RESOLUÇÃO (32 99116 - 4945) ROTEIRO DE AULA PRÁTICA PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS

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Roteiro 
Aula Prática 
 
 
 
 
 
 
 
PROJETO DE FÁBRICA E 
INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Público 
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 
 
NOME DA DISCIPLINA: PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS 
 
Unidade: U1_ PROJETO DE BENS, DE SERVIÇOS E DE PROCESSOS PRODUTIVOS 
Aula: A3_PROCESSOS PRODUTIVOS: PROJETO 
 
 
OBJETIVOS 
Definição dos objetivos da aula prática: 
Elaborar um fluxograma de processo. 
 
SOLUÇÃO DIGITAL: 
MS OFFICE 
Para essa prática poderá ser utilizado o Word ou Excel 
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES 
Procedimento/Atividade nº 1 
Construção do fluxograma. 
 
Atividade proposta: 
Elaboração de um fluxograma vertical para a atividade proposta. 
 
 
Procedimentos para a realização da atividade: 
Problema para a atividade: 
 
Considere o caso a seguir: 
Você foi recém-contratado como Engenheiro de Processos em uma empresa, à qual vem 
passando por dificuldades no processo produtivo. 
Para resolver os problemas da empresa, você, primeiro, precisa conhecer e entender o 
processo. 
Logo, você descreveu as atividades do processo (em sequência): 
• Separação da matéria-prima (MP); 
• Transporte da MP até o local da pesagem; 
• Fracionamento das MP; 
• Transporte da MP até o local de espera para fabricação; 
• Aguardando a fabricação; 
• Transporte até a máquina de processamento; 
 
 
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• Mistura da massa base com as MP; 
• Laminação da massa; 
• Extrusão; 
• Separação das barras de sabão; 
• Prensagem; 
• Acabamento; 
• Inspeção; 
• Transporte para o local de embalagem; 
• Embalagem do produto; 
• Montagem de palete; 
• Transporte do palete para o almoxarifado; 
• Armazenagem do lote de produto. 
 
Conforme a descrição das atividades do processo, agora você precisa elaborar um fluxograma 
vertical, para deixar registrado as atividades necessárias para a realização do processo e 
documentá-lo. 
 
Para elaborar o fluxograma vertical, utilize o modelo a seguir ou desenvolva um modelo similar a 
este: 
 
 
Avaliando os resultados: 
 
 
 
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1. Construa o fluxograma vertical no word ou excel; 
2. Elabore o fluxograma vertical conforme as atividades do processo listadas na atividade 
proposta. 
 
Checklist: 
o Abrir o Word ou Excel; 
o Elaborar o modelo de fluxograma vertical; 
o Insira as atividades do processo em “Descrição”; 
o Faça o preenchimento da simbologia correspondente para cada atividade em “Tipo 
de atividade”. 
 
RESULTADOS 
Resultados do experimento: 
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word o fluxograma vertical 
elaborado e preenchido conforme a atividade proposta. 
O arquivo não pode exceder o tamanho de 2Mb. 
• Não se esqueça de resolver o que é solicitado no “Avaliando o resultado” e 
documentar a atividade prática. 
Referências bibliográficas ABNT (quando houver). 
Resultados de Aprendizagem: 
Como resultados desta atividade espera-se que o estudante seja capaz de elaborar um 
fluxograma vertical para analisar de forma detalhada um processo. 
 
 
 
 
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 
 
NOME DA DISCIPLINA: PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS 
 
Unidade: U2_ INTRODUÇÃO AO PROJETO DE FÁBRICA 
Aula: A2_ANÁLISE DA NECESSIDADE DE CAPACIDADE INSTALADA 
 
 
OBJETIVOS 
Definição dos objetivos da aula prática: 
Calcular medidas de capacidade. 
 
 
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SOLUÇÃO DIGITAL: 
MS OFFICE 
Para essa prática poderá ser utilizado o Word ou Excel 
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES 
Procedimento/Atividade nº 1 
Determinação da capacidade. 
 
Atividade proposta: 
Aplicação de políticas de capacidade de médio prazo. 
 
Procedimentos para a realização da atividade: 
Problema para a atividade: 
 
Considere como estudo de caso uma empresa que atua na área de fabricação de autopeças. 
Seu foco é melhorar a eficiência da unidade produtiva propondo a automação de determinados 
processos que envolvem mudança de equipamentos e treinamento de pessoal. 
Considere o cenário atual (Cenário A) 
• A empresa atua em dois turnos de 8 horas durante 5 dias por semana. 
• Há uma política de manutenção programada de 4 horas semanais. 
• O tempo de perda não planejada com fluxo de material é de 20 minutos por turno. 
Simule qual o impacto que haverá sobre o sistema produtivo com a automação que produzirá 
um novo cenário (Cenário B) com: 
• Operação será durante 3 turnos de 8 horas diárias, mantendo 5 dias por semana. 
• A política de manutenção programada será alterada para 5 horas semanais. 
• O tempo de perda não planejada com fluxo de material será reduzido para10 minutos 
por turno. 
Para o cenário antes da automação (Cenário A) e para o cenário depois da automação (Cenário 
B) calcule: 
• Capacidade projetada. 
• Capacidade efetiva. 
• Produção real. 
• Eficiência. 
 
