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PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO ATIVIDADE 02

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Questões resolvidas

A produção puxada é iniciada a começar da confirmação do pedido pelo cliente, deste modo é feito uma previsão de demanda pelo mesmo, de modo que quem autoriza a produção é o cliente, tendo em vista que ao recolher suas necessidades imediatas do supermercado, estará gerando a necessidade de um novo lote do fornecedor (TUBINO, 2000).
Sendo assim assinale a alternativa correta que traz as vantagens do sistema de Produção Puxada.
I - Rápida parada e partida de máquinas.
II - Rápida troca de ferramentas.
III - Produção em pequenos lotes.
IV - Flexibilidade com máquinas pequenas e reorganização do layout ou arranjo físico.
a. Apenas II, III, IV estão corretas
b. Todas as alternativas estão corretas
c. Apenas I, II, III estão corretas
d. Apenas I, IV estão corretas
e. Apenas I está correta

A estruturação do layout, conforme Ferreira (2013) representa uma atividade complexa, apresentando uma longa duração e um elevado custo, devido às grandes dimensões dos equipamentos a serem transferidos.
Desta forma é correto afirmar sobre o que pode gerar quando ocorre erro na estruturação do layout ou arranjo físico:
a. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, mas não levam à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de baixos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
b. Erros no projeto de layout podem gerar somente interrupções no fornecimento de matéria prima.
c. Erros no projeto de layout não geram interrupções no fornecimento que podem levar à insatisfação do consumidor interno, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
d. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
e. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, com antecipação na produção, gerando filas ou estoques desnecessários, além de baixos custos relacionados eficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.

Na concepção de Slack et al. (1996), o layout de uma operação produtiva leva em conta a localização física dos recursos de transformação.
É correto afirmar sobre os benefícios de melhoria do layout:
a. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e aumento do ciclo de produção.
b. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, aumenta os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção.
c. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao aumentar as esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção.
d. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção.
e. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; aumento de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e aumento do ciclo de produção.

Analise as proposições I e II.
Assinale a alternativa correta:
I - Daft (2010) observa que controlar denota monitorar as atividades dos funcionários, determinar se a organização está na direção das suas metas, fazendo correções se necessário.
II - O controle possui a finalidade fiscalizar todos os processos e cruzar os dados informações referentes à produção, verificando se as atividades planejadas estão sendo executadas de maneira satisfatória e se necessário deve-se fazer ajustes (SLACK,2009).
a. A proposição II é falsa e a I é uma justificativa da I
b. As duas proposições são falsas e II é uma justificativa da I
c. As duas proposições estão corretas e II é uma justificativa da I
d. A proposição I e II são falsas, a I não é justificativa da II
e. As duas proposições estão corretas e II não é uma justificativa da I

Arnold (1999) expõe que o gerenciamento de estoque e administração de materiais tem como objetivo coordenar o fluxo de materiais no estoque, neste sentido sua função é utilizar, ao máximo, todos os recursos disponíveis da empresa e também fornecer o produto conforme requerido por seu consumidor.
Assinale a alternativa que descreve as principais funções para a boa gestão no setor de estoque.
I - Determinar o que deve permanecer no estoque.
II - Determinar quando deve ser reabastecido.
III - Controlar os estoques em termos de quantidade.
IV - Identificar e retirar do estoque os itens danificados e obsoletos.
a. Apenas IV está correta
b. Apenas I,II, III estão corretas
c. Todas as alternativas estão corretas
d. Apenas III, IV estão corretas
e. Apenas I, II estão corretas

Goldratt (1993), criou o processo de otimização contínua da TOC e assim realizar o gerenciamento dos gargalos e restrições, é composto por cinco etapas.
Relacione as colunas e assinale a alternativa correta:
1. Identificar a restrição do sistema
2. Decidir como explorar a restrição do problema:
3. Subordinar qualquer outra coisa à decisão anterior
4. Elevar a restrição do problema
5. Se a restrição for quebrada
( ) A busca pela eliminação da restrição deve ser constante, pois quando eliminamos uma restrição surge outra em seu lugar.
( ) Nesta fase estudamos como aumentar a restrição a fim de aumentar a capacidade geral do sistema
( ) Para identifica-lo cumpre estudar e desenhar todo o processo a fim de compreender exatamente onde se encontra o recurso gargalo.
( ) A elevação da restrição é uma meta da organização, pois à medida que aumentamos as restrições, a empresa consegue produzir mais e melhor
( ) Todos os elementos envolvidos na transformação devem atender as necessidades dos gargalos.
a. 5,2,1,4,3
b. 5,2,3,4,1
c. 4,1,3,5,2
d. 2,3,4,5,1
e. 1,2,5,4,3

