Exercícios sobre Fundição

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Lista de exercícios Sair e finalizar depois 1 Marcar para revisão Questão 1 de 10 Após processo de fundição, é 1 2 3 4 5 necessário realizar a inspeção das peças fundidas para garantir 6 7 8 9 10 a qualidade e conformidade com as especificações. Entre as Em branco (10) opções a seguir, qual é um dos elementos normalmente Finalizar exercícios verificados durante a inspeção de peças fundidas? Composição química do A metal utilizado na fundição. Propriedades mecânicas B do material da peça fundida. Integridade das c estruturas cristalinas presentes na peça. Avaliação da eficiência D energética do processo de fundição. Forma e dimensões da peça, além da inspeção visual para identificação E de descontinuidades externas e qualidade da superfície.2 Marcar para revisão A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens significativas em relação à qualidade das peças fundidas. Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão? Alta resistência à A corrosão. Facilidade de reutilização do molde. Baixo consumo de c energia. Preenchimento completo D do molde. Menor custo de E investimento inicial. 3 Marcar para revisão No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos na fundição para:Permitir a redução da A quantidade de peças produzidas. Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir tempo de produção. Garantir a conformidade c com os desenhos e documentos do cliente. Combinar a fundição com outros tipos de D processos de fabricação, como forjamento. Estimar a quantidade de E impurezas presentes na peça fundida. 4 Marcar para revisão Ao projetar peças fundidas, é necessário seguir princípios específicos que visam garantir a eficiência e economia no processo de fabricação. Entre as opções a seguir, qual é um dos princípios a serem obedecidos ao projetar peças fundidas, de acordo com as diretrizes estabelecidas?modelo da peça deve ter elementos salientes A para facilitar o processo de fundição. A peça fundida deve ter formas complexas que envolvam superfícies curvas. A economia de mão de obra e materiais não é c um fator relevante no projeto das peças fundidas. A peça fundida deve ter um desenho compacto, evitando elementos D salientes e com predominância de superfícies planas e linhas retas. A complexidade do processo de criação dos E modelos não impacta no custo do conjunto de modelos. 5 Marcar para revisão metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação comoutros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade com oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é: A formação de A durante a fusão. As perdas de material metálico durante a fusão. A reação do metal com c presente no ar. desgaste do molde em D função do choque térmico. A formação de água em E função da umidade do ar. 6 Marcar para revisão A fundição de precisão, também conhecida como cera perdida, é um processo utilizado para produzir peças metálicas de alta precisão dimensional e acabamento de superfície superior. No entanto, esse processo também apresentaalgumas desvantagens. Entre as opções a seguir, qual é uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida? Investimento A relativamente alto. Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas. Geração de resíduos c metálicos. Restrição a peças de D grande porte. Necessidade de E equipamentos especializados. 7 Marcar para revisão Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar presentes durante processo de fundição?Reação entre a resina A utilizada no molde e metal líquido. Ação dos agentes de B separação utilizados na moldagem em areia. Decomposição do c material do núcleo durante a solidificação. Absorção de umidade D pela areia de fundição. Geração de gases E durante resfriamento rápido da peça fundida. 8 Marcar para revisão A fluidez do metal fundido ajuda na produção de fundição sólida com menos defeitos. Ele preenche não apenas a cavidade do molde completa e rapidamente, mas também não permite que qualquer defeito de fundição ocorra no objeto fundido. teste utilizado para avaliar a fluidez do material é chamado de:Teste de hélice de A fluidez. Teste de espiral de fluidez. c Teste oval de fluidez. Teste de contorno de D fluidez. E Teste de raiz de fluidez. 9 Marcar para revisão Durante processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração importante. Entre as opções a seguir, qual é um dos critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no molde? Minimizar o consumo de A areia no molde. Maximizar a exposição da superfície da peça ao fluxo de ar durante o resfriamento.Posicionar a peça de forma aleatória no c molde, sem considerar o arrasto do metal. Descartar os itens menos responsáveis D pelo arrasto, independentemente da densidade do metal. Descartar os itens mais responsáveis pelo E arrasto em áreas onde o metal é mais denso. 10 Marcar para revisão A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido, não se pode dizer que:Também é conhecido A como tixoformação. O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva nome da propriedade do fluido denominado tixotropia. Tixotropia é fenômeno que permite funcionamento desse processo. Resumindo, os fluidos tixotrópicos c fluem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso. A fundição semissólida é normalmente usada para D aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria. Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem E peças estruturais médicas e aeroespaciais.