Lista de Exercicios Questoes e Gabarito.pdf

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MM – Lista de Exercícios nᶹ 1-Questões e Gabarito 
1) A diversidade do parque industrial existente e seus equipamentos torna a manutenção de seus 
ativos e o tratamento diferenciado, entretanto alguns fatores estão presentes em todos eles. 
São elementos presentes na elaboração das bases de estruturação da Manutenção, exceto: 
a) ( ) as ferramentas organizacionais que tornam possível o exercício da manutenção; as 
técnicas de planejamento; 
b) ( ) o perfil formativo do militante do militante da área; os indicadores de qualidade e o 
sistema de gerenciamento da manutenção; 
c) ( ) Recomendações do fabricante quanto à periodicidade de manutenção, ajustes e 
calibração, procedimentos de correções de falhas; 
d) ( ) Características do equipamento como vida mínima, modalidade de falha, tempo médio de 
reparo, o tempo disponível; segurança do trabalho e meio ambiente; 
e) (X) ferramentas utilizadas, quantidade de peças produzidas pelo equipamento, 
características do tipo de manutenção. 
2) A manutenção, como atividade de gestão e apoio aos processos produtivos empresariais, sofre 
o efeito do fator econômico como outras atividades industriais. Enumere e descreva 
sucintamente quais são estes fatores e na escolha nas opções de estratégia de manutenção. 
Os fatores são os seguintes: 
Custo de recursos humanos, material, de interferência na produção e de perdas no processo. 
O custo de recursos humanos é o quanto é investido com h/H e sua capacitação; 
O custo de material é o quanto a empresa investe em estoque de reposição, ferramentas, 
recursos materiais e outros itens de manutenção; 
O custo de interferência na produção é o quando deixaremos de produzir com o tempo de 
parada do sistema produtivo para atuação no equipamento; 
O custo de perdas representam os refugos produzidos, as devoluções por falta de qualidade e 
desperdício de insumos e matéria prima devido a falhas no maquinário. 
3) Assinale V para as afirmações verdadeiras e F para as falsas. 
a) (F) Conservação, restauração e substituição de elementos de máquinas são operações 
desnecessárias nos programas de manutenção das empresas. 
b) (V) Garantir a produção normal e a qualidade dos produtos fabricados é um dos objetivos da 
manutenção efetuada pelas empresas. 
c) (V) A troca de óleo é um serviço de rotina na manutenção de máquinas. 
d) (F) A responsabilidade pelos serviços de rotina, na manutenção de máquinas, é 
exclusividade dos operadores. 
e) (F) O desmonte completo de uma máquina só ocorre em situações de emergência. 
f) (V) A checagem de ajustes é um serviço de rotina na manutenção de máquinas. 
g) (V) O registro do estado de uma máquina e dos reparos nela efetuados faz parte dos 
programas de manutenção das empresas. 
4) Responda. 
a) No que consiste a manutenção preventiva? 
Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em 
funcionamento. 
b) Qual é o objetivo da manutenção corretiva? 
A manutenção corretiva tem por objetivo localizar e reparar os defeitos em equipamentos que 
operam em regime de trabalho contínuo. 
c) No que consiste a manutenção de ocasião? 
A manutenção de ocasião consiste em fazer consertos quando a máquina se encontra parada. 
d) Em manutenção, o que significa planejar? 
Planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e tomar decisões. 
f) Quando se pensa em manutenção, quais são as perguntas básicas que devem ser feitas na 
fase do planejamento? E na fase da programação? 
Como? O que? Em quanto tempo? Quem? Quando? Quanto? 
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5) Complete as frases. 
a) Um bom programa de manutenção deve ter por base a organização e a 
Administração. 
b) A coleta e a tabulação de dados, seguidas de interpretação, fazem parte do 
 Controle. 
6) Descreva sucintamente algumas características que diferenciam a manutenção preventiva da 
manutenção preditiva. 
Manutenção Preventiva é aquela que se conduz aos intervalos pré-determinados com o 
objetivo de reduzir a possibilidade de o equipamento situar-se em uma condição abaixo do nível 
requerido de aceitação. Esta manutenção pode tomar por base intervalos de tempo pré-
determinados e/ou condições preestabelecidas de funcionamento, podendo ainda requerer que, 
para sua execução o equipamento seja retirado de operação. SOTHARD (1996) ressalta que a 
manutenção preventiva envolve cuidados rotineiros sobre equipamentos e inclui lubrificação 
das máquinas e reposição de peças de desgaste intensivo. SOTHARD (1996) complementa 
que a manutenção preditiva revisa o desempenho do passado para prever quando um 
componente específico irá falhar. A manutenção preditiva é a manutenção preventiva efetuada 
no momento exato, detectado através de análises estatísticas e análises de sintomas. 
 Manutenção preventiva: elevado custo de permutação dos componentes de máquinas; 
prolongamento da vida útil sem grandes aproveitamentos; paradas programadas; Manutenção 
preditiva: monitoramento das máquinas; redução de custos da permutação dos componentes 
com o aproveitamento máximo da vida útil; maior credibilidade; paradas planejadas. 
