MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 51_2026

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MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS -51_2026 
 
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Olá, estudante! 
 
 
 
Iniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de 
Processos. Desejamos sucesso na sua atividade! 
 
INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
 
- Este é um trabalho INDIVIDUAL. 
- Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes 
diretrizes: 
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem 
que seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta. 
 
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os 
questionários deve ser citada ao final da questão. 
Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA Sub deve ser enviada 
para correção, pelo seu Studeo, em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e 
apenas esses formatos serão aceitos. 
A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, 
no campo "MAPA" desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega 
desse MAPA não é considerada. 
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então 
preencha tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as 
perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções. 
Quanto mais completo o seu trabalho, melhor! 
 
- Problemas frequentes a evitar: 
 
 
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento 
de envio. 
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar 
incompatibilidades. 
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina 
certa? Ele está preenchido adequadamente? 
É recomendado que mande com antecedência para evitar erros. 
 
- Como enviar o arquivo: 
Acesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final 
da página, há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e, 
então, selecionar o arquivo de resposta da sua atividade. 
 
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma 
vez finalizado, você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você 
clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está 
de acordo com o arquivo entregue. 
 
- Sobre plágio e outras regras: 
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados; 
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que 
você tenha sido o autor. 
 
ATIVIDADE – M.A.P.A 
 
 
 
Bem-vindo à atividade de estudos da disciplina de Mapeamento de Processos! 
Neste módulo, você será capacitado a explorar os fundamentos e as técnicas 
essenciais do mapeamento de processos, uma atividade fundamental para 
entender, analisar e aprimorar a eficiência das operações organizacionais. 
 
O mapeamento de processos é uma ferramenta de gestão que permite 
visualizar de forma clara e estruturada todas as etapas, atividades e fluxos de 
trabalho envolvidos em processos produtivos ou administrativos. Essa 
representação visual facilita a identificação de gargalos, desperdícios, 
ineficiências e revela oportunidades de melhoria ao longo da linha produtiva. 
Uma das metodologias mais utilizadas no mapeamento de processos é o Lean 
Manufacturing. Mais do que uma simples metodologia, o Lean é uma filosofia 
de gestão que visa eliminar desperdícios e otimizar processos, promovendo 
maior eficiência e agregando valor ao cliente. 
 
Além do Lean Manufacturing, exploraremos o Mapeamento do Fluxo de Valor 
(MFV), também conhecido como Value Stream Mapping (VSM). Essa 
ferramenta permite ao gestor identificar gargalos, tempos de espera e outras 
fontes de desperdício nos processos organizacionais, oferecendo subsídios 
para melhorias significativas. 
Ao longo da disciplina, você estudará os conceitos-chave do mapeamento de 
processos, incluindo: 
 
Identificação e definição dos processos a serem mapeados; 
Análise de atividades e fluxos; 
 
 
Captura de informações relevantes; 
Representação gráfica dos processos. 
Serão abordadas também as melhores práticas e técnicas, como o uso de 
fluxogramas e a modelagem de processos por meio das notações BPM 
(Business Process Management) e BPMN (Business Process Model and 
Notation). 
 
Por fim, na atividade MAPA, você será desafiado a avaliar seu domínio sobre o 
mapeamento de processos, visando identificar de você estará preparado para 
identificar oportunidades de melhoria, otimizar a eficiência operacional e 
alinhar as atividades da organização aos objetivos estratégicos. Essas 
habilidades são valorizadas em diversas áreas, como gestão de operações, 
melhoria contínua, consultoria e gestão de projetos. 
 
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da 
produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018. 
 
Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, 
podemos perceber a gama de oportunidades para os profissionais da 
Qualidade e da Produção. Porém, o sucesso do setor produtivo só será obtido 
se o mesmo possuir um elevado nível de qualidade com o menor custo 
possível, considerando que esses são as características importantes para o 
consumidor. 
Portanto, a partir do contexto apresentado, você é o profissional responsável 
pela indústria Metalúrgica RH onde a empresa produz produtos e acessórios 
metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. Diante disso, você decidiu 
acompanhar o processo produtivo realizado pela produção, pois identificou 
 
 
possíveis problemas entre os setores. Assim, para que essa atividade seja 
cumprida com sucesso, serão necessárias algumas etapas que utilizarão o 
conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado (a)? 
 
Etapa 1 
A indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e 
devido a isso, foi solicitado a elaboração de um mapeamento de fluxo de 
valor. Porém para isso, solicitaram a você como responsável pela empresa 
elaborasse uma pequena explicação sobre o Mapeamento de fluxo de valor a 
ser apresentado na reunião gerencial, portanto: 
 
a) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor? 
b) Qual sua importância? 
c) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta? 
 
