Simulado AV - ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - Estácio 2023

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5/1/23, 3:03 PM Estácio: Alunos
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Acerto: 1,0  / 1,0
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O
processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser
empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados
disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na
indústria.
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os �uidos
tixotrópicos �uem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade)
quando em repouso.
Também é conhecido como tixoformação.
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do
�uido denominado tixotropia.
Respondido em 01/05/2023 14:49:59
Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor
importância na indústria.
Acerto: 1,0  / 1,0
A �uidez do metal fundido ajuda na produção de fundição sólida com menos defeitos. Ele preenche não
apenas a cavidade do molde completa e rapidamente, mas também não permite que qualquer defeito de
fundição ocorra no objeto fundido. O teste utilizado para avaliar a �uidez do material é chamado de:
Teste oval de �uidez.
 Teste de espiral de �uidez.
 Questão1
a
 Questão2
a
20200339
01/05/2023
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Teste de contorno de �uidez.
Teste de raiz de �uidez.
Teste de hélice de �uidez.
Respondido em 01/05/2023 14:52:30
Explicação:
Resposta correta: Teste de espiral de �uidez.
Acerto: 1,0  / 1,0
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são
estabelecidos na fundição para:
 Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
Respondido em 01/05/2023 14:53:34
Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Acerto: 1,0  / 1,0
"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é
preenchido por um �uido. O esforço é transmitido ao �uido por um pistão e o �uido transmite a força ao
tarugo." Essa é a de�nição de qual tipo de extrusão?
Extrusão Indireta
Extrusão Lateral
 Extrusão Hidrostática
Extrusão por impacto
Extrusão Direta
Respondido em 01/05/2023 14:55:02
Explicação:
Resposta correta: Extrusão Hidrostática
 Questão3
a
 Questão4
a
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Acerto: 1,0  / 1,0
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada
entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz
aberta, não é correto dizer que:
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de
deformação obtido.
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que serão
submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões,
para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e
martelos de queda.
Respondido em 01/05/2023 14:55:44
Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Acerto: 1,0  / 1,0
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um
grande número de processos que são classi�cados em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos
objetivos da Conformação Mecânica é: 
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
Fabricar peças complexas utilizando polímeros
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado
pela deformação plástica do material
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
Respondido em 01/05/2023 14:56:26
Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do
encruamento causado pela deformação plástica do material
Acerto: 1,0  / 1,0
A de�nição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o desenho e para a
fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante
in�uenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo
 Questão5
a
 Questão6
a
 Questão7
a
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assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos in�uencia na usinagem é de
suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos listados abaixo, não é um
ângulo que compõe a cunha cortante:
Ângulo de saída
 Ângulo de cavaco
Ângulo de ponta
Ângulo de posição
Ângulo de folga
Respondido em 01/05/2023 14:59:31
Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
Acerto: 0,0  / 1,0
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro
muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a usinagem.
Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
 Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
Respondido em 01/05/2023 15:00:13
Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Acerto: 1,0  / 1,0
Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir:
 
I. A operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, o tempo e a atmosfera, é denominada
sinterização.
II. A mistura de pós dos materiais, a compressão da mistura resultante e a sinterização são etapas
fundamentais do processo da metalurgia do pó.
III. Os metais refratários, o metal duro, os mancais porosos autolubri�cantes de bronze e ferro, e os
discos de fricção metálicos podem ser obtidos pela metalurgia do pó.
 
Está(ão) correta(s) a(s) a�rmativa(s):
 Questão8
a
 Questão9
a
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 I, II e III
I e II
II, III e IV
II e III
I somente
Respondido em 01/05/2023 15:01:54
Explicação:
Resposta correta: I, II e III
Acerto: 1,0  / 1,0
Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia do pó:
Medida da taxa de �uxo.
 Solubilidade em meio aquoso.
Testes de compressibilidade.
Resistência à fratura.
Densidade aparente.
Respondido em 01/05/2023 15:00:53
Explicação:
Resposta correta: Solubilidade em meio aquoso.
 Questão10
a