7) Discorra sucintamente sobre o fato de a Manutenção Corretiva ser ainda aplicável, 
Independentemente da evolução ocorrida nas técnicas e tipos de manutenção. 
Apesar do elevado custo, a manutenção corretiva é a forma mais óbvia e mais primária de 
manutenção; é um ciclo “quebra-repara”, ou seja, o reparo dos equipamentos após a avaria. É 
impossível eliminar completamente este tipo de manutenção, pois não se pode prever em 
muitos casos o momento exato em que se verificará um defeito que obrigará a uma 
manutenção corretiva de emergência. 
8) Na manutenção corretiva a intervenção visa recolocar uma máquina em condições de realizar 
sua função após uma pane. Nestas condições analise as afirmações abaixo e depois responda 
as perguntas das alternativas. 
I. O analista da equipe de manutenção recebe o chamado e preenche os dados em um 
modelo de ficha de execução para sanar o problema ou recebe uma ficha previamente 
preenchida pelo responsável do equipamento em pane. 
II. Dentre os dados importantes na ficha está: o preenchimento da natureza e da causa da 
avaria, o tempo gasto (horas, dias) na manutenção e recondicionamento da máquina, 
elaborar o relatório e encaminhá-lo para a Engenharia de Manutenção; 
III. A equipe de manutenção pode antecipar realizar uma manutenção preventiva da máquina 
que está em vias de ser realizada junto com intervenção corretiva; 
IV. A equipe de manutenção não pode, em nenhum momento, cancelar a manutenção 
corretiva, por decisão do analista da equipe de manutenção ou por outro elemento da 
equipe. 
a) ( ) as afirmações I, II estão corretas e as III e IV estão erradas; 
b) ( ) as afirmações I e III estão corretas e as II e IV estão erradas; 
c) (X) as afirmações I, II e III estão corretas e a IV esta errada; 
d) ( ) as afirmações II e IV estão corretas e as I e III estão erradas; 
e) ( ) as afirmações III, IV estão corretas e as I e II estão erradas; 
9) Descreva sucintamente sobre Manutenção Produtiva Total. 
Em termos empresariais a MPT consiste em aprimoramento dos ativos humanos e materiais 
para redução do custo e rendimento operacional consistente de modo contínuo, através de 
metodologia e técnicas específicas e diferenciadas que trazem nova evolução no conceito de 
manutenção. 
10) A respeito de manutenção preventiva, pode-se afirmar que: 
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a) ( ) É aquela feita por ocasião; obedece a um padrão previamente esquematizado, 
assegurando o defeito da máquina por um longo período. 
b) (X) Ela obedece a um padrão previamente esquematizado; estabelece paradas periódicas 
para troca de peças gastas, assegurando o funcionamento perfeito da máquina por um 
períodopredeterminado. 
c) ( ) Ela proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom andamento desse ritmo, 
com controle das peças de reposição e organização dos prazos para reposição dessas peças. 
d) ( ) Ela permite a mudança da peça com antecedência, evitando sobrecarga e permitindo 
paralisação de um trabalho, mesmo à custa de uma menor eficiência. 
e) ( ) É aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos, os quais 
indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças. 
11) A aplicação da manutenção preventiva apresenta as seguintes vantagens: 
a) ( ) Substituição de peças novas; menor número de funcionários envolvidos; número maior de 
máquinas funcionando. 
b) ( ) Substituição de peças novas; maior número de funcionários envolvidos; menor número de 
máquinas funcionando. 
c) (X) Equilíbrio no ritmo de trabalho; controle das peças de reposição; eliminação ou 
diminuição de improvisações e redução de acidentes do trabalho. 
d) ( ) Não evita a sobrecarga de determinadas peças; mudança de todas as peças que formam 
o conjunto e equilíbrio no ritmo de trabalho. 
e) ( ) Elimina totalmente a necessidade de manutenção corretiva. 
12) São objetivos a serem alcançados pela instalação da manutenção preventiva: 
a) (X) Redução de custos; qualidade do produto; efeitos no meio ambiente e maior vida útil dos 
equipamentos. 
b) ( ) Diminuição de pessoal; diminuição de produção; maior vida útil dos equipamentos; efeitos 
no meio ambiente e maior durabilidade dos insumos. 
c) ( ) Redução de custos; qualidade do produto; diminuição de produção e menor vida útil dos 
equipamentos. 
d) ( ) Conscientização da gerência em manutenção corretiva; eliminação de improvisações e 
efeitos no meio ambiente. 
e) ( ) Diminuição de máquinas paradas em manutenção; aumento de pessoal especializado e 
eliminação de peças sobressalentes. 
13) A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, 
indique qual documento deverá ser usado para fins de registro. 
a) ( ) Planilha de controle. 
b) ( ) Inventário individual. 
c) ( ) Catálogo individual. 
d) ( ) Cartão de registro. 
e) (X) Ficha individual de registro. 
14) A manutenção que acompanha o desgaste da peça, visando a determinar o momento mais 
propício da substituição, é a: 
a) ( ) Corretiva. 
b) (X) Preditiva. 
c) ( ) Sistemática. 
d) ( ) Produtiva. 
a) ( ) Paleativa. 
