TESTE DE CONHECIMENTO - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
Lupa Calc. 
 
 
 
 
 
CCE0963_A1_201901252523_V1 
 
 
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2021.1 - F (G) / EX 
 
 
Prezado (a) Aluno(a), 
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não 
valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. 
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. 
Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 
 
 
 
 
1. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de 
manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens 
abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo 
produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao 
produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível 
melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida 
melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
Visão empresarial 
 
 
Visão limitada 
 
 
Visão moderna 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
Visão arcaica 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual 
as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas. 
 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
 
 
 
3. 
 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-
econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos 
da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses 
fatores? 
 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Humano e Econômico. 
 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam 
otimizar faturamento: 
 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 
 
Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de 
manutenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente 
de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Gabarito 
Comentado 
 
 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de 
manutenção deve preferencialmente controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela 
sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de 
segurança e o prazo de entrega. IV. a quantidade de itens 
reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se 
afirma APENAS em: 
 
 
II, III e V. 
 
 
IV e V. 
 
 
I, II, III e IV. 
 
 
III e IV. 
 
 
I, II, III e V. 
 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
 
 
 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
Lupa Calc. 
 
 
 
 
 
CCE0963_A1_201901252523_V2 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:abre_colabore('36125','223367336','4510204464');
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
 
Aluno: MARCELLO RAPOSO SANTANA DE FARIA Matr.: 201901252523 
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2021.1 - F (G) / EX 
 
 
Prezado (a) Aluno(a), 
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não 
valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. 
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. 
Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 
 
 
 
 
1. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de 
manutenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente 
de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todosesses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Gabarito 
Comentado 
 
 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de 
manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens 
abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo 
produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao 
produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível 
melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida 
melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
Visão arcaica 
 
 
Visão empresarial 
 
 
Visão limitada 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
Visão moderna 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
3. 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
Todas as alternativas estão corretas. 
 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual 
as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-
econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos 
da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses 
fatores? 
 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Humano e Econômico. 
 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam 
otimizar faturamento: 
 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 
 
Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de 
manutenção deve preferencialmente controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela 
sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de 
segurança e o prazo de entrega. IV. a quantidade de itens 
reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se 
afirma APENAS em: 
 
 
I, II, III e IV. 
 
 
III e IV. 
 
 
IV e V. 
 
 
I, II, III e V. 
 
 
II, III e V. 
 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
Lupa Calc. 
 
 
 
 
 
CCE0963_A1_201901252523_V3 
 
Aluno: MARCELLO RAPOSO SANTANA DE FARIA Matr.: 201901252523 
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2021.1 - F (G) / EX 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:abre_colabore('36125','223367439','4510213429');
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
 
Prezado (a) Aluno(a), 
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não 
valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. 
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. 
Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 
 
 
 
 
1. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de 
manutenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente 
de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Gabarito 
Comentado 
 
 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de 
manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens 
abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo 
produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao 
produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível 
melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida 
melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
Visão empresarial 
 
 
Visão limitada 
 
 
Visão moderna 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
Visão arcaica 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual 
as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas. 
 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Políticade Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-
econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos 
da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses 
fatores? 
 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Humano e Econômico. 
 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam 
otimizar faturamento: 
 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 
 
Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
 
 
6. 
 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de 
manutenção deve preferencialmente controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela 
sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de 
segurança e o prazo de entrega. IV. a quantidade de itens 
reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se 
afirma APENAS em: 
 
 
II, III e V. 
 
 
III e IV. 
 
 
IV e V. 
 
 
I, II, III e V. 
 
 
I, II, III e IV. 
 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
Lupa Calc. 
 
