos lead
times de produção e permite a polivalência
de operadores. Isso ocorre porque, neste
tipo de layout, as máquinas são
organizadas em células de trabalho, cada
uma responsável por uma parte específica
do processo de produção. Isso permite um
fluxo mais rápido e eficiente de peças,
reduzindo o tempo de produção. Além
disso, como cada célula é responsável por
uma parte do processo, os operadores
podem ser treinados para trabalhar em
várias células, aumentando a flexibilidade e
a eficiência da produção.
A
B
C
D
E
3 Marcar para revisão
O arranjo físico se preocupa com o
posicionamento dos recursos de transformação
e, por isso, é fundamental para o bom
planejamento das instalações. Os quatro tipos
básicos de arranjo físico são:
- Celular ou de tecnologia de grupo;
- Por processo;
- Por produto;
- Posicional ou de posição fixa.
Nesse contexto, são exemplos de instalações
para o arranjo físico:
Celular: linha de produção de
automóveis e restaurante self-service.
Por processo: linha de produção de
automóveis e restaurante à la carte.
Por processo: supermercado e loja de
departamentos.
Por produto: restaurante à la carte e
estaleiro.
Posicional: linha de produção de
automóveis e restaurante self-service.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
A
B
C
D
E
A alternativa correta é a letra C, que indica
que o arranjo físico por processo é
exemplificado por um supermercado e uma
loja de departamentos. Isso ocorre porque,
nesses tipos de estabelecimentos, os
produtos ou serviços são organizados de
acordo com o processo de produção ou de
prestação de serviços, facilitando a
operação e a logística. Portanto,
supermercados e lojas de departamentos
são exemplos clássicos de arranjo físico
por processo.
4 Marcar para revisão
A ferramenta utilizada como suporte aos
estudos de fluxo, de forma a identificar os
produtos que irão ser processados em maior
quantidade (maiores fluxos de produção) é:
Curva ABC.
Diagrama P-Q.
Carta MultiProcessos.
Diagrama de Inter-relações.
Carta DE-PARA.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
A
B
C
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
O Diagrama P-Q é a ferramenta correta
para esta situação. Ele é utilizado para
analisar e identificar os produtos que serão
processados em maior quantidade, ou seja,
os que possuem maiores fluxos de
produção. Este diagrama é uma ferramenta
de gestão de produção que auxilia na
visualização e compreensão dos fluxos de
produção, facilitando a tomada de decisões
estratégicas. As outras alternativas, como a
Curva ABC, Carta MultiProcessos,
Diagrama de Inter-relações e Carta DE-
PARA, não são as mais adequadas para
este propósito específico.
5 Marcar para revisão
Corresponde à definição dos locais onde serão
instalados os recursos produtivos (máquinas,
equipamentos e estações de trabalho) dentro
de uma planta:
Projeto do Produto.
Projeto do Processo.
Projeto de Layout.
D
E
Projeto do Trabalho.
Planejamento de Localização.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
O Projeto de Layout é o responsável por
definir os locais onde serão instalados os
recursos produtivos, como máquinas,
equipamentos e estações de trabalho,
dentro de uma planta. Ele é essencial para
garantir a eficiência e a eficácia dos
processos produtivos, pois um layout bem
planejado pode minimizar custos de
movimentação, melhorar a comunicação e
a coordenação, além de aumentar a
flexibilidade e a capacidade de produção.
Portanto, a alternativa correta é a "C".