11 - MINI ACADEMIA MM - EM - OtimCompras 13

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by Elton Mello
Compras Otimizadas - (1)
Req.
.
Material
Quantitdade
Data Entrega
Planejam..
 Materiais
Departm.
.
by Elton Mello
Compras Otimizadas - (2)
Req.
.
Material
Quantidade
Data Entrega
(
Fonte Sup
)
Planejam.
 Materiais
Departam.
.
Determin.
Autom.
Fonte de
-
Suprim.
LOF
 Quotização
by Elton Mello
Compras Otimizadas - (3)
Req.
.
Material
Quantidade
Data entrega
(
Font sup.
)
Planejam.
 Materiais
Departam.
.
Conversão
Pedido.
Material
Quantidade
Data Entrega
Determin.
Autom.
Fonte de 
-
Suprim.
LOF
 Quotização
Optimized
by Elton Mello
Compras Otimizadas - (4)
Req.
.
Material
Quantidade
Data entrega
(
Font Supr.)
Planejam.
 Materiais
Departam.
.
Conversão
Pedido.
Fornec.
Material
Quantidade
Data Entrega
Preço
Fonte de Suprimento
Reg.
Info
Item de
Contrato
Item de 
Progr.
.
 Rem.
Determin.
Autom.
Fonte de
-
Suprim.
 LOF
 Quotização
by Elton Mello
Compras Otimizadas - Overview
2
2
1
1
3
3
4
4
Solicitações: Req. Atribuídas requisitions
Geração Automática de Pedidos
Atribuição e Processamento de Requisições
Solicitações com Determ de Fonte de Suprim.
Progr. Rem.
Divisão
Remessa
Pedido c/ 
Ref. a
Contrato
Pedido de 
 Compra
Req.
Atribuídas
Pedido c/
Ref. a 
Contrato
Pedido de
Compra
Req.
Fonte Sup
Progr. Rem.
Divisão
Remessa
Pedido c/ 
Ref. a 
Contrato
Pedido de
Compra
Req.
Sol.Cot.
Progr. Rem.
Divisão
Remessa
Pedido c/ 
Ref. a 
Contrato
Pedido de 
 Compra
Req.
by Elton Mello
Requisições de Compra - Atribuídas
Requis.
.
Material
Quantidade
Data Entrega
Fonte:
Fornec. A
Requis
.
Material
Quantidade
Data Entrega
Fonte:
Fornec. C
Requis.
.
Material
Quantdade
Data Entrega
Pedido
Fornec. A
Pedido
Fornec. C
Lista de Reqs. Atribuídas
Fornec. A
 
 4 
Reqs.
Fornec. B
 
 Contrato 999
 
 1 
Req.
Fornec. C
 3 
Reqs.
Processo
atribuição
Processo
atribuição
Processo
atribuição
Fonte:
Contrato 999
Fornec. B
Item 10
20
 30
 40
Pedido c/ 
Ref a Cont.
Fornec. B
Contrato 999
Item
10
Item 10
 20
 30
by Elton Mello
Geração Automática de Pedidos de Compra
Pedido
Fornec. A
Pedido
Fornec. C
Pedido c/
Ref. a Contrat
Fornec. B
Contrato 999
Item
10
Item 10
 20
 30
Item 10
20
 30
 40
Pre-Requisitos
Cad. Fornec.
Fornec.
Org. Comp.
Ped. Autom.
Cad. Material
Material
Centro
Ped. Autom.
A
A
1000
1000
X
X
1
1
1000
1000
X
X
Req.
.
Req.
.
Req.
.
Fonte:
Contrato 999
Fornec. B
Fonte:
Fornec. A
Material
Quantidade
Data entrega
Material
Quantidade
Data Entrega
Fonte:
Fornec. C
Material
Quantidade
Data Entrega
Log
Fornec. A 
4 
Reqs.
.
Ped. no.: 1234
Fornec. B
Contrato 999
1 
Req.
.
Ped no.: 1235
...
1 
Req.
.
 
Ger.
.
Autom.
Pedido
by Elton Mello
Atribuindo e Processando Requisições
Requisição
De compra
S/ Fonte Sup.
Altera 
Requisição
Processo
atribuição
Atribuição
overview
Atribui Fonte Sup.
Lista de Requisições (por Grupo de Compras)
1
1
Atribui Fonte Sup.

