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NR-11
Ponte Rolante
Ponte rolante é o equipamento aéreo sobre trilhos utilizado no transporte e movimentação de cargas e materiais dentro de um espaço físico pré-determinado.​
Sensibilizar os operadores de Ponte Rolante quanto a necessidade de neutralizar ao máximo a possibilidade de provocar acidentes.​ Adoção de procedimentos de rotina pautadas pelas normas de segurança.​ Cumprimento ao disposto na NR-11 da Port. ​3214/78 MTb.​
DEFINIÇÃO
OBJETIVO TREINAMENTO
SCALARTE
Ponte rolante é o equipamento aéreo sobre trilhos utilizado no transporte e movimentação de cargas e materiais dentro de um espaço físico pré-determinado.​
Sensibilizar os operadores de Ponte Rolante quanto a necessidade de neutralizar ao máximo a possibilidade de provocar acidentes.​ Adoção de procedimentos de rotina pautadas pelas normas de segurança.​ Cumprimento ao disposto na NR-11 da Port. ​3214/78 MTb.​
DEFINIÇÃO
OBJETIVO TREINAMENTO
SCALARTE
Equipamento de elevação de carga, podendo ser manual ou elétrica.​
Talhas
São sistemas utilizados para possibilitar o içamento e o deslocamento de cargas. ​
Pórticos e Monovias
DEFINIÇÃO
Publicação D.O.U.​
Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978 06/07/78​
Atualizações D.O.U.​
Portaria SSST n.º 12, de 06 de junho de 1983 14/06/83​
Portaria SSST n.º 13, de 24 de outubro de 1994 26/10/94​
Portaria SSST n.º 25, de 28 de janeiro de 1996 05/12/96​
Portaria SSST n.º 04, de 28 de janeiro de 1997 04/03/97​
Portaria SIT n.º 197, de 17 de dezembro de 2010 24/12/10​
(Redação dada pela Portaria SIT n.º 197, de 17/12/10)​
NR-12 - SEGURANÇA NO 
TRABALHO EM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS
Esta NR e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais NR’s, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.​
NR-12 - SEGURANÇA NO 
TRABALHO EM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS
PRINCÍPIOS GERAIS
Entende-se como fase de utilização a construção, transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou equipamento.​
As disposições desta Norma referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que houver menção específica quanto à sua aplicabilidade.​
O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores, e medidas apropriadas sempre que houver pessoas com deficiência envolvidas direta ou indiretamente no trabalho.​
São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:​ medidas de proteção coletiva;​ medidas administrativas ou de organização do trabalho; ​ medidas de proteção individual.​
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.​
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.​
Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes requisitos:​
ter categoria de segurança conforme prévia análise de riscos prevista nas normas técnicas oficiais vigentes;​
estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado; ​
possuir conformidade técnica com o sistema de comando a que são integrados; ​
instalação de modo que não possam ser neutralizados ou burlados; ​
manterem-se sob vigilância automática, ou seja, monitoramento, de acordo com a categoria de segurança requerida, exceto para dispositivos de segurança exclusivamente mecânicos; e​
paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situações anormais de trabalho. ​
Os sistemas de segurança, de acordo com a categoria de segurança requerida, devem exigir rearme, ou reset manual, após a correção da falha ou situação anormal de trabalho que provocou a paralisação da máquina. ​
Para fins de aplicação desta Norma, considera-se proteção o elemento especificamente utilizado para prover segurança por meio de barreira física, podendo ser: ​
 proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira permanente ou por meio de elementos de fixação que só permitam sua remoção ou abertura com o uso de ferramentas específicas; e​
proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas, geralmente ligada por elementos mecânicos à estrutura da máquina ou a um elemento fixo próximo, e deve se associar a dispositivos de intertravamento.