Para os cálculos considere inicialmente o cenário A e proceda da seguinte forma: 
• Cálculo de CP 
 
 
 
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o Para fazer este dimensionamento o sistema é considerado ideal, ou seja, 
nenhuma perda é considerada e também não devem ser levadas em conta 
questões associadas ao fluxo de materiais na fábrica 
• Cálculo de CE 
o Considere as interrupções necessárias para a manutenção, programadas 
regularmente, que chamaremos de Pe. Daí calcule: CE = CP – Pe. 
• Cálculo de Produção Real 
o Considere as perdas que não foram programadas, levando em conta 
questões associadas ao fluxo de materiais na fábrica que chamaremos de 
PeFlu. Portanto, a expressão será: PR = CE – PeFlu 
• Cálculo de E 
o Faça a divisão entre a Produção Real (PR) e a Capacidade Efetiva (CE): 
𝑷𝑹 
𝑬 = 
𝑪𝑬 
Repita os cálculos para o cenário B. 
 
Avaliando os resultados: 
1. Calcule as capacidades projetada e efetiva, a produção e a eficiência para o cenário A. 
2. Calcule as capacidades projetada e efetiva, a produção e a eficiência para o cenário. 
3. Compare os resultados. 
 
Checklist: 
o Ler e analisar atentamente o problema; 
o Calcular a capacidade projetada para os cenários A e B. 
o Calcular a capacidade efetiva para os cenários A e B. 
o Calcular a produção real para os cenários A e B. 
o Calcular a eficiência para os cenários A e B.. 
 
RESULTADOS 
Resultados do experimento: 
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo os cálculos 
solicitados no problema, sendo, primeiramente, os cálculos para o cenário A e depois os cálculos 
para o cenário B. 
O arquivo não pode exceder o tamanho de 2Mb. 
• Não se esqueça de resolver o que é solicitado no “Avaliando o resultado” e 
documentar a atividade prática. 
Referências bibliográficas ABNT (quando houver). 
Resultados de Aprendizagem: 
 
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Como resultados desta atividade espera-se que o estudante seja capaz de determinar as 
capacidades projetada e efetiva, além da eficiência e da produção real. 
 
 
 
 
 
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 
 
NOME DA DISCIPLINA: PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS 
 
 
Unidade: U2_ INTRODUÇÃO AO PROJETO DE FÁBRICA 
Aula: A3_DECISÃO DE LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE PRODUTIVA 
 
 
OBJETIVOS 
Definição dos objetivos da aula prática: 
Aplicar o Método do Centro de Gravidade. 
 
SOLUÇÃO DIGITAL: 
MS OFFICE 
Para essa prática poderá ser utilizado o Word ou Excel 
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES 
Procedimento/Atividade nº 1 
Resolver o problema proposto por meio do método do centro de gravidade. 
 
Atividade proposta: 
Determine as coordenadas X (Localização Horizontal) e Y (Localização Vertical) pelo método do 
centro de gravidade para a localização de uma indústria. 
 
Procedimentos para a realização da atividade: 
Considere o caso a seguir: 
 
A ExEl (Extreme Eletric), uma empresa europeia de produtos da “linha branca” (fogões, 
refrigeradores, micro-ondas, máquinas de lavar roupa e louça e freezers), deseja instalar uma 
 
 
 
 
 
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nova unidade industrial no Brasil para entrar no mercado sul-americano e, logicamente, 
conquistar uma fatiado mercado local. 
A ExEl (Extreme Eletric), precisa definir a melhor posição para localização e instalação de sua 
planta industrial no Brasil, além de determinar quais produtos produzirá. 
Calcular a melhor posição para a planta da indústria ExEl no Brasil, por meio da utilização do 
método do centro de gravidade. Para esse cálculo, vamos considerar que o custo unitário é o 
mesmo para qualquer tipo de carga transportada, independente da origem ou destino desta 
carga, sendo este custo R$5,00 por tonelada por quilômetro transportado (R$5,00/Ton. Km). 
A empresa ExEl possui dois fornecedores, sendo um na cidade de São Paulo-SP (For1 – SP) e 
o outro na cidade de Mogi das Cruzes-SP (FOR 2 – MC). E seus clientes estão localizados em 
três estados diferentes, sendo um na cidade de Betim-MG (CLI 1 – Betim), o segundo cliente 
está localizado na cidade de Campinas-SP (CLI 2 – Campinas) e o terceiro cliente está na 
cidade de Curitiba-PR (CLI 3 – Curitiba). O Quadro a seguir contém os dados necessários para 
o cálculo das coordenadas X (Localização Horizontal) e Y (Localização Vertical) pelo método do 
centro de gravidade. 
 