Contratos

Reg. Info (Fornec.) 
Flag de Processam. Sol.Cot.
2
2
Lista de Requisições Atribuídas
3
3
Requis.
de Compra 
Com Fonte 
Sup.
Sol.Cot.
?
Pedido
by Elton Mello
Pedido de Compra com Determinação de Fonte de Suprimento
Reg. Info
Atribuir Fonte Sup.
Contrato / Reg. Info
Entrar dados itens
material, quantidade, data entrega
1
1
Pc.
 %
 
Conditions
 $
Pc.
 %
 
Condições
 $
2
2
Contrato
Gerar Pedidos ou Requisições
3
3
Pedido
Requis.
.
Com/Sem
Fonte Sup.
Libera (aprova)
Processa
Sol.Cot.
?
Pedido
by Elton Mello
Documentos de Compra / Fontes de Suprimentos (Funções)
R
Processa
(via. 
Lista Atribuição
 
Automatico
(via 
Requis.
.)
Criar
Pedido
Fornec. Desconh.
Criar Pedido
 Fornec. Desconhecido
Atribui
Cria
 
 Requisição
Enc.
Ou Atribui
Fonte de of
Suprim.
Sem 
Fonte de 
Suprim.
Pedido
Req.
sem
Fonte de Suprim.
Req
.
 com
Fonte de Suprim.
Item com
:
•
Fonte de Suprim.
•
 Flag p/
 Sol.Cot.
Atribuir
 +
 Processar
Fonte de Supr.
 /
 
Grava como Req.
Fonte de Supr.
 /
 
Gera Pedido
Sem
 Fonte de
 Sup.
 
Grava como Req.
Anfrage
Sol.Cot.
by Elton Mello
Overview de MRP - Material Requirements Planning
Ordem
 Planejamento
 MRP
Transação
Relevante p/ Panejam.
De Materiais
Ordem Planejada
Período Aberto
Planej. De Materiais 
Compras
Requisição
Agenda de
Entregas
Terça
,
Dez
. 18
Terça
,
Dez
. 18
by Elton Mello
Cálculo de Datas - Deadlines
Criação da 
Requisição
t
Data do Pedido
Data de 
Entrega
Disponibilidade
Tempo de Processam.
Em Compras
Tempo de Entrega
Planejada
Tempo da EM
by Elton Mello
Formato da Lista de Estoques e Necessidades
Conteúdos
são
Continua- 
 mente
importados
Lista Estoque/Necessid.
Cabeçalho Variável
Elementos MRP
Ordens Planejadas
Requisições
Ordens de Produção
Pedidos
Estq. Centro /
Estq. Depósito
Conteúdo
Necessidades previstas
Ordens Vendas
Reservas
...