 
 
 
 
CCE0963_A1_201901252523_V4 
 
Aluno: MARCELLO RAPOSO SANTANA DE FARIA Matr.: 201901252523 
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2021.1 - F (G) / EX 
 
 
Prezado (a) Aluno(a), 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:abre_colabore('36125','223367569','4510225332');
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não 
valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. 
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. 
Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 
 
 
 
 
1. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de 
manutenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente 
de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Gabarito 
Comentado 
 
 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de 
manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens 
abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo 
produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao 
produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível 
melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida 
melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
Visão limitada 
 
 
Visão moderna 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
Visão arcaica 
 
 
Visão empresarial 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas. 
 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual 
as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-
econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos 
da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses 
fatores? 
 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Humano e Econômico. 
 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam 
otimizar faturamento: 
 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
 
Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 
 
6. 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de 
manutenção deve preferencialmente controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela 
sua empresa. 
III. a datae o custo do último fornecimento, o estoque de 
segurança e o prazo de entrega. IV. a quantidade de itens 
reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se 
afirma APENAS em: 
 
 
IV e V. 
 
 
I, II, III e V. 
 
 
I, II, III e IV. 
 
 
III e IV. 
 
 
II, III e V. 
 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
Lupa Calc. 
 
 
 
 
 
CCE0963_A1_201901252523_V5 
 
Aluno: MARCELLO RAPOSO SANTANA DE FARIA Matr.: 201901252523 
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2021.1 - F (G) / EX 
 
 
Prezado (a) Aluno(a), 
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não 
valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. 
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. 
Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 
 
javascript:abre_colabore('36125','223367670','4510236208');
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
 
 
 
1. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de 
manutenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, 
adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente 
de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Gabarito 
Comentado 
 
 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de 
manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens 
abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo 
produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao 
produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível 
melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida 
melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
Visão limitada 
 
 
Visão empresarial 
 
 
Visão arcaica 
 
 
Visão moderna 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual 
as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas. 
 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-
econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos 
da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses 
fatores? 
 
 
Técnico, Humano e Econômico. 
 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam 
otimizar faturamento: 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
 
Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 
 
6. 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de 
manutenção deve preferencialmente controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela 
sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de 
segurança e o prazo de entrega. IV. a quantidade de itens 
reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se 
afirma APENAS em: 
 
 
IV e V. 
 
 
III e IV. 
 
 
I, II, III e V. 
 
 
II, III e V. 
 
 
I, II, III e IV. 
 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
Lupa Calc. 
 
 
 
 
 
CCE0963_A2_201901252523_V1 
 
Aluno: MARCELLO RAPOSO SANTANA DE FARIA Matr.: 201901252523 
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2021.1 - F (G) / EX 
 
 
Prezado (a) Aluno(a), 
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não 
valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. 
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. 
Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 
 
 
 
 
1. 
 
Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar 
que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:abre_colabore('36125','223366023','4510245227');
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
 
algo próximo disso, paraentão programar a correção dos 
problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores 
custos associados às perdas de produção, devido às paradas 
inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. 
Essas características se referem a qual manutenção? 
 
 
Manutenção produtiva 
 
 
Manutenção industrial 
 
 
Nenhuma das respostas anteriores 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
 
Explicação: 
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: 
algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de 
atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos 
operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de 
forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas 
melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas 
também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para 
um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que 
exigem correções imediatas: 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção preditiva. 
 
 
Manutenção de reforma 
 
 
Manutenção de operação 
 
 
 
Explicação: 
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de 
fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de 
manutenção. 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, 
local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas 
para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva 
e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto 
segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção 
preditiva consiste em: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de 
peças para reposição e manutenção. 
 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 
 
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais 
sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção 
ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades 
podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: 
corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale 
a alternativa correta: 
 
 
A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por 
monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, 
podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 
 
A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta 
condições de desgaste e vida remanescente de componentes. 
 
 
O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva. 
 
 
Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata 
da correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. 
A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas 
de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. 
A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de 
todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva 
que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
 
5. 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde 
atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas 
quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos 
mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. 
Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser 
aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, 
sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de 
coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com 
vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. 
Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles 
existem em duplicata. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que 
sofrem desgastes. 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por 
mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos 
dados coletados na máquina ou no equipamento e não em 
suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem 
técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de 
uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas8. 
 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-
operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma 
equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um 
modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a 
ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com 
um plano previamente elaborado, com base em intervalos 
definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, 
depreende-se que a manutenção que está em uso na referida 
empresa é do tipo: 
 
 
preventiva. 
 
 
planejada. 
 
 
detectiva. 
 
 
corretiva. 
 
 
preditiva. 
 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada 
e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:abre_colabore('36125','223370060','4510253095');
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
Lupa Calc. 
 
