Artigo TPM

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TPM (Manutenção Produtiva Total)1 
 
Eric Luiz Caetano2 
Felipe Toledo de Almeida3 
Jackson Moretti4 
Julio César Droszczak5 
Matheus Natã Oliveira6 
 
RESUMO: Na área da manutenção, o grande desafio das empresas é o de manter 
seus equipamentos operantes com o mínimo de perdas, seja de peças defeituosas, 
parada de máquinas durante a produção e até mesmo acidentes. A TPM como 
ferramenta de gestão de manutenção é constituída por vários pontos-chave, também 
conhecidos como pilares, para garantir o funcionamento e a qualidade de 
equipamentos e máquinas. 
 
PALAVRAS CHAVE: Manutenção, TPM, Manutenção Produtiva Total. 
 
ABSTRACT: In the maintenance area, the great challenge for the companies is to 
keep their equipments operating with minimal loss, from defective parts, machinery 
stop or even accidents. The TPM as a management tool is composed by several key 
points, also known as pillars, to ensure the operation and the quality of equipments 
and machinery. 
 
KEYWORDS: Maintenance, TPM, Total Productive Maintenance. 
 
1. INTRODUÇÃO 
 
A TPM é uma ampla variação da manutenção preventiva que surgiu na 
década de 70, ferramenta esta que se baseia nas condições, ou seja “manutenção 
por condições”, condições estas de máquinas, recursos e pessoas, uma filosofia que 
engloba todas as áreas de atuação da empresa, fazendo uso de muitas ferramentas 
de gestão como KAISEN, PDCA, 5S, entre outras, com o propósito atingir certos 
 
1
 Trabalho apresentado à disciplina de Engenharia de Manutenção como avaliação parcial do 1º Bimestre. Orientador: Paulo 
Lagos. 
2
 Aluno do 6º período do curso de engenharia mecânica. E-mail: eric-lc@hotmail.com 
3
 Aluno do 6º período do curso de engenharia mecânica. E-mail: felipekinho10@hotmail.com 
4
 Aluno do 6º período do curso de engenharia mecânica. E-mail: moretti.jackson@yahoo.com.br 
5
 Aluno do 6º período do curso de engenharia mecânica. E-mail: juliodroszczak@hotmail.com 
6
 Aluno do 6º período do curso de engenharia mecânica. E-mail: matheus_nata_oliveira@hotmail.com 
objetivos da TPM, que são: Zero Defeitos, Zero Acidentes, Zero Quebras/Falhas, 
incidências de Retrabalhos, ergonomia, entre outras. As duas melhorias básicas 
atingidas pela TPM são: 1 – A Melhoria Pessoal e 2 a Melhoria do Equipamento. 
Logicamente o maior convencimento da implantação da TPM na empresa, se dá por 
números, tais como: 
 
 Produtividade: aumento de 50% a 200%, elevação das taxas de operação de 
40% a 100% e diminuição das interrupções em até 80%. 
 Qualidade: pode-se chegar a zero defeitos ou diminuição de 100% deles, 
pode-se reduzir em 80% as reclamações de clientes. 
 Custos: redução de até 70% nos custos de trabalho, 50% nos de manutenção 
e de 80% nos de energia. 
 Estoques: redução de até 90% nos níveis de estoque, aumento de até 100% 
nos giros de estoque. 
 Segurança: eliminação quase total dos problemas com segurança do 
ambiente de trabalho. 
 Moral: aumento de até 500% nas sugestões (não reclamações). Participação 
dos funcionários nas reuniões de grupos, o que faz com que vistam a camisa da 
empresa, procurando assim o aumento dos lucros. 
 