Data

Mensagens de Exceções

Recebim./Qtde. Necessária

Qtde. Disponível

Informação Materiais

Valores de Consumos
Quatro funções são disponíveis com o propósito de otimizar o processamento das funçõesde compras. Elas diferem entre si pelas seguintes perspectivas : 
Pré-requisitos
Esforço Manual
Resultado
Um pré-requisito da função Criação de Pedidos : Requisições de Compras Atribuídas é a existência de Requisições que foram atribuídas a Fontes de Suprimentos. 
O sistema pode atribuir Fontes de Suprimentos se, por exemplo, existirem Quotizações ou Listas de Opções de Fornecimentos.
Você obtém uma lista mostrando o número das Requisições de Compra atribuídas agrupadas por Fontes de Suprimentos.
Você pode converter todas as Requisições atribuídas às mesmas Fontes de Suprimentos em Pedidos de Compra standard, Pedidos de liberação de Contratos ou linhas de Divisões de Remessas (para Programas de Remessa) em um único passo.
Você não pode converter Solicitações de Cotação utilizando esta função.
Você pode ter Pedidos de Compra criados automaticamente a partir das Requisições para as quais Fontes de Suprimentos foram atribuídas. Você pode executar esta função tanto de forma online ou, – no caso de grande volume de dados – em background.
Para a geração automática de Pedidos de Compra, o R/3 seleciona apenas as Requisições que contenham Materiais e Fornecedores contendo os indicadores de Pedido Automático marcado em seus respectivos cadastros. 
Um log mostra os Pedidos que foram gerados, indica quais itens falharam, e mostra ainda informações detalhadas sobre cada item que não foi possível ser convertido em Pedido. 
O R/3 não pode converter um item de Requisição se os dados estiverem incompletos.Possíveis erros : 
Cadastros incompletos (Por exemplo: O Fornecedor está bloqueado ou preço não está disponível) 
Entradas de dados faltantes (Por exemplo : Classificação Contábil desconhecida)
Você não pode gerar Solicitações de Cotação utilizando esta função.
A função de Atribuir e Processar Requisições de Compra é uma combinação das funções de atribuição e de processamento destas Requisições atribuídas.
A partir de uma lista de Requisições abertas, você pode iniciar a atribuíção automática de Fontes de Suprimentos para todos os itens de Requisições selecionados. Se houver mais de uma Fonte de Suprimento para o material requisitado você poderá escolher um desta lista.
Se as Requisições já tiverem sido atribuídas, a Fonte de Suprimento anterior será sobreposta.
Vocè pode marcar para processamento de Solicitações de Cotação aquelas Requisições que não tiveram Fontes de Suprimentos encontradas.
Depois da fase de Atribuição, você pode salvar suas Requisições com as Fontes de Suprimento atribuídas ou gerar Pedidos de Compra.
Atribuição e Processamento são processos separados e podem ser executados por pessoas diferentes.
A função de Pedido de Compra com determinação de Fonte de Suprimentos (=Pedido com fornecedor desconhecido) é a combinação das funções de Criação de Requisições de Compras e Criação de Pedidos de Compras.
Com esta função você : 
Primeiro, entra com os materiais a serem pedidos.
Atribui fontes de suprimentos aos itens..
Gera os pedidos para os itens atribuídos (ou requisições para itens que não puderam ter Fontes de Suprimentos determinadas ).
No caso de Requisições, o sistema sugere possíveis Fontes de Suprimentos com base em Quotizações, Listas de Opções de Fornecimentos, Contratos ou Registros Infos existentes.
Se as necessidades dos materiais são planejados automaticamente e o MRP está ativo no Centro, o sistema automaticamente gera entradas de arquivos de planejamentos através das transações relevantes para planejmaneto de materiais (baixas de estoque, reservas, alterações nos dados de planejamento, execução de previsão para os materiais ...) 
Você pode rodar o MRP de forma online ou em background.
Ordens Planejadas são propostas utilizadas para atender às necessidades de materiais. Elas são convertidas em Requisições de Compra em um passo. Podem ser criadas também de forma manual.
A partir da data de criação das Requisições de Compra, o sistema calcula a data de disponibilidade do material levando em conta três tempos de processamento. Tempo de processamento de compras, tempo de entrega planejada e tempo de processamento para entrada de mercadorias.
O Tempo de Processamento de Compras é o tempo necessário para converter uma Requisição de Compra em um Pedido de Compra. O tempo necessário é medido em dias de trabalho. É dependente do centro e configurado no Customizing de planejamento de materiais.
O tempo planejado de entrega é o tempo entre o envio do Pedido de Compra ao Fornecedor e o recebimento da mercadorias. Esta informação fica no cadastro do material, Registro Info e / ou Contrato.
O tempo de processamento para Entrada de Mercadorias é o tempo necessário desde o recebimento físico até que o material esteja disponível. Esta informação fica no cadastro do material e / ou Contrato e é medida em dias de trabalho.
A Lista de Estoques / Necessidades informa as quantidades disponíveis, baseada na situação do estoque, os requerimentos e recebimentos.
A Lista de Estoques /
Necessidades é dinâmica, isto é, toda vez que você executa esta função, o sistema redetermina os elementos de estoque, elementos de recebimento, e elementos de baixa (por exemplo, estoque do centro, pedidos e reservas).
Existe uma função específica de exibição e uma função coletiva de avaliação da Lista de Estoques / Necessidades. 
 A Lista de MRP é outra função utilizada para avaliação do MRP. Este é um documento que descreve o status de um material no momento de uma rodada / execução do planejamento. 
A Lista de MRP é um relatório estático enquanto a Lista de Estoques / Necessidades é um relatório dinâmico.