Corte e preparação de chanfro

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Corte e preparação de chanfro
Equipe: Fabricio Maia, Felipe Salim, Jéssica Oliveira, Levi Marques, Maíra Ecard Pinto, Mariana Soares e Pedro Lopes
Professora: Maria Francisca Nascimento
Matéria: Construção Naval 1
O que é chanfro
São aberturas ou sulcos na superfície da peça a ser unida e que determinam o espaço para conter a solda.
Muitas vezes as dimensões das peças, a facilidade de movê-las e as necessidades do projeto exigem uma preparação das peças soldadas, na forma de cortes ou de uma conformação especial de juntas.
Tipos de chanfros
O tipo de chanfro a ser usado em uma condição de soldagem específica é escolhido em função do processo de soldagem, espessura das peças, suas dimensões e facilidade de movê-las, facilidade de acesso à região da junta, tipo de junta, custo de preparação de chanfro etc.
Pré-tratamento de chapas para corte
No pré-tratamento de chapas para corte, as chapas são submetidas a um tratamento da superfície. A unidade é completamente automatizada.
Os perfis são tratados em grupo ou individualmente, dependendo do equipamento. 
Existe a opção de comprar as chapas já tratadas com primer. 
Método de corte de chapas manual e automatizado
Após tratamento, as chapas são transportadas para a oficina de corte, onde serão feitos: o corte, a marcação, a seleção e a distribuição das chapas de aço.
O corte em chanfro exige conhecimento exato da máquina e dos processos de corte.
Cantos, entradas e run-outs têm de ser cortados em uma sequência especial, para que a qualidade seja alcançada.
O corte em chanfro também impõe grandes demandas na programação das peças cortadas.
São necessárias funções especiais auxiliares para configurar as unidades para corte em chanfro.
Corte a laser
Os sistemas de corte a laser não podem ser operados manualmente;
O equipamento mais comum consiste em mesas móveis, com capacidade de movimentação segundo os eixos x, y e z;
As coordenadas de deslocamento geralmente são comandadas por um sistema CAD (Computer Aided Design ou, em português, projeto assistido por computador), acoplado à mesa de corte;
Nas máquinas de corte a laser, o material a ser cortado normalmente encontra-se em forma de chapas;
Vantagens:
cortes retos;
 pequena largura de corte;
 zona mínima afetada pelo calor;
 mínima distorção;
 arestas de excelente qualidade;
é um sistema de fácil automatização;
 permite cortar peças de formas complexas e
não requer a troca de “ferramenta de corte” cada vez que é substituído o material a ser cortado.
Desvantagens:
alto custo inicial do sistema;
pequena variedade de potências disponíveis, que limitam o corte;
 a espessuras relativamente baixas;
materiais que apresentem baixa reflexão da luz;
formação de depósitos de fuligem na superfície no corte de materiais não metálicos, como madeira e couro;
formação de produtos tóxicos (ácido clorídrico), no corte de PVC. 
Corte a plasma
O corte a asma é um processo que utiliza um bico com um orifício para constringir o gás ionizado em alta temperatura até que possa ser utilizado para cortar secções de metais.
É possível cortar também fora da posição plana, tornando o processo versátil em diversas aplicações onde o objetivo é cortar metais.
A principal aplicação do processo é na preparação de juntas para a soldagem, onde a qualidade de corte sem a pós-operação de limpeza para remoção de escórias facilita o processo de operação seguinte.
oxicorte
O oxicorte é o processo de seccionamento de metais pela combustão localizada e contínua devido a ação de um jato de Oxigênio, de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustível.
Vantagens:
Disponibilidade de gases combustíveis, pois diversos tipos utilizados e de Oxigênio uma vez que o mesmo abunda no ar;
Pequeno investimento inicial: Os materiais necessários como maçaricos, reguladores e mangueiras são relativamente baratos se comparados a outros processos de corte tais como plasma ou laser;
Facilidade operacional: O corte oxicombustível é de fácil aprendizagem e não possui muitas variáveis, sendo assim fácil de se regular.
Desvantagens:
a grande maioria dos metais usados industrialmente tais como aço inoxidável, Níquel, Alumínio e suas ligas, não podem ser separados por este processo tendo-se que recorrer a cortes mecânicos e ou por arco elétrico;
o fato de os materiais periféricos, como cilindros de gás, serem pesados e de difícil manuseio, dificultando o acesso a lugares altos, ou postos de trabalho que se encontrem afastados dos cilindros;
Os aspectos de segurança na utilização do processo Oxicorte devido a manipulação de cilindros de Oxigênio.
Preparação do chanfro para recebimento da solda
Os chanfros das juntas a serem soldadas devem ser preparados com as dimensões conforme as especificações do projeto.
Na soldagem o metal de adição é inserido na junta de soldagem, que é o lugar onde as peças serão fundidas.
As juntas podem ser divididas em cinco tipos vistos a seguir:
Pós-tratamento de chapas para alívio de tensões
Conformação de chapas
Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecerá características especiais ao material e à peça obtida. 
Além disso, a conformação de chapas compreende:
Embutimento - É o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana adquira a forma de uma matriz (fêmea), imposta pela ação de um punção (macho). 
Estiramento - É a operação que consiste na aplicação de forças de tração, de modo a esticar o material sobre uma ferramenta ou bloco (matriz).
Corte - Destina-se à obtenção de formas geométricas, a partir de chapas submetidas à ação de pressão exercida por um punção ou uma lâmina de corte. 
Dobramento – A tira metálica é submetida a esforços aplicados em duas direções opostas para provocar a flexão e a deformação plástica, mudando a forma de uma superfície plana para duas superfícies concorrentes, em ângulo, com raio de concordância em sua junção.