 
 
 
 
CCE0963_A2_201901252523_V2 
 
Aluno: MARCELLO RAPOSO SANTANA DE FARIA Matr.: 201901252523 
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2021.1 - F (G) / EX 
 
 
Prezado (a) Aluno(a), 
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não 
valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. 
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. 
Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 
 
 
 
 
1. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas 
melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas 
também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para 
um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que 
exigem correções imediatas: 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção de reforma 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção de operação 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
 
 
Manutenção preditiva. 
 
 
 
Explicação: 
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de 
fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de 
manutenção. 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, 
local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas 
para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva 
e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto 
segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção 
preditiva consiste em: 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de 
peças para reposição e manutenção. 
 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
 
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais 
sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção 
ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades 
podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: 
corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale 
a alternativa correta: 
 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata 
da correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 
O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva. 
 
 
Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta 
condições de desgaste e vida remanescente de componentes. 
 
 
A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por 
monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, 
podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. 
A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas 
de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. 
A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de 
todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva 
que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde 
atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas 
quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e 
realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos 
mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. 
Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser 
aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, 
sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de 
coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com 
vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. 
Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles 
existem em duplicata. 
 
 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que 
sofrem desgastes. 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 
 
Explicação: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asphttps://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por 
mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos 
dados coletados na máquina ou no equipamento e não em 
suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem 
técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de 
uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-
operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma 
equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um 
modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a 
ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com 
um plano previamente elaborado, com base em intervalos 
definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, 
depreende-se que a manutenção que está em uso na referida 
empresa é do tipo: 
 
 
preditiva. 
 
 
planejada. 
 
 
corretiva. 
 
 
preventiva. 
 
 
detectiva. 
 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada 
e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
 
 
 
8. 
 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, 
assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante 
a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e 
sociais advindos dos diversos acontecimentos. 
 
 
Manutenção Produtiva Total 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
 
Manutenção planejada 
 
 
Manutenção não planejada 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:abre_colabore('36125','223363854','4510305328');
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
Lupa Calc. 
 
 
 
 
 
CCE0963_A2_201901252523_V3 
 
Aluno: MARCELLO RAPOSO SANTANA DE FARIA Matr.: 201901252523 
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2021.1 - F (G) / EX 
 
 
Prezado (a) Aluno(a), 
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não 
valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. 
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. 
Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 
 
 
 
 
1. 
 
 
Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar 
que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou 
algo próximo disso, para então programar a correção dos 
problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores 
custos associados às perdas de produção, devido às paradas 
inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. 
Essas características se referem a qual manutenção? 
 
 
Manutenção produtiva 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Nenhuma das respostas anteriores 
 
 
Manutenção industrial 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
 
 
Explicação: 
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: 
algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de 
atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos 
operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de 
forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas 
melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas 
também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para 
um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que 
exigem correções imediatas: 
 
 
Manutenção de operação 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção preditiva. 
 
 
Manutenção de reforma 
 
 
 
Explicação: 
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de 
fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de 
manutenção. 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, 
local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas 
para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva 
e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto 
segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção 
preditiva consiste em: 
 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de 
peças para reposição e manutenção. 
 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
 
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais 
sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção 
ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades 
podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: 
corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale 
a alternativa correta: 
 
 
Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata 
da correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 
A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por 
monitoração ou inspeçãoem campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, 
podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 
 
O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva. 
 
 
A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta 
condições de desgaste e vida remanescente de componentes. 
 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. 
A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas 
de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. 
A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de 
todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva 
que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde 
atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas 
quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e 
realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos 
mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. 
Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser 
aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, 
sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de 
coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com 
vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. 
Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que 
sofrem desgastes. 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles 
existem em duplicata. 
 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por 
mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos 
dados coletados na máquina ou no equipamento e não em 
suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem 
técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de 
uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
8. 
 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-
operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma 
equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um 
modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a 
ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com 
um plano previamente elaborado, com base em intervalos 
definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, 
depreende-se que a manutenção que está em uso na referida 
empresa é do tipo: 
 
 
corretiva. 
 
 
detectiva. 
 
 
preventiva. 
 
 
planejada. 
 
 
preditiva. 
 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada 
e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
Lupa Calc. 
 