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Questões resolvidas

A produção puxada é iniciada a começar da confirmação do pedido pelo cliente, deste modo é feito uma previsão de demanda pelo mesmo, de modo que quem autoriza a produção é o cliente, tendo em vista que ao recolher suas necessidades imediatas do supermercado, estará gerando a necessidade de um novo lote do fornecedor (TUBINO, 2000).
Sendo assim assinale a alternativa correta que traz as vantagens do sistema de Produção Puxada.
I - Rápida parada e partida de máquinas.
II - Rápida troca de ferramentas.
III - Produção em pequenos lotes.
IV - Flexibilidade com máquinas pequenas e reorganização do layout ou arranjo físico.
a. Apenas II, III, IV estão corretas
b. Todas as alternativas estão corretas
c. Apenas I, II, III estão corretas
d. Apenas I, IV estão corretas
e. Apenas I está correta

A estruturação do layout, conforme Ferreira (2013) representa uma atividade complexa, apresentando uma longa duração e um elevado custo, devido às grandes dimensões dos equipamentos a serem transferidos.
Desta forma é correto afirmar sobre o que pode gerar quando ocorre erro na estruturação do layout ou arranjo físico:
a. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, mas não levam à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de baixos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
b. Erros no projeto de layout podem gerar somente interrupções no fornecimento de matéria prima.
c. Erros no projeto de layout não geram interrupções no fornecimento que podem levar à insatisfação do consumidor interno, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
d. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
e. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, com antecipação na produção, gerando filas ou estoques desnecessários, além de baixos custos relacionados eficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.

Na concepção de Slack et al. (1996), o layout de uma operação produtiva leva em conta a localização física dos recursos de transformação.
É correto afirmar sobre os benefícios de melhoria do layout:
a. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e aumento do ciclo de produção.
b. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, aumenta os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção.
c. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao aumentar as esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção.
d. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção.
e. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; aumento de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e aumento do ciclo de produção.

Analise as proposições I e II.
Assinale a alternativa correta:
I - Daft (2010) observa que controlar denota monitorar as atividades dos funcionários, determinar se a organização está na direção das suas metas, fazendo correções se necessário.
II - O controle possui a finalidade fiscalizar todos os processos e cruzar os dados informações referentes à produção, verificando se as atividades planejadas estão sendo executadas de maneira satisfatória e se necessário deve-se fazer ajustes (SLACK,2009).
a. A proposição II é falsa e a I é uma justificativa da I
b. As duas proposições são falsas e II é uma justificativa da I
c. As duas proposições estão corretas e II é uma justificativa da I
d. A proposição I e II são falsas, a I não é justificativa da II
e. As duas proposições estão corretas e II não é uma justificativa da I

Arnold (1999) expõe que o gerenciamento de estoque e administração de materiais tem como objetivo coordenar o fluxo de materiais no estoque, neste sentido sua função é utilizar, ao máximo, todos os recursos disponíveis da empresa e também fornecer o produto conforme requerido por seu consumidor.
Assinale a alternativa que descreve as principais funções para a boa gestão no setor de estoque.
I - Determinar o que deve permanecer no estoque.
II - Determinar quando deve ser reabastecido.
III - Controlar os estoques em termos de quantidade.
IV - Identificar e retirar do estoque os itens danificados e obsoletos.
a. Apenas IV está correta
b. Apenas I,II, III estão corretas
c. Todas as alternativas estão corretas
d. Apenas III, IV estão corretas
e. Apenas I, II estão corretas

Goldratt (1993), criou o processo de otimização contínua da TOC e assim realizar o gerenciamento dos gargalos e restrições, é composto por cinco etapas.
Relacione as colunas e assinale a alternativa correta:
1. Identificar a restrição do sistema
2. Decidir como explorar a restrição do problema:
3. Subordinar qualquer outra coisa à decisão anterior
4. Elevar a restrição do problema
5. Se a restrição for quebrada
( ) A busca pela eliminação da restrição deve ser constante, pois quando eliminamos uma restrição surge outra em seu lugar.
( ) Nesta fase estudamos como aumentar a restrição a fim de aumentar a capacidade geral do sistema
( ) Para identifica-lo cumpre estudar e desenhar todo o processo a fim de compreender exatamente onde se encontra o recurso gargalo.
( ) A elevação da restrição é uma meta da organização, pois à medida que aumentamos as restrições, a empresa consegue produzir mais e melhor
( ) Todos os elementos envolvidos na transformação devem atender as necessidades dos gargalos.
a. 5,2,1,4,3
b. 5,2,3,4,1
c. 4,1,3,5,2
d. 2,3,4,5,1
e. 1,2,5,4,3