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
a) comandos elétricos ou interfaces de segurança: dispositivos responsáveis por realizar o monitoramento, que verificam a interligação, posição e funcionamento de outros dispositivos do sistema e impedem a ocorrência de falha que provoque a perda da função de segurança, como relés de segurança, controladores configuráveis de segurança e controlador lógico programável - CLP de segurança;​
b) dispositivos de intertravamento: chaves de segurança eletromecânicas, com ação e ruptura positiva, magnéticas e eletrônicas codificadas, optoeletrônicas, sensores indutivos de segurança e outros dispositivos de segurança que possuem a finalidade de impedir o funcionamento de elementos da máquina sob condições específicas; ​
c) sensores de segurança: dispositivos detectores de presença mecânicos e não mecânicos, que atuam quando uma pessoa ou parte do seu corpo adentra a zona de perigo de uma máquina ou equipamento, enviando um sinal para interromper ou impedir o início de funções perigosas, como cortinas de luz, detectores de presença optoeletrônicos, laser de múltiplos feixes, barreiras óticas, monitores de área, ou scanners, batentes, tapetes e sensores de posição;​
d) válvulas e blocos de segurança ou sistemas pneumáticos e hidráulicos de mesma eficácia; ​
e) dispositivos mecânicos, como: dispositivos de retenção, limitadores, separadores, empurradores, inibidores, defletores e retráteis; e ​
f) dispositivos de validação: dispositivos suplementares de comando operados manualmente, que, quando aplicados de modo permanente, habilitam o dispositivo de acionamento, como chaves seletoras bloqueáveis e dispositivos bloqueáveis.
PARA FINS DE APLICAÇÃO DESTA NORMA, CONSIDERAM-SE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA OS COMPONENTES QUE, POR SI SÓ OU INTERLIGADOS OU ASSOCIADOS A PROTEÇÕES, REDUZAM OS RISCOS DE ACIDENTES E DE OUTROS AGRAVOS À SAÚDE, SENDO CLASSIFICADOS EM: ​
a) substâncias perigosas quaisquer, sejam agentes biológicos ou agentes químicos em estado sólido, líquido ou gasoso, que apresentem riscos à saúde ou integridade física dos trabalhadores por meio de inalação, ingestão ou contato com a pele, olhos ou mucosas;​
b) radiações ionizantes geradas pelas máquinas e equipamentos ou provenientes de substâncias radiativas por eles utilizadas, processadas ou produzidas;​
c) radiações não ionizantes com potencial de causar danos à saúde ou integridade física dos trabalhadores;​
d) vibrações;​ ​
NR-12 - RISCOS ADICIONAIS​
PARA FINS DE APLICAÇÃO DESTA NORMA, DEVEM SER CONSIDERADOS OS SEGUINTES RISCOS ADICIONAIS:​
e) ruído;​
f) calor; ​
g) combustíveis, inflamáveis, explosivos e substâncias que reagem perigosamente; e​
h) superfícies aquecidas acessíveis que apresentem risco de queimaduras causadas pelocontato com a pele.​
Devem ser adotadas medidas de controle dos riscos adicionais provenientes da emissão ou liberação de agentes químicos, físicos e biológicos pelas máquinas e equipamentos, com prioridade à sua eliminação, redução de sua emissão ou liberação e redução da exposição dos trabalhadores, nessa ordem.​
As máquinas e equipamentos que utilizem, processem ou produzam combustíveis, inflamáveis, explosivos ou substâncias que reagem perigosamente devem oferecer medidas de proteção contra sua emissão, liberação, combustão, explosão e reação acidentais, bem como a ocorrência de incêndio.​
NR-12 - RISCOS ADICIONAIS​
PARA FINS DE APLICAÇÃO DESTA NORMA, DEVEM SER CONSIDERADOS OS SEGUINTES RISCOS ADICIONAIS:​
Somente pessoas habilitadas, treinadas e aprovadas nos testes específicos podem ser autorizadas a operar Pontes Rolantes. ​
Todos os operadores de Pontes Rolantes devem ser submetidos à exames médicos específicos, e só poderão operar tais equipamentos se considerados aptos pelo médico. ​