 
 
 
 
CCE0963_A2_201901252523_V4 
 
Aluno: MARCELLO RAPOSO SANTANA DE FARIA Matr.: 201901252523 
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2021.1 - F (G) / EX 
 
 
Prezado (a) Aluno(a), 
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não 
valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. 
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. 
Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 
 
 
 
 
1. 
 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, 
assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante 
a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e 
sociais advindos dos diversos acontecimentos. 
 
 
Manutenção Produtiva Total 
 
 
Manutenção não planejada 
 
 
Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção planejada 
 
 
 
 
 
2. 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas 
para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva 
e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
 
segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção 
preditiva consiste em: 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 
 
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais 
sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de 
peças para reposição e manutenção. 
 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervençãoocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades 
podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: 
corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale 
a alternativa correta: 
 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata 
da correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 
O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva. 
 
 
A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta 
condições de desgaste e vida remanescente de componentes. 
 
 
Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
 
 
A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por 
monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, 
podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. 
A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas 
de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. 
A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de 
todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva 
que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
4. 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde 
atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas 
quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e 
realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos 
mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. 
Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser 
aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, 
sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de 
coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com 
vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. 
Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles 
existem em duplicata. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que 
sofrem desgastes. 
 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por 
mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos 
dados coletados na máquina ou no equipamento e não em 
suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem 
técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de 
uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
 
Todas as opções são verdadeiras 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-
operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma 
equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um 
modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a 
ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com 
um plano previamente elaborado, com base em intervalos 
definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, 
depreende-se que a manutenção que está em uso na referida 
empresa é do tipo: 
 
 
detectiva. 
 
 
planejada. 
 
 
preditiva. 
 
 
corretiva. 
 
 
preventiva. 
 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada 
e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
 
 
 
 
 
8. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas 
melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas 
também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para 
um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que 
exigem correções imediatas: 
 
 
Manutenção de operação 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção de reforma 
 
 
Manutenção preditiva. 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
 
Explicação: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de 
fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de 
manutenção. 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, 
local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
javascript:abre_colabore('36125','223366926','4510314949');
 
 
 
 
 
 
 
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
Lupa Calc. 
 
 
 
 
 
CCE0963_A2_201901252523_V5 
 
Aluno: MARCELLO RAPOSO SANTANA DE FARIA Matr.: 201901252523 
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2021.1 - F (G) / EX 
 
 
Prezado (a) Aluno(a), 
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não 
valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. 
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. 
Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 
 
 
 
 
1. 
 
 
Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar 
que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou 
algo próximo disso, para então programar a correção dos 
problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores 
custos associados às perdas de produção, devido às paradas 
inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. 
Essas características se referem a qual manutenção? 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção produtiva 
 
 
Manutenção industrial 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Nenhuma das respostas anteriores 
 
 
 
Explicação:Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: 
algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de 
atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos 
operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de 
forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção. 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
2. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas 
melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas 
também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para 
um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que 
exigem correções imediatas: 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção de operação 
 
 
Manutenção preditiva. 
 
 
Manutenção de reforma 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
 
Explicação: 
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de 
fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de 
manutenção. 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, 
local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas 
para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva 
e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto 
segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção 
preditiva consiste em: 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de 
peças para reposição e manutenção. 
 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
 
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais 
sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção 
ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
4. 
 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades 
podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: 
corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale 
a alternativa correta: 
 
 
A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta 
condições de desgaste e vida remanescente de componentes. 
 
 
O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva. 
 
 
Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata 
da correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 
A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por 
monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, 
podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. 
A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas 
de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. 
A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de 
todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva 
que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde 
atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas 
quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e 
realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos 
mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. 
Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser 
aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, 
sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de 
coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com 
vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. 
Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles 
existem em duplicata. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que 
sofrem desgastes. 
 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por 
mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos 
dados coletados na máquina ou no equipamento e não em 
suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem 
técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de 
uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
 
8. 
 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-
operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma 
equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um 
modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a 
ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com 
um plano previamente elaborado, com base em intervalos