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A ciencia da Fabrica
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Logística Centro Universitário Cândido RondonCentro Universitário Cândido Rondon

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Just-in-Time (JIT) Produção Enxuta Sistema que reduz estoques e Evolução do JIT com foco enfatiza produção puxada pela em fluxo, cadeia de valor demanda e eliminação de Exige alta qualidade para desperdícios evitar paradas na produção por Popularizada nos anos 1990 defeitos com filosofia e eventos Kanban é sistema de cartões kaizen que controla fluxo e Não depende de sistemas reposição computacionais, Operadores têm papel ativo na facilitando sua adoção identificação e correção de Mantém princípios do JIT, problemas mas com abordagem mais ampla e integrada Ciência Fundamentos Científicos da Princípios da Qualidade no JIT Baseia-se no método científico: Controle do processo com indução, dedução e paradigma responsabilidade e autoridade dos Apresenta leis que regem sistemas Fábrica trabalhadores produtivos para melhor Uso de poka-yoke para evitar erros e compreensão feedback visual constante Oferece uma perspectiva ampla e Inspeção 100% ou métodos rigorosos para científica da engenharia de garantir qualidade total produção Melhoria contínua visando ideal de Busca construir teoria sólida zero defeitos na produção para aplicação prática e acadêmica Seis Sigma e ISO 9000 ISO 9000 certifica processos de qualidade, mas Toyota não a buscou Gestão da Qualidade Total (TQM) Seis Sigma visa reduzir defeitos Sistemas de Produção Puxada Origem em técnicas de controle de a níveis extremamente baixos Kanban clássico usa dois cartões para qualidade desenvolvidas nos EUA Metodologias DMAIC e DFSS focam autorizar produção e movimentação JIT elevou a qualidade a um nível em melhoria e design de Sistemas com um cartão são usados estratégico e cultural no Japão processos quando estações estão próximas Princípios incluem controle do processo, Adotado por diversas indústrias Limites de WIP controlam níveis de visualização e autocorreção para aumentar eficiência e estoque e produtividade máxima reduzir custos Incentiva parada da produção para Kanban pode ser manual, visual ou corrigir problemas imediatamente eletrônico para controle eficiente

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