f) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a qualidade do produto, porém nota-se uma grande quantidade. Nesse sentido, estes processos podem ser melhorados sem que se comprometa

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MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 51_2025 
Olá, estudante! 
 
Iniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos. Desejamos 
sucesso na sua atividade! 
 
INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
 
- Este é um trabalho INDIVIDUAL. 
- Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes: 
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja 
demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta. 
 
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve 
ser citada ao final da questão. 
Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA Sub deve ser enviada para correção, 
pelo seu Studeo, em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas esses formatos 
serão aceitos 
 
 
A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo 
"MAPA" desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega desse MAPA não é 
considerada 
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com 
cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre sempre o passo a 
passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo o seu trabalho, melhor! 
 
- Problemas frequentes a evitar: 
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio. 
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar 
incompatibilidades 
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está 
preenchido adequadamente? 
É recomendado que mande com antecedência para evitar erros. 
 
- Como enviar o arquivo: 
Acesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final da página, há 
uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e, então, selecionar o arquivo de 
resposta da sua atividade. 
 
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez 
finalizado, você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link 
gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo 
entregue. 
 
- Sobre plágio e outras regras: 
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados; 
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha 
sido o autor. 
 
ATIVIDADE – M.A.P.A 
 
 
 
Bem-vindo à atividade de estudos da disciplina de Mapeamento de Processos! Neste 
módulo, você será capacitado a explorar os fundamentos e as técnicas essenciais do 
mapeamento de processos, uma atividade fundamental para entender, analisar e 
aprimorar a eficiência das operações organizacionais. 
 
O mapeamento de processos é uma ferramenta de gestão que permite visualizar de forma 
clara e estruturada todas as etapas, atividades e fluxos de trabalho envolvidos em 
processos produtivos ou administrativos. Essa representação visual facilita a identificação 
de gargalos, desperdícios, ineficiências e revela oportunidades de melhoria ao longo 
da linha produtiva. 
Uma das metodologias mais utilizadas no mapeamento de processos é o Lean 
Manufacturing. Mais do que uma simples metodologia, o Lean é uma filosofia de gestão 
que visa eliminar desperdícios e otimizar processos, promovendo maior eficiência e 
agregando valor ao cliente. 
 
Além do Lean Manufacturing, exploraremos o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), 
também conhecido como Value Stream Mapping (VSM). Essa ferramenta permite ao 
gestor identificar gargalos, tempos de espera e outras fontes de desperdício nos 
processos organizacionais, oferecendo subsídios para melhorias significativas. 
Ao longo da disciplina, você estudará os conceitos-chave do mapeamento de processos, 
incluindo: 
 
Identificação e definição dos processos a serem mapeados; 
Análise de atividades e fluxos; 
Captura de informações relevantes; 
Representação gráfica dos processos. 
Serão abordadas também as melhores práticas e técnicas, como o uso de fluxogramas e a 
modelagem de processos por meio das notações BPM (Business Process Management) e 
BPMN (Business Process Model and Notation) 
 
Por fim, na atividade MAPA, você será desafiado a avaliar seu domínio sobre o 
mapeamento de processos, visando identificar de você estará preparado para identificar 
oportunidades de melhoria, otimizar a eficiência operacional e alinhar as atividades da 
organização aos objetivos estratégicos. Essas habilidades são valorizadas em diversas 
áreas, como gestão de operações, melhoria contínua, consultoria e gestão de projetos. 
 
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 
8. ed. São Paulo: Atlas, 2018. 
 
Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos perceber 
a gama de oportunidades para os profissionais da Qualidade e da Produção. Porém, o 
sucesso do setor produtivo só será obtido se o mesmo possuir um elevado nível de 
qualidade com o menor custo possível, considerando que esses são as características 
importantes para o consumidor. 
Portanto, a partir do contexto apresentado, você é o profissional responsável pela indústria 
Metalúrgica RH onde a empresa produz produtos e acessórios metálicos, como: mesas, 
cadeiras e armários. Diante disso, você decidiu acompanhar o processo produtivo realizado 
pela produção, pois identificou possíveis problemas entre os setores. Assim, para que essa 
atividade seja cumprida com sucesso, serão necessárias algumas etapas que utilizarão o 
conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado (a)? 
 
Etapa 1 
 
 
A indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e devido a isso, foi 
solicitado a elaboração de um mapeamento de fluxo de valor. Porém para isso, solicitaram a 
você como responsável pela empresa elaborasse uma pequena explicação sobre o 
Mapeamento de fluxo de valor a ser apresentado na reunião gerencial, portanto: 
 
a) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor? 
b) Qual sua importância? 
c) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta? 
 