2. 1 º PILAR - MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 
 
 Manutenção Autônoma também conhecida como “MA” é um dos pilares do 
TPM “Total Productive Management” ou Manufatura Produtiva Total. Basicamente 
como o nome já diz, a Manutenção autônoma é a parte da manutenção que os 
próprios colaboradores e funcionários têm a autonomia para fazer certas tarefas, a 
palavra autônoma mostra exatamente o fato dos colaboradores e funcionários terem 
autoridade, conhecimento e propriedade suficientes para executarem intervenções 
e/ou reparos que eram realizadas somente pelo setor de manutenção ou pelo 
pessoal especializado, quando em certas vezes era até terceirizado o serviço de 
manutenção. Sendo assim os técnicos de manutenção têm mais tempo livres pra 
automatizar ou fazer melhorias nas máquinas, aumentando assim a produtividade e 
até mesmo a redução de mão-de-obra. 
E pra entendermos melhor qual o pensamento que a Manutenção Autônoma 
segue na sua linha de raciocínio, pois a “MA” ataca exatamente as áreas que 
necessitam de redução, para que a produção aumente e se estabilize, são: 
 
 Lapsos e defeitos. 
 Tempo prescrito para a troca de serviços, peças e ajustes; 
 Operação sem foco e pequenas paradas não programadas; 
 Baixa velocidade nominal do equipamento e/ou máquina; 
 Retrabalhos; 
 Perdas de produto e material. 
 
E isso acaba valorizando o serviço dos colaboradores que acabam 
participando diretamente e assumindo um papel muito importante para o 
crescimento da produção e consequentemente alavancando uma redução de custos 
relacionados a quebras, falhas, perda de velocidade e qualidade na empresa ou 
indústria aumentando o seu nível de padrão. E este processo acaba se tornando um 
ciclo contínuo, beneficiando a empresa/indústria nos quesitos citados acima. 
Existem alguns passos para a realização da Manutenção Autônoma, os mais 
importantes e mais conhecidos são um conjunto de sete passos: 
1º passo - Limpeza Inicial; 
2º passo - Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso; 
3º passo - Elaboração de normas provisórias de limpeza, inspeção e 
lubrificação; 
4º passo - Inspeção geral; 
5º passo - Inspeção autônoma; 
6º passo - Padronização; 
7º passo - Gerenciamento autônomo. 
Sendo assim é possível ter um desempenho notável e sem dúvida um 
grande diferencial no mercado de trabalho. Por ser um dos pilares do TPM, esse tipo 
de manutenção merece reconhecimento, pois une a simplicidade á redução de 
custos, ou seja, tudo o que é buscado pelas empresas e indústrias hoje em dia. Pois 
mesmo sem investimentos significativos traz um retorno considerável e tangível. 
 
3. 2 º PILAR - MANUTENÇÃO PLANEJADA 
 
Manutenção Planejada (MP): Refere-se às rotinas de manutenção 
preventiva e preditiva, baseadas, respectivamente, no tempo ou na condição do 
equipamento, visando à melhoria contínua da disponibilidade e confiabilidade, além 
da redução dos custos de manutenção focados na Quebra/ Falha zero. É 
responsável pela restauração, confiabilidade e maximização do uso dos 
equipamentos com o objetivo de fazer reparos nos equipamentos e garantir que não 
ocorram novamente falhas, dar suporte a MA, concentrar os esforços na prevenção. 
 
4. 3 º Pilar - Melhorias Específicas 
 
O pilar Melhorias Específicas tem como objetivo a eliminação das perdas 
existentes no sistema produtivo, obtendo, assim a melhoria na eficiência da 
produção. 
A análise de melhorias específicas é para justamente adequar o ponto de 
crescimento e taxa de velocidade e planejamento de produção ideal e ainda sim 
garantindo a qualidade dos serviços executados e prestados utilizando os recursos 
disponíveis de modo otimizado. 
A realização de estudo deste programa se dá pelo OEE (Eficiência 
Operacional Máxima). Através dele a análise de dados permite enxergar perdas por 
qualidade, utilização e produtividade de uma só vez. Para o OEE atingir os objetivos 
ele deve estar atento as maiores perdas relacionadas diretamente a eficiência de 
equipamento, as principais seis perdas podem ser decomposta em outras diversas, 
mas todas relacionadas a estas seis principais. São elas: Falha de Equipamento, 
SET-UPs, Parada e Ociosidade, Velocidade, Start-UPs e Retrabalho. 
 
