MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 51_2026

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ASSESSORIA NOS SEUS TRABALHOS 
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Olá, estudante! 
 
Iniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos. 
Desejamos sucesso na sua atividade! 
 
INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
 
- Este é um trabalho INDIVIDUAL. 
- Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes: 
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja 
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demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta. 
 
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários 
deve ser citada ao final da questão. 
Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA Sub deve ser enviada para 
correção, pelo seu Studeo, em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas 
esses formatos serão aceitos. 
A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no 
campo "MAPA" desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega desse MAPA 
não é considerada. 
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo 
com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre sempre o 
passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo o seu trabalho, 
melhor! 
 
- Problemas frequentes a evitar: 
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de 
envio. 
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar 
incompatibilidades. 
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele 
está preenchido adequadamente? 
É recomendado que mande com antecedência para evitar erros. 
 
- Como enviar o arquivo: 
Acesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final da 
página, há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e, então, 
selecionar o arquivo de resposta da sua atividade. 
 
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez 
finalizado, você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no 
link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o 
arquivo entregue. 
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- Sobre plágio e outras regras: 
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados; 
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você 
tenha sido o autor. 
 
ATIVIDADE – M.A.P.A 
 
Bem-vindo à atividade de estudos da disciplina de Mapeamento de Processos! Neste 
módulo, você será capacitado a explorar os fundamentos e as técnicas essenciais do 
mapeamento de processos, uma atividade fundamental para entender, analisar e 
aprimorar a eficiência das operações organizacionais. 
 
O mapeamento de processos é uma ferramenta de gestão que permite visualizar de 
forma clara e estruturada todas as etapas, atividades e fluxos de trabalho envolvidos 
em processos produtivos ou administrativos. Essa representação visual facilita a 
identificação de gargalos, desperdícios, ineficiências e revela oportunidades de 
melhoria ao longo da linha produtiva. 
Uma das metodologias mais utilizadas no mapeamento de processos é o Lean 
Manufacturing. Mais do que uma simples metodologia, o Lean é uma filosofia de 
gestão que visa eliminar desperdícios e otimizar processos, promovendo maior 
eficiência e agregando valor ao cliente. 
 
Além do Lean Manufacturing, exploraremos o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), 
também conhecido como Value Stream Mapping (VSM). Essa ferramenta permite ao 
gestor identificar gargalos, tempos de espera e outras fontes de desperdício nos 
processos organizacionais, oferecendo subsídios para melhorias significativas. 
Ao longo da disciplina, você estudará os conceitos-chave do mapeamento de 
processos, incluindo: 
 
Identificação e definição dos processos a serem mapeados; 
Análise de atividades e fluxos; 
Captura de informações relevantes; 
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Representação gráfica dos processos. 
Serão abordadas também as melhores práticas e técnicas, como o uso de 
fluxogramas e a modelagem de processos por meio das notações BPM (Business 
Process Management) e BPMN (Business Process Model and Notation). 
 
Por fim, na atividade MAPA, você será desafiado a avaliar seu domínio sobre o 
mapeamento de processos, visando identificar de você estará preparado para 
identificar oportunidades de melhoria, otimizar a eficiência operacional e alinhar as 
atividades da organização aos objetivos estratégicos. Essas habilidades são 
valorizadas em diversas áreas, como gestão de operações, melhoria contínua, 
consultoria e gestão de projetos. 
 
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 
8. ed. São Paulo: Atlas, 2018. 
 
Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos 
perceber a gama de oportunidades para os profissionais da Qualidade e da Produção. 
Porém, o sucesso do setor produtivo só será obtido se o mesmo possuir um elevado 
nível de qualidade com o menor custo possível, considerando que esses são as 
características importantes para o consumidor. 
Portanto, a partir do contexto apresentado, você é o profissional responsável pela 
indústria Metalúrgica RH onde a empresa produz produtos e acessórios metálicos, 
como: mesas, cadeiras e armários. Diante disso, você decidiu acompanhar o 
processo produtivo realizado pela produção, pois identificou possíveis problemas 
entre os setores. Assim, para que essa atividade seja cumprida com sucesso, serão 
necessárias algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da 
disciplina. Você está preparado (a)? 
 
Etapa 1 
A indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e devido a 
isso, foi solicitado a elaboração de um mapeamento de fluxo de valor. Porém para 
isso, solicitaram a você como responsável pela empresa elaborasse uma pequena 
explicação sobre o Mapeamento de fluxo de valor a ser apresentado na reunião 
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gerencial, portanto: 
 
a) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor? 
b) Qual sua importância? 
c) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta? 
 