Etapa 2 
Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, para isso, os 
dados são apresentados a seguir: 
 
A indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis metálicos, como: 
mesas, cadeiras e armários. A fábrica é composta por 5 processos produtivos 
denominados: fundição (estrutura), usinagem (acabamento), polimento, pintura (proteção e 
acabamento estético) e montagem final (inclusão de parafusos e outros itens). O sistema de 
Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra e gerencia todas as etapas do 
processo. Para melhor entendimento, segue o funcionamento da indústria. 
 
Cadeia de Fornecedores e Recebimento 
Fornecedores realizam entregas via transporte rodoviário. 
O tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é 1 dia (24h). 
Após a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição. 
Etapas produtivas 
Operadores: 3 
 
Tempo Operacional (OCT – tempo de ciclo): 20 horas para que o produto fique fundido 
Tempo de configuração (Setup – Troca de ferramenta): 1 hora (tempo de valor não 
agregado necessário para preparar a configuração de uma linha de produto para outra). 
Eficiência energética geral (OEE - disponibilidade): 0,85 (85%) representa o produto dos 
indicadores de disponibilidade x performance x qualidade 
Tempo Não Agregado: 12 horas (resfriamento, transporte interno e inspeção, tempo 
necessário para manter qualidade após o processo de fundição). Somente após este tempo, 
ele está pronto para ser usinado. 
Usinagem 
Operadores: 4 
Tempo Operacional (OCT): 3 horas 
Tempo de configuração (Setup): 20 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,7 (70%) 
Tempo Não Agregado: 1 hora (tempo de transporte de um setor ao outro. Após este 
tempo, ele segue para o Polimento). 
Polimento 
Operadores: 2 
Tempo Operacional (OCT): 1 horaTempo de configuração (Setup): 30 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,6 (60%) 
Tempo Não Agregado: 1 hora (transporte interno até chegar na pintura). 
Pintura 
Operadores: 1 
Tempo Operacional (OCT): 2 horas 
Tempo de configuração (Setup): 10 minutos 
 
 
Eficiência energética geral (OEE): 0,8 (80%) 
Tempo Não Agregado: 8 horas (Após a pintura, o produto tem que secar por um período 
de 8 horas para manter a qualidade, sendo este um tempo de valor não agregado, porém 
necessário); 
Montagem 
Operadores: 3 
Tempo Operacional (OCT): 6 horas 
Tempo de configuração (Setup): 15 minutos 
OEE: 0,7 (70%). 
Entrega e Clientes 
Após a montagem, o produto é transportado até os clientes finais. 
Tempo de Transporte: 3 dias. 
O cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de questões da 
pesquisa de satisfação e envia informações eletronicamente (representado por uma seta 
em forma de raio no mapa). Estas informações são analisadas junto com estudos de 
mercado, e assim, gera a atualização do planejamento anual de produção. 
Planejamento e Controle da Produção (PCP) 
O setor de PCP elabora um planejamento anual de produção com base em informações 
de mercado. 
Ordens de produção são emitidas semanalmente e diariamente para os setores 
produtivos. 
O sistema informatizado 
O setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui um sistema 
informatizado que emite ordens de produção diárias e semanais (setas em formato de raio 
no mapa). Somando-se os tempos de valor agregado e não agregado, podemos obter o 
tempo que o produto leva para ser produzido, o famoso Lead Time (tempo de 
processamento de um pedido, desde o momento que é colocado na empresa até o 
momento em que o produto é entregue). 
 
Com base nas informações, responda: 
a) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma visual (sugere-se 
o uso de ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, Lucidchart ou aplicativos 
específicos para VSM.) 
b) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de processamento? 
c) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT – tempo de ciclo). É 
possível reduzir este tempo? Podemos envolver menos operadores ou gastar menos tempo 
de setup? 
d) A linha de Polimento atualmente possui uma disponibilidade (OEE) muito baixo (0,6). 
Descreva quais os possíveis motivos? Como podemos melhorar este indicador? 
e) Nota-se que a indústria possui diversos tempos de transportes internos, nesse sentido é 
possível reduzir os tempos de transportes internos? 
f) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a qualidade do 
produto, porém nota-se uma grande quantidade. Nesse sentido, estes processos podem ser 
melhorados sem que se comprometa a qualidade? Como? 
 
Etapa 3 
a) Explique como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) pode ser combinado com outras 
ferramentas de Lean Manufacturing, como Kaizen, Poka Yoke, SMED (troca rápida de 
ferramentas), Kanban, just in time e os desperdícios de produção para melhorar os 
processos produtivos em uma indústria. Quais seriam os benefícios dessa integração e 
como essas ferramentas podem se complementar para eliminar desperdícios e aumentar a 
eficiência operacional?