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Situação Finalizada
Iniciado sexta-feira, 2 out. 2026, 22:13
Concluído sexta-feira, 2 out. 2026, 22:21
Duração 7 minutos 27 segundos
Nota 0,50 de um máximo de 0,50(100%)
Questão 1
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
A produção puxada é iniciada a começar da confirmação do pedido pelo
cliente, deste modo é feito uma previsão de demanda pelo mesmo, de modo
que quem autoriza a produção é o cliente, tendo em vista que ao recolher suas
necessidades imediatas do supermercado, estará gerando a necessidade de
um novo lote do fornecedor (TUBINO, 2000). Sendo assim assinale a alternativa
correta que traz as vantagens do sistema de Produção Puxada.
I - Rápida parada e partida de máquinas.
II - Rápida troca de ferramentas.
III - Produção em pequenos lotes.
IV - Flexibilidade com máquinas pequenas e reorganização do layout ou arranjo
físico.
a. Apenas I está correta.
b. Apenas II, III, IV estão corretas.
c. Apenas I, II, III estão corretas.
d. Apenas I, IV estão corretas.
e. Todas as alternativas estão corretas.
Sua resposta está correta.
Questão 2
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Segundo Fernandes e Godinho Filho (2010), sistemas produtivos tem suas
vantagens e desvantagens, e no caso do sistema de produção empurrada não
é diferente.  Assinale a alternativa correta que descreve as vantagens do
sistema de produção empurrada.
I - Definição dos prazos de entrega: por ter controlado os tempos de produção e
pela formação de estoques.
II - Facilidade de lidar com estruturas complexas: pelo trabalho informatizado e
pela utilização de uma Lista de Materiais em níveis.
III - Estoques em processo maiores: pois o posto não produz somente o que
seu sucessor necessita, mas sim tudo que esse posto pode ou deve produzir.
IV - Custos operacionais maiores: quando existe produção além do que é
necessário, há desperdício de recursos de mão-de-obra, dos estoques, de
produção.
a. Apenas I, II, IV estão corretas.
b. Apenas III, IV estão corretas.
c. Apenas I, II estão corretas.
d. Todas as alternativas estão corretas.
e. Apenas II está correta.
Sua resposta está correta.
Questão 3
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
A estruturação do layout, conforme Ferreira (2013) representa uma atividade
complexa, apresentando uma longa duração e um elevado custo, devido às
grandes dimensões dos equipamentos a serem transferidos. Desta forma é
correto afirmar sobre o que pode gerar quando ocorre erro na estruturação do
layout ou arranjo físico:
a. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento,
mas não levam à insatisfação do consumidor interno e externo,
atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e
desnecessários, além de baixos custos relacionados ineficiência da
criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
b. Erros no projeto de layout podem gerar somente interrupções no
fornecimento de matéria prima.
c. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento,
levando à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na
produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários,
além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia
entre o conjunto do arranjo físico.
d. Erros no projeto de layout não geram interrupções no fornecimento
que podem levar à insatisfação do consumidor interno, atrasos na
produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários,
além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia
entre o conjunto do arranjo físico.
e. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento,
levando à insatisfação do consumidor interno e externo, com
antecipação na produção, gerando filas ou estoques desnecessários,
além de baixos custos relacionados eficiência da criação de sinergia
entre o conjunto do arranjo físico.
Sua resposta está correta.
Questão 4
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Um layout correto proporciona um fluxo de comunicação entre as atividades de
maneira mais eficiente e eficaz, melhorando a utilização das áreas produtivas,
obtendo maior facilidade na administração das tarefas, diminuindo, assim, os
problemas ergonômicos e flexibilizando os processos em casos de mudanças
e/ou adequações (BLACK, 1991). Sendo correto afirmar sobre a influência do
arranjo físico para o PPCP:
a. Para realizar suas atividades de planejamento, programação e controle
da produção o PPCP necessita ter informações sobre o fluxo de
materiais, capacidade produtiva de cada máquina, disposição das
máquinas, quantidade de funcionários.
b. Para realizar suas atividades de programação e controle da produção
o PPCP necessita ter informações somente, disposição das máquinas,
quantidade de funcionários e produto.
c. Para realizar suas atividades de planejamento, o PPCP necessita ter
somente informações da capacidade produtiva de cada máquina e
quantidade de funcionários.
d. Para realizar suas atividades de planejamento, programação e controle
da produção o PPCP necessita apenas ter informações sobre o fluxo
de materiais.
e. Para realizar suas atividades de planejamento, programação e controle
da produção, o PPCP não necessita ter informações sobre o fluxo de
materiais, capacidade produtiva de cada máquina, disposição das
máquinas, quantidade de funcionários.
Sua resposta está correta.
Questão 5
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 6