Etapa 2 
 Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, 
para isso, os dados são apresentados a seguir: 
 
A indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis 
metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. A fábrica é composta por 5 
processos produtivos denominados: fundição (estrutura), usinagem 
(acabamento), polimento, pintura (proteção e acabamento estético) e 
montagem final (inclusão de parafusos e outros itens). O sistema de 
Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra e gerencia todas as 
 
 
etapas do processo. Para melhor entendimento, segue o funcionamento da 
indústria. 
 
Cadeia de Fornecedores e Recebimento 
Fornecedores realizam entregas via transporte rodoviário. 
O tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é 1 dia (24h). 
Após a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição. 
Etapas produtivas 
Operadores: 3 
 
Tempo Operacional (OCT – tempo de ciclo): 20 horas para que o produto fique 
fundido 
Tempo de configuração (Setup – Troca de ferramenta): 1 hora (tempo de valor 
não agregado necessário para preparar a configuração de uma linha de 
produto para outra). 
Eficiência energética geral (OEE - disponibilidade): 0,85 (85%) representa o 
produto dos indicadores de disponibilidade x performance x qualidade 
Tempo Não Agregado: 12 horas (resfriamento, transporte interno e inspeção, 
tempo necessário para manter qualidade após o processo de fundição). 
Somente após este tempo, ele está pronto para ser usinado. 
Usinagem 
Operadores: 4 
Tempo Operacional (OCT): 3 horas 
 
 
Tempo de configuração (Setup): 20 minutos 
Eficiênciaenergética geral (OEE): 0,7 (70%) 
Tempo Não Agregado: 1 hora (tempo de transporte de um setor ao outro. Após 
este tempo, ele segue para o Polimento). 
Polimento 
Operadores: 2 
Tempo Operacional (OCT): 1 hora 
Tempo de configuração (Setup): 30 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,6 (60%) 
Tempo Não Agregado: 1 hora (transporte interno até chegar na pintura). 
Pintura 
Operadores: 1 
Tempo Operacional (OCT): 2 horas 
Tempo de configuração (Setup): 10 minutos 
Eficiência energética geral (OEE): 0,8 (80%) 
Tempo Não Agregado: 8 horas (Após a pintura, o produto tem que secar por 
um período de 8 horas para manter a qualidade, sendo este um tempo de valor 
não agregado, porém necessário); 
Montagem 
Operadores: 3 
Tempo Operacional (OCT): 6 horas 
Tempo de configuração (Setup): 15 minutos 
 
 
OEE: 0,7 (70%). 
Entrega e Clientes 
Após a montagem, o produto é transportado até os clientes finais. 
Tempo de Transporte: 3 dias. 
O cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de 
questões da pesquisa de satisfação e envia informações eletronicamente 
(representado por uma seta em forma de raio no mapa). Estas informações 
são analisadas junto com estudos de mercado, e assim, gera a atualização do 
planejamento anual de produção. 
Planejamento e Controle da Produção (PCP) 
O setor de PCP elabora um planejamento anual de produção com base em 
informações de mercado. 
Ordens de produção são emitidas semanalmente e diariamente para os 
setores produtivos. 
O sistema informatizado 
O setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui 
um sistema informatizado que emite ordens de produção diárias e semanais 
(setas em formato de raio no mapa). Somando-se os tempos de valor 
agregado e não agregado, podemos obter o tempo que o produto leva para ser 
produzido, o famoso Lead Time (tempo de processamento de um pedido, 
desde o momento que é colocado na empresa até o momento em que o 
produto é entregue). 
 
Com base nas informações, responda: 
 
 
a) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma 
visual (sugere-se o uso de ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, 
Lucidchart ou aplicativos específicos para VSM.) 
b) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de 
processamento? 
c) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT – tempo de 
ciclo). É possível reduzir este tempo? Podemos envolver menos operadores 
ou gastar menos tempo de setup? 
d) A linha de Polimento atualmente possui uma disponibilidade (OEE) muito 
baixo (0,6). Descreva quais os possíveis motivos? Como podemos melhorar 
este indicador? 
e) Nota-se que a indústria possui diversos tempos de transportes internos, 
nesse sentido é possível reduzir os tempos de transportes internos? 
f) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a 
qualidade do produto, porém nota-se uma grande quantidade. Nesse sentido, 
estes processos podem ser melhorados sem que se comprometa a qualidade? 
Como? 
 
Etapa 3 
a) Explique como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) pode ser combinado 
com outras ferramentas de Lean Manufacturing, como Kaizen, Poka Yoke, 
SMED (troca rápida de ferramentas), Kanban, just in time e os desperdícios de 
produção para melhorar os processos produtivos em uma indústria. Quais 
seriam os benefícios dessa integração e como essas ferramentas podem se 
complementar para eliminar desperdícios e aumentar a eficiência operacional? 
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ELABORAMOS ESSE TRABALHO POR UM PREÇO 
ACESSÍVEL. 
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