15) O tipo de manutenção que programa a substituição de uma peça em função de uma medida de 
uso, mesmo que esteja em perfeito estado de funcionamento, é a: 
a) ( ) corretiva. 
b) ( ) preditiva. 
c) ( ) paleativa. 
d) ( ) produtiva. 
e) (X) sistemática. 
16) A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: 
manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são 
empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. 
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A manutenção preditiva consiste em: 
a) ( )avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar 
quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior 
estoque de peças para reposição e manutenção. 
b) (X) usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com 
baixa margem de erro, o momento em que esses falharão. 
c) ( ) estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das 
instalações e equipamentos. 
d) ( ) manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais 
sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um 
limite estabelecido. 
e) ( ) manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar 
um histórico dos motivos de falha ou quebra. 
17) A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de 
manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem definido. 
São elementos presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO. 
a) ( ) indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do 
trabalho de manutenção a ser executado. 
b) ( ) listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão 
ser submetidos à manutenção. 
c) ( ) atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima 
necessidade de manutenção do equipamento. 
d) ( ) manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala 
de tempo possível. 
e) (X) aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de 
manutenção. 
18) Manutenção preventiva efetiva é aquela que garante a confiança na operação de instalações e 
equipamentos e está alicerçada sobre quatro pilares: um plano sistemático de inspeção, o uso 
de padrões para melhorar a capacidade de avaliação, o uso de sensores eletromecânicos e 
eletrônicos e a definição de observação dos limites de operação de cada parte da instalação e 
equipamento. 
O limite de operação de um equipamento é: 
a) ( ) a sua capacidade nominal de operação estabelecida no projeto do equipamento e 
disponível nos manuais de manutenção. 
b) ( ) o limite de segurança operacional do equipamento, disponível no manual do fabricante. 
c) ( ) o ponto a partir do qual o equipamento não oferece nem capacidade, nem segurança para 
atender aos requisitos de utilização, indicando necessidade de manutenção. 
d) (X) o momento que indica a necessidade de descarte e a substituição do equipamento. 
e) ( ) uma faixa operacional estatisticamente estabelecida pelo fabricante que indica o intervalo 
no qual o resultado da operação do equipamento garante o padrão de qualidade esperado. 
19) Quais as ocorrências que contribuíram para o aparecimento da TPM ? 
a) ( ) Recessão industrial; buscas em termos da melhoria da qualidade e aumento da 
concorrência empresarial. 
b) ( ) Avanços na automação industrial; emprego do sistema “just-intime”; facilidade de 
recrutamento de mão-de-obra para trabalhos sujos, pesados ou perigosos. 
c) ( ) Dificuldade em conservação de energia; emprego do sistema “just-in-time”. 
d) ( ) Dificuldade de recrutamento de mão-de-obra e avanço na automação industrial. 
e) (X) Avanços na automação industrial; emprego do sistema “just-intime”; maior consciência 
de preservação ambiental e conservação de energia. 
20) Os cinco pilares da TPM são: 
a) ( ) Eficiência, planejamento, autotreinamento, auto-reparo e ciclo de vida. 
b) (X) Eficiência, planejamento, auto-reparo , treinamento e ciclo de vida. 
c) ( ) Eficiência, planejamento, reparo, treinamento e ciclo de reparo. 
d) ( ) Eficiência, planejamento, auto-reparo, organização e administração. 
e) ( ) Eficiência, planejamento, ciclo da energia, treinamento e oito S. 
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21) Os efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos são: 
a) (X) Aumento da atenção no trabalho; melhoria do espírito de equipe; satisfação pelo 
reconhecimento e melhoria nas habilidades de comunica ção entre as pessoas. 
b) ( ) Melhoria do espírito de equipe; autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; 
incrementar a capacitação técnica; participação em grupos de trabalho e em treinamentos. 
c) ( ) Aumento da atenção no trabalho; melhoria na capacidade de trabalhar sozinho; satisfação 
salarial e aumento da liderança autocrática. 
d) ( ) Incrementar a capacitação técnica; aquisição de técnicas de gerenciamento; melhoria nas 
habilidades de comunicação entre as pessoas e melhoria do espírito de equipe. 
e) ( ) Autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; participação em treinamentos e em 
grupos de trabalho; melhoria do espírito individual e aumento da gestão participativa. 
22) Completea frase. 
Normalmente as falhas invisíveis deixam de ser detectadas por motivos 
físicos e psicológicos. 
23) Relacione a coluna 1 de acordo com a 2: 
Coluna 1 Coluna 2 
a) Seiri 1. (g) Eliminar perdas. 
b) Seiton 2. (c) Limpeza, limpar sempre e não sujar. 
c) Seiso 3. (b) Arrumação. 
d) Seiketsu 4. (e) Disciplina. 
e) Shitsuke 5. (f) Treinar. 
f) Shido 6. (h) Realizar com determinação. 
g) Seison 7. (a) Eliminar o supérfluo. 
h) Shikari yaro 8. (d) Padronização. 
9. ( ) Conserto.