Fonte: Bolanho, 2016. 
 
Segue a equação para o cálculo: 
 
 
Fonte: Martins, 2015. 
Em que: 
• Xi = coordenada x da fonte ou destino i; 
• Yi = coordenada y da fonte ou destino i; 
• Vi = quantidade a ser enviada de ou para a fonte ou destino i; 
• Ti = Taxa (ou custo) de transporte até o ponto i; 
 
 
 
 
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Portanto, determine as coordenadas X (Localização Horizontal) e Y (Localização Vertical) pelo 
método do centro de gravidade para a localização de uma indústria. 
 
 
Avaliando os resultados: 
1. Utilizar os valores da tabela e substituir nas equações para o cálculo da coordenada X 
(localização horizontal) e para o cálculo da coordenada Y (localização vertical). 
 
Checklist: 
o Ler e analisar atentamente o problema; 
o Calcular a coordenada X (localização horizontal); 
o Calcular a coordenada Y (localização vertical). 
 
RESULTADOS 
Resultados do experimento: 
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações 
obtidas na atividade, em que deve conter a resolução do problema, mostrando os cálculos para 
a coordenada X (localização horizontal) e para a coordenada Y (localização vertical). 
O arquivo não pode exceder o tamanho de 2Mb. 
• Não se esqueça de resolver o que é solicitado no “Avaliando o resultado” e 
documentar a atividade prática. 
Referências bibliográficas ABNT (quando houver). 
Resultados de Aprendizagem: 
Como resultados desta atividade espera-se que o estudante seja capaz de determinar a 
localização indutrial pelo método do centro da gravidade. 
 
 
 
 
 
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 
 
NOME DA DISCIPLINA: PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS 
 
 
Unidade: U3_ PROJETO DE LAYOUT 
Aula: A2_PROJETO DE LAYOUT: FERRAMENTAS 
 
 
 
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OBJETIVOS 
Definição dos objetivos da aula prática: 
Elaborar o diagrama de rede (PERT-CPM) e identificar o caminho crítico. 
 
SOLUÇÃO DIGITAL: 
MS OFFICE 
Para essa prática poderá ser utilizado o Word ou Excel 
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES 
Procedimento/Atividade nº 1 
Resolver o problema proposto elaborando o diagrama de rede (PERT-CPM) e identificar o 
caminho crítico. 
 
Atividade proposta: 
Desenvolvimento do PERT/CPM e identificação do caminho crítico de um processo produtivo. 
 
Procedimentos para a realização da atividade: 
Considere o caso a seguir: 
Você atua como Gerente de Produção em uma indústria de confecção e propôs utilizar a 
ferramenta PERT/CPM para identificar quais as atividades e o caminho crítico do seu produto 
principal, que é o Sutiã de Microfibra com bojo Adulto. 
Sabe-se que a linha de produção é dividida em três setores: Corte; Costura e Embalagem. 
Para entender melhor o fluxo produtivo, foi analisado o mesmo, anotando a sequência das 
atividades, bem como seus respectivos tempos, e suas respectivas dependências. 
Diante disto, foi elaborado a Tabela 1 com os dados coletados do produto em estudo: 
 
Tabela 1 – Descrição das atividades 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Públic1o 0 
 
Fonte: Panta et al., 2015. 
 
Conforme o contexto apresentado, desenvolva as seguintes atividades: 
o Construa o PERT/CPM. 
o Identifique o caminho crítico. 
o Determine o tempo do caminho crítico 
 
 
 
Avaliando os resultados: 
1. Utilizar as atividades da tabela, verificar as atividades precedentes, elaborar o diagrama de 
rede, identificar o caminho crítico e determinar o tempo do caminho crítico 
 
Checklist: 
o Ler e analisar atentamente o problema; 
o Analise a com cuidado a Tabela 1, especialmente com as atividades precedentes. 
o Baseado na Tabela 1, construa o diagrama de rede equivalente (PERT/CPM), 
destacando os tempos gastos em cada atividade. 
o Liste os caminhos possíveis. 
o Identifique qual é o caminho crítico. 
o Determine o tempo das atividades que formam o caminho crítico 
 
 
 
 
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RESULTADOS 
Resultados do experimento: 
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações 
obtidas na atividade, em que deve conter a resolução do problema, mostrando o diagrama de 
rede (PERT-CPM) e a identificação do caminho crítico. 
O arquivo não pode exceder o tamanho de 2Mb. 
• Não se esqueça de resolver o que é solicitado no “Avaliando o resultado” e 
documentar a atividade prática. 
Referências bibliográficas ABNT (quando houver). 
Resultados de Aprendizagem: 
Como resultados desta atividade espera-se que o estudante seja capaz de elaborar um diagrama 
de rede (PERT/CPM) de um processo e identificar o caminho crítico. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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