Etapa 2 
 Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, para 
isso, os dados são apresentados a seguir: 
 
A indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis metálicos, 
como: mesas, cadeiras e armários. A fábrica é composta por 5 processos produtivos 
denominados: fundição (estrutura), usinagem (acabamento), polimento, pintura 
(proteção e acabamento estético) e montagem final (inclusão de parafusos e outros 
itens). O sistema de Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra e gerencia 
todas as etapas do processo. Para melhor entendimento, segue o funcionamento da 
indústria. 
 
Cadeia de Fornecedores e Recebimento 
Fornecedores realizam entregas via transporte rodoviário. 
O tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é 1 dia (24h). 
Após a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição. 
Etapas produtivas 
Operadores: 3 
 
Tempo Operacional (OCT – tempo de ciclo): 20 horas para que o produto fique 
fundido 
Tempo de configuração (Setup – Troca de ferramenta): 1 hora (tempo de valor não 
agregado necessário para preparar a configuração de uma linha de produto para 
outra). 
Eficiência energética geral (OEE - disponibilidade): 0,85 (85%) representa o produto 
dos indicadores de disponibilidade x performance x qualidade 
Tempo Não Agregado: 12 horas (resfriamento, transporte interno e inspeção, tempo 
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necessário para manter qualidade após o processo de fundição). Somenteapós este 
tempo, ele está pronto para ser usinado. 
Usinagem 
Operadores: 4 
Tempo Operacional (OCT): 3 horas 
Tempo de configuração (Setup): 20 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,7 (70%) 
Tempo Não Agregado: 1 hora (tempo de transporte de um setor ao outro. Após este 
tempo, ele segue para o Polimento). 
Polimento 
Operadores: 2 
Tempo Operacional (OCT): 1 hora 
Tempo de configuração (Setup): 30 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,6 (60%) 
Tempo Não Agregado: 1 hora (transporte interno até chegar na pintura). 
Pintura 
Operadores: 1 
Tempo Operacional (OCT): 2 horas 
Tempo de configuração (Setup): 10 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,8 (80%) 
Tempo Não Agregado: 8 horas (Após a pintura, o produto tem que secar por um 
período de 8 horas para manter a qualidade, sendo este um tempo de valor não 
agregado, porém necessário); 
Montagem 
Operadores: 3 
Tempo Operacional (OCT): 6 horas 
Tempo de configuração (Setup): 15 minutos 
OEE: 0,7 (70%). 
Entrega e Clientes 
Após a montagem, o produto é transportado até os clientes finais. 
Tempo de Transporte: 3 dias. 
O cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de questões da 
pesquisa de satisfação e envia informações eletronicamente (representado por uma 
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seta em forma de raio no mapa). Estas informações são analisadas junto com 
estudos de mercado, e assim, gera a atualização do planejamento anual de produção. 
Planejamento e Controle da Produção (PCP) 
O setor de PCP elabora um planejamento anual de produção com base em 
informações de mercado. 
Ordens de produção são emitidas semanalmente e diariamente para os setores 
produtivos. 
O sistema informatizado 
O setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui um 
sistema informatizado que emite ordens de produção diárias e semanais (setas em 
formato de raio no mapa). Somando-se os tempos de valor agregado e não agregado, 
podemos obter o tempo que o produto leva para ser produzido, o famoso Lead Time 
(tempo de processamento de um pedido, desde o momento que é colocado na 
empresa até o momento em que o produto é entregue). 
 
Com base nas informações, responda: 
a) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma visual 
(sugere-se o uso de ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, Lucidchart ou 
aplicativos específicos para VSM.) 
b) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de processamento? 
c) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT – tempo de ciclo). É 
possível reduzir este tempo? Podemos envolver menos operadores ou gastar menos 
tempo de setup? 
d) A linha de Polimento atualmente possui uma disponibilidade (OEE) muito baixo 
(0,6). Descreva quais os possíveis motivos? Como podemos melhorar este indicador? 
e) Nota-se que a indústria possui diversos tempos de transportes internos, nesse 
sentido é possível reduzir os tempos de transportes internos? 
f) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a qualidade do 
produto, porém nota-se uma grande quantidade. Nesse sentido, estes processos 
podem ser melhorados sem que se comprometa a qualidade? Como? 
 
Etapa 3 
a) Explique como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) pode ser combinado com 
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outras ferramentas de Lean Manufacturing, como Kaizen, Poka Yoke, SMED (troca 
rápida de ferramentas), Kanban, just in time e os desperdícios de produção para 
melhorar os processos produtivos em uma indústria. Quais seriam os benefícios 
dessa integração e como essas ferramentas podem se complementar para eliminar 
desperdícios e aumentar a eficiência operacional? 
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