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Na concepção de Slack et al. (1996), o layout de uma operação produtiva leva
em conta a localização física dos recursos de transformação.
É correto afirmar sobre os benefícios de melhoria do layout:
a. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação
referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos;
aumento de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote, ou
de processo; e aumento do ciclo de produção.
b. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação
referente à qualidade mais rápido, aumenta os defeitos; redução de
horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote, ou de processo;
e redução do ciclo de produção.
c. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação
referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos;
redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote, ou
de processo; e aumento do ciclo de produção.
d. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação
referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos;
redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote, ou
de processo; e redução do ciclo de produção.
e. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação
referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos;
redução de horas-homem ao aumentar as esperas de lote ou de
processo; e redução do ciclo de produção.
Sua resposta está correta.
As máquinas e equipamentos são distribuídos normalmente em uma
configuração no formato de ‘U’. Os materiais entram na célula, passam pelos
processos necessários e saem produtos acabados. MOREIRA (1993). Assinale
a alternativa correta ao tipo de layout descrito por Moreira (1993):
a. Layout funcional ou por processo (job shop).
b. Layout celular.
c. Layout Combinado, Misto ou Híbrido.
d. Layout posicional ou posição fixa (project shop).
e. Layout Combinado, Misto.
Sua resposta está correta.
Questão 7
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Analise as proposições I e II, assinale a alternativa correta:
I - Daft (2010) observa que controlar denota monitorar as atividades dos
funcionários, determinar se a organização está na direção das suas metas,
fazendo correções se necessário.
PORQUE
II - O controle possui a finalidade fiscalizar todos os processos e cruzar os
dados informações referentes à produção, verificando se as atividades
planejadas estão sendo executadas de maneira satisfatória e se necessário
deve-se fazer ajustes (SLACK,2009).
a. As duas proposições são falsas e II é uma justificativa da I.
b. As duas proposiçõesestão corretas e II não é uma justificativa da I.
c. As duas proposições estão corretas e II é uma justificativa da I.
d. A proposição II é falsa e a I é uma justificativa da I.
e. A proposição I e II são falsas, a I não é justificativa da II.
Sua resposta está correta.
Questão 8
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 9
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Arnold (1999) expõe que o gerenciamento de estoque e administração de
materiais tem como objetivo coordenar o fluxo de materiais no estoque, neste
sentido sua função é utilizar, ao máximo, todos os recursos disponíveis da
empresa e também fornecer o produto conforme requerido por seu
consumidor. Assinale a alternativa que descreve as principais funções para a
boa gestão no setor de estoque.
I - Determinar o que deve permanecer no estoque.
II - Determinar quando deve ser reabastecido.
III - Controlar os estoques em termos de quantidade.
IV - Identificar e retirar do estoque os itens danificados e obsoletos.
a. Apenas III, IV estão corretas.
b. Apenas IV está correta.
c. Todas as alternativas estão corretas.
d. Apenas I, II estão corretas.
e. Apenas I,II, III estão corretas.
Sua resposta está correta.
Analise e assinale a alternativa correta sobre o tipo de layout da figura:
a. Layout celular.
b. Layout posicional ou posição fixa (project shop).
c. Layout funcional ou por processo (job shop).
d. Layout linear ou por produto (flow shop).
e. Layout Combinado, Misto ou Híbrido.
Sua resposta está correta.
Questão 10
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Goldratt (1993), criou o processo de otimização contínua da TOC e assim
realizar o gerenciamento dos gargalos e restrições, é composto por cinco
etapas. Relacione as colunas e assinale a alternativa correta:
1. Identificar a restrição do sistema.
2. Decidir como explorar a restrição do problema.
3. Subordinar qualquer outra coisa à decisão anterior.
4. Elevar a restrição do problema.
5. Se a restrição for quebrada.
(   ) A busca pela eliminação da restrição deve ser constante, pois quando
eliminamos uma restrição surge outra em seu lugar.
(   ) Nesta fase estudamos como aumentar a restrição a fim de aumentar a
capacidade geral do sistema
(   ) Para identificá-lo cumpre estudar e desenhar todo o processo a fim de
compreender exatamente onde se encontra o recurso gargalo.
(   ) A elevação da restrição é uma meta da organização, pois à medida que
aumentamos as restrições, a empresa consegue produzir mais e melhor
(   ) Todos os elementos envolvidos na transformação devem atender as
necessidades dos gargalos.
a. 5,2,3,4,1.
b. 4,1,3,5,2.
c. 1,2,5,4,3.
d. 5,2,1,4,3.
e. 2,3,4,5,1.
Sua resposta está correta.

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