5. 4 º Pilar - Educação e Treinamento 
 
O pilar de educação e treinamento consiste em desenvolver novas 
habilidades e conhecimentos focados no pessoal de manutenção e produção. É de 
fundamental importância o treinamento e aprimoramentode todos os funcionários de 
qualquer área de atuação, tanto por meio de palestras, cursos, vídeo aulas e outros. 
Um dos meios de treinamento e qualificação que vem se destacando no mercado 
são os chamados “jogos empresarias”, que consiste em qualificar o funcionário que, 
por exemplo, demoraria 6 meses para se adequar a função exigida, tendo este 
tempo reduzido para poucas horas se este aprendizado estivesse sendo por meio de 
um jogo empresarial. Estes jogos são realizados por meio de tabuleiros, folhas, 
notebook, celulares, tabletes e entre outros. 
A motivação do funcionário é de suma importância para que ocorra o 
crescimento deste indivíduo, ter um ambiente de auto desenvolvimento para que o 
funcionário possa evoluir no seu dia a dia, proporcionar ao funcionário um ambiente 
em que ele possa realizar medidas corretivas e preventivas por impulso sem medo 
de errar. 
 
6. 5 º Pilar - Controle Inicial 
 
O controle inicial se baseia no conjunto de atividades que visa, a redução das 
perdas do período entre o desenvolvimento do produto e o início da produção plena 
e a consecução do efetivo desenvolvimento do produto e investimentos em 
equipamentos para atingir o início vertical da produção plena. 
 
7. 6 º Pilar – Manutenção da Qualidade 
 
A Manutenção da qualidade é o estabelecimento de um programa de zero 
defeito. Se considerarmos que as máquinas foram projetadas para trabalhar com 
zero defeito, passa a ser obrigação o equacionamento de medidas e soluções para 
atingir esse objetivo. Para a obtenção do programa de quebra zero, é necessário 
aplicar as cinco medidas: estruturação das condições básicas, obediência às 
condições de uso, regeneração do envelhecimento, sanar as falhas do projeto 
(terotecnologia) e incrementar a capacitação técnica (Novo telecurso - 2000). A 
terotecnologia é uma técnica inglesa que determina a participação de um 
especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até a sua 
instalação, e nas primeiras horas de produção. Com a terotecnologia obtêm-se 
equipamentos que facilitam a intervenção dos mantenedores. 
 
 
 
8. 7 º Pilar - SAÚDE SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE (ECO/SHE) 
 
Segurança, Higiene e Meio ambiente (SHE): acidente zero – minimização do 
risco de acidentes do trabalho e riscos ambientais. Responsável por garantir a 
segurança dos colaboradores na empresa, trabalhando no método de 
conscientização e melhorias nos postos de trabalho, seguindo e trabalhando com 
todas as normas ambientais. 
 
9. 8 º Pilar – TPM OFFICE (ADMINISTRATIVO) 
 
Os processos de gestão interferem diretamente na eficiência e produtividade 
do chão de fábrica. Por ser um departamento que define diretamente as estratégias 
e alinhamento de planejamento, as diretrizes devem estar em consonância com as 
atividades operacionais desenvolvidas da produção. 
O aprimoramento dos trabalhos de escritório deve atender a máxima 
eficiência de forma a eliminar ou reduzir custos e perdas. 
 
10. CONCLUSÃO 
 
As empresas que pretendem ser competitivas no mercado, eliminado custos 
desnecessários e aumentado o lucro da empresa sem repassar o preço para o 
cliente devem ter como alternativa para este problema a implantação do TPM em 
seu processo produtivo ou administrativo, garantindo assim uma melhor qualidade 
de vida no trabalho que só será possível através da mudança de comportamento e 
comprometimento de todas as pessoas para se conseguir atingir resultados e 
garantir o sucesso do TPM. 
 
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