Pessoa habilitada e treinada, com conhecimento técnico e funcional do equipamento é o responsável direto pela segurança da operação, pessoas e demais bens interligados a ela. ​
Normas de Segurança para Operadores de Ponte Rolante: as normas constantes deste manual foram preparadas para orientar os operadores de Pontes Rolantes, estabelecendo procedimentos necessários no desenvolvimento de um trabalho correto e seguro. ​
O seu cumprimento contribuirá para prevenção de acidentes nesta atividade, e é obrigatório para todos os operadores de Pontes Rolantes.​
Aplicar o procedimento e utilizar o manual de operação do equipamento. ​
Efetuar a Inspeção Diária, seja visual e/ou funcional, antes de ligar o equipamento e ou durante o funcionamento do equipamento quando necessário, verificando os seguintes itens:
Cabos, Correntes e Ganchos, como: trincas, sinais de corrosão, fios ou elos partidos, quebrados ou trincados / amassamentos / desgastes anormais /Anomalias​
Parte Elétrica, como: estado de conservação das botoeiras de comando, sinalização das botoeiras de comando, fios sem isolamento; ​
Freio (tempo de parada, atuação firme e absolutamente segura). Para o freio vertical, seguir orientações do Manual da Ponte. Para o freio horizontal das pontes da Fundição PL2/3, seguir instruções, deste procedimento;​
Travas (funcionamento correto das mesmas); ​
Vazamentos.​
Utilizar os EPI’S (Equipamentos de Proteção Individual) necessários para exercício da atividade, como: ​
Capacete (somente na Fundição de Ferro);
Luvas​;
Óculos​;
Protetores Auriculares​;
Botinas de Segurança com biqueira de aço ou outro.​
RESPONSABILIDADES DOS OPERADORES
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
Projetar e regularizar instalações de equipamentos de levantamento e movimentação de cargas de acordo com as normas vigentes; ​
Exigir Memorial de Cálculo e ART junto aos projetos; ​
Sinalizar os equipamentos com a capacidade máxima de carga do conjunto (Pórtico+talha ou trilho+monovia, etc.). 
RESPONSABILIDADES
ENGENHARIA INDUSTRIAL
Treinar e capacitar os operadores para operação de ponte rolante, de acordo com NR-11;​
Emitir, controlar e fiscalizar os seguintes documentos: ​autorização de Operação de Ponte Rolante; ​cópia dos Certificados. 
RESPONSABILIDADES
SEGURANÇA DO TRABALHO INDUSTRIAL
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
Realizar exames de saúde ocupacionais necessários para o exercício da atividade.​
RESPONSABILIDADES
AMBULATÓRIO MÉDICO
Definir e realizar a manutenção corretiva e preventiva do equipamento, bem como, a periodicidade da manutenção dos itens, como: basculamento, elevação, cabos, trilhos, roldanas e lubrificação dos freios, entre outros; ​
Tomar as devidas providências, mediante as irregularidades do equipamento, levantadas pelo Formulário de Inspeção Diária, enviadas pela Chefia / Operadores de ponte rolante e registradas no SIM – Sistema Informatizado de Manutenção;​
Manter atualizado o cadastro e o histórico de manutenção de equipamentos de levantamento e movimentação de cargas no Sistema de Manutenção; 
RESPONSABILIDADES
MANUTENÇÃO
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais.
As manutenções preventivas com potencial de causar acidentes do trabalho devem ser objeto de planejamento e gerenciamento efetuado por profissional legalmente habilitado. ​
As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro próprio, ficha ou sistema informatizado, com os seguintes dados: ​
 cronograma de manutenção;​
 intervenções realizadas; ​
 data da realização de cada intervenção;​
 serviço realizado;​
 peças reparadas ou substituídas
NR 12 - MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS:​
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
ATENÇÃO!!
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
ATENÇÃO!!
TRAVE A MÁQUINA ANTES DE INICIAR QUALQUER REPARO! 
