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Sistemas e Tecnologias de Medição de Vazão
Guia Técnico sobre Princípios e Medidores de Fluxo Industrial
1. O Conceito de Vazão Industrial
A vazão é definida como a quantidade de fluido (líquido, gás ou vapor) que escoa através de uma
seção transversal de uma tubulação em um determinado intervalo de tempo. A correta medição de
vazão é crucial para o balanço de massa, transferência de custódia (faturamento), controle de
qualidade e dosagem de produtos em reatores químicos.
Na indústria, a vazão é classificada de duas formas principais:
Vazão Volumétrica: Mede o volume do fluido movimentado por unidade de tempo (ex: m³/h, L/
min, GPM). É altamente influenciada por variações de pressão e temperatura, especialmente
em gases.
Vazão Mássica: Mede a massa do fluido movimentada por unidade de tempo (ex: kg/h, t/h). É
a medição mais precisa e confiável para balanços químicos, pois a massa não varia com
mudanças de pressão ou temperatura térmica.
2. Medidores por Pressão Diferencial
É o método mais tradicional e amplamente utilizado na indústria, fundamentado no Teorema de
Bernoulli. Consiste em introduzir uma restrição intencional na tubulação, forçando o fluido a
aumentar sua velocidade e, consequentemente, diminuir sua pressão estática ao passar por ela.
Placa de Orifício: Um disco metálico com um furo usinado de forma precisa. É barato e de
fácil instalação, mas gera uma perda de carga permanente (perda de energia) no sistema.
Tubo Venturi e Bocal de Vazão: Elementos de restrição com perfis aerodinâmicos que
causam menor perda de carga permanente em comparação à placa de orifício, sendo ideais
para fluidos com particulados ou aplicações que exigem alta eficiência energética.
Um transmissor de pressão diferencial lê a pressão antes e depois da restrição. A vazão
volumétrica calculada é proporcional à raiz quadrada dessa diferença de pressão.
3. Medidores Eletromagnéticos
Operam baseados na Lei de Indução de Faraday. O medidor cria um campo magnético através
da tubulação. Quando um fluido condutivo atravessa esse campo, ele induz uma tensão elétrica
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nos eletrodos do medidor. A magnitude dessa tensão é diretamente proporcional à velocidade do
fluido.
Vantagens Críticas: Medidores magnéticos não possuem partes móveis nem causam restrição
no fluxo (sem perda de carga). São perfeitos para medir fluidos corrosivos, polpas, lamas e
esgotos. No entanto, o fluido precisa ser obrigatoriamente condutivo (não funciona para
hidrocarbonetos, água desmineralizada ou gases).
4. Medidores Mássicos Efeito Coriolis
Representam o estado da arte na medição de vazão. O fluido passa por tubos internos que são
postos a vibrar em sua frequência de ressonância. A inércia do fluido escoando através dos tubos
vibrantes causa uma pequena torção mecânica nesses tubos (a Força de Coriolis). Sensores
medem a diferença de fase dessa torção entre a entrada e a saída do medidor.
Esta torção é diretamente proporcional à vazão mássica do fluido. Além disso, a frequência natural
de vibração permite calcular a densidade exata do produto. São equipamentos de altíssima
precisão, muito utilizados na indústria de óleo e gás (transferência de custódia) e alimentícia, não
necessitando de trechos retos de tubulação para instalação.
5. Medidores Ultrassônicos
Utilizam ondas acústicas de alta frequência para determinar a velocidade do fluido. A tecnologia
mais comum é a de Tempo de Trânsito (Transit-time), onde pulsos ultrassônicos são emitidos a
favor e contra a direção do fluxo. A diferença no tempo de viagem dos pulsos é usada para
calcular a velocidade do escoamento.
Destacam-se pelo formato "Clamp-on" (não intrusivo), no qual os sensores são fixados na parte
externa da tubulação, permitindo medições portáteis ou a instalação permanente sem a
necessidade de perfurar o tubo ou paralisar o processo produtivo.
Documento gerado para fins de introdução e consulta. Material formatado para compartilhamento acadêmico e
profissional. 
	Sistemas e Tecnologias de Medição de Vazão
	1. O Conceito de Vazão Industrial
	2. Medidores por Pressão Diferencial
	3. Medidores Eletromagnéticos
	4. Medidores Mássicos Efeito Coriolis
	5. Medidores Ultrassônicos