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MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto Geometria da Cunha Cortante Para maior detalhamento desse assunto, recomenda-se consultar a norma NBR 6163 – Conceitos da Técnica de Usinagem – Geometria da cunha de corte. Superfícies definidas sobre a peça: 1. Superfície a usinar: é a superfície da peça antes da operação de usinagem. 2. Superfície em usinagem: é a superfície da peça que está sendo gerada pela ferramenta. 3. Superfície usinada: é a superfície da peça que foi gerada pelo processo de usinagem. MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto Geometria da Cunha Cortante Geometria da cunha de corte : Para cada par material de ferramenta / material de peça têm uma geometria de corte apropriada ou ótima. A geometria da ferramenta influencia na: • Formação do cavaco; • Saída do cavaco; • Forças de corte; • Desgaste da ferramenta; • Qualidade final da peça. MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto Partes construtivas de uma ferramenta: Parte de corte: parte ativa da ferramenta constituída pelas suas cunhas de corte. A parte ativa da ferramenta é construída ou fixada sobre um suporte ou cabo da ferramenta, através do qual é possível fixar a ferramenta para construção, afiação, reparo, controle e trabalho. Cunha de corte: é a cunha da ferramenta, formada pela intersecção das superfícies de saída e de folga. Geometria da Cunha Cortante MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto Superfície de saída (Aγ): é a superfície da cunha de corte sobre o qual o cavaco é formado e sobre a qual o cavaco escoa durante sua saída da região do corte. Superfície principal de folga (Aα): é a superfície da cunha de corte da ferramenta que contém sua aresta principal de corte e que defronta com a superfície em usinagem principal. Geometria da Cunha Cortante MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto Superfície secundária de folga (A’α): é a superfície da cunha de corte da ferramenta que contém sua aresta de corte secundária e que defronta com a superfície em usinagem secundária. Aresta principal de corte (S): é a aresta da cunha de corte formada pela intersecção das superfícies de saída e de folga principal. Geometria da Cunha Cortante MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto Aresta secundária de corte (S’): é a aresta da cunha de corte formada pela intersecção das superfícies de saída e de folga secundárias. Ponta de corte: é a parte da cunha de corte onde se encontram as arestas principal e secundária de corte. Geometria da Cunha Cortante MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto Geometria da Cunha Cortante MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto • Escolha da geometria da ferramenta : • Material da ferramenta; • Material da peça; • Condições de corte; • Geometria da peça; • Tipo de operação de torneamento (usinagem). Geometria da Cunha Cortante MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto EXERCÍCIOS?
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