ATENÇÃO!!
© SST TITÃS . Todos os Direitos Reservados
Não permita pessoas na área em que estiver sendo movimentada a carga;​
Use sempre calços quadrados para apoiar a carga no piso; ​
Não posicione as mãos / pés debaixo da carga; 
Nunca suspenda ou desça pessoas com a ponte; ​
Nunca estique repentinamente cabos ou correntes; ​
É terminantemente proibido ultrapassar a capacidade máxima de carga estabelecida no equipamento; ​
Manter distância mínima de 2 metros entre as cargas suspensas por pontes rolantes que trabalhem no mesmo trilho; ​
Evitar o esmagamento de correntes / cabos de Aço ao abaixar a carga; ​
Cuidado com as cintas de carga. Isso pode custar bem caro para você e sua empresa.​
Comunicar à Chefia das irregularidades levantadas na Inspeção Diária.​
Evitar gambiarras – Quebra galhos – Jeitinho.​
Antes de levantar a carga, verifique sempre se os cabos ou correntes não estão cruzados;​
Não forçar correntes e/ou cabos presos ou dobrados;​
Não utilizar cintas danificadas​
ATENÇÃO!!
Aplicar o procedimento e utilizar o manual de operação do equipamento.​
Realizar testes periódicos em ganchos, correntes e cabos de aço.   ​
CUIDADOS COM
CABO DE AÇO
ATENÇÃO!!
USAR PROTETORES PARA OS CABOS QUANDO ESTES SE APOIAREM EM CANTOS VIVOS DA CARGA. 
ATENÇÃO!!
CUIDADO COM O EQUIPAMENTO.​
FORÇAR O MOTOR PODE DANIFICAR OS SISTEMAS. ​
NA FOTO, O EIXO ESTÁ DANIFICADO.​
ATENÇÃO!!
 CONHECENDO MELHOR O EQUIPAMENTO​
CUIDADO COM OS MOTORES.​
MANUTENÇÃO – ELETRICISTA OU MECÂNICO.​
Certifique-se que há espaço suficientemente para levantar a carga;​
Tome cuidado especial com as instalações aéreas, tais como, tubulações de água, gás, elétricas, etc;​
Observe se a carga está segura, especialmente no caso de peças soltas;​
Levante a carga um pouco, se ela inclinar para um dos lados, abaixe-as e acerte o balanceamento; ​
Não passe com a carga sobre pessoas e nem permita que elas passem ou permaneçam sob a carga.
ELEVAÇÃO DE CARGAS​
Existem vários tipos de laços, cabos e fitas para içamento de cargas todos devemos ter cuidados. ​
CINTAS, ESLINGAS, CORRENTES E CABOS DE AÇO​
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
Ligar a chave geral que está localizada no painel da cabine;​
Acionar o botão que aciona os controles da ponte “liga/desliga”;
A alavanca da direita levanta e abaixa o gancho (para cima/ para baixo);​​
A alavanca do centro move o sentido da ponte rolante (esquerda/direita translado);
A alavanca da esquerda move o carro talha “para frente / para trás”.
OPERAÇÃO DE CONTROLE COM CABINE​
Botão de Emergência (botoeira vermelha);​
Movimentar para cima;​
Movimentar para baixo;​
Movimentar para direita;​
Movimentar para esquerda.
CONTROLE COM BOTOEIRA (COM FIO)​
Ligar chave Liga/Desliga;
Início de operação (Ativar);​
Emergência (Desativar se necessário);​
Luzes (CUIDADO);Operação da botoeira movimentos verificar; ​
CONTROLE COM BOTOEIRA VIA RÁDIO(SEM FIO)
Pane na botoeira (rádio);
Desligar - usar chave liga desliga, colocar posição desliga;
Obs. Caso não funcione a botoeira rádio, descer a botoeira com cabo que está fixada sobre a viga caixão da ponte. Chamar a manutenção/Supervisor/Segurança do Trabalho/Gerência.​
A manutenção de Pontes Rolantes deve ser executada por profissionais especializados, e antes de qualquer serviço desta natureza o equipamento deve ser desenergizado e instalado sinalização de alerta no quadro de energia e de comando.​
Especial atenção será dada aos cabos de aço, cordas, correntes, roldanas e ganchos que deverão ser inspecionados, permanentemente, substituindo-se as suas partes defeituosas.​
 A manutenção preventiva deve visar sempre:​
Basculamento / Elevação;​
Cabos e seus acessórios;​
Trilhos e Roldanas;​
Lubrificação geral;​
Freios;​
Elétrica / Comandos;​
Inspeções Diárias;​
Visuais: Realizadas antes de ligar o equipamento (cabos, ganchos, cabos auxiliares, fiação, estado da botoeiras, travas, vazamentos, etc…);​
Funcionais: Realizadas durante o funcionamento do equipamento (comandos, freios, trepidações, sirenes, etc...) ​
Comunicar à Chefia das irregularidades levantadas na Inspeção Diária da Ponte Rolante. Paralisar a Operação.​
MANUTENÇÃO / PREVENÇÃO – ATENÇÃO – PERIGO
RESPONSABILIDADES CHEFIAS
Obs. É proibida a operação de ponte rolante por pessoas não habilitadas e não autorizadas pela Segurança Industrial.
Cumprir e fazer cumprir este procedimento na integra, contribuindo com o programa de Segurança Trabalho e Saúde Ocupacional.
Treinar seus funcionários para operação na Ponte Rolante;
3
2
1
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
RESPONSABILIDADES OPERADORES
Utilizar os EPI’s recomendados pela Segurança do Trabalho. (NR-06)​
Não fazer manutenção, gambiarras, mudanças no equipamento;​
 Parar o Equipamento e chamar o supervisor quando houver problemas;​
Fazer a inspeção diária no equipamento antes de iniciar a operação;​
 Operar a Ponte Rolante de forma segura evitando manobras bruscas;​
3
2
1
A não observância desta norma caracteriza ato de indisciplina e/ou insubordinação, passível de aplicação de penas disciplinares, conforme legislação vigente, cabendo à Gerência de Recursos Humanos, juntamente com a Gerência da área envolvida, analisar a ocorrência e determinar a aplicação das medidas disciplinares.
MEDIDAS DISCIPLINARES
IDENTIFICAÇÃO DO OPERADOR
Todos os operadores de equipamentos móveis de transporte (guinchos, empilhadeiras, pontes-rolantes) serão identificados por um crachá específico, que deverá constar nome, foto, tipo de equipamento autorizado a operar, prazo de validade, data e assinatura do emitente;​
O operador deverá ostentar o seu crachá em local visível para facilitar sua identificação.
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
O material armazenado deverá ser disposto de forma a evitar a obstrução de portas, equipamentos contra incêndio, saídas de emergências, etc;​
Material empilhado deverá ficar afastado das estruturas laterais do prédio a uma distância de pelo menos 0,50m (cinquenta centímetros);​
A disposição da carga não deverá dificultar o trânsito, a iluminação, e o acesso às saídas de emergência;​
O armazenamento deverá obedecer aos requisitos de segurança especiais a cada tipo de material. ​
NR 11 - TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE MATERIAIS
Organização = Segurança no Trabalho = Lucro para todos​
ATENÇÃO!!
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
Medidas de Proteção e Limpeza da Área
APR - Análise Preliminar de Riscos ​
ATENÇÃO!!
Respeito à sinalização
ATENÇÃO!!
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
Sinalização Convencional de Pontes Rolantes na Operação
ATENÇÃO!!
Sinalização Convencional de Pontes Rolantes na Operação
ATENÇÃO!!
© SST TITÃS. Todos os Direitos Reservados
OPERADOR, o seu sucesso e o bem estar de sua família dependem de você. 
TENHA ATITUDE E FAÇA A COISA CERTA!
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