EXERCICIOS DE PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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1. Pontas de lanças, raspadores e outras ferramentas foram desenvolvidas pelo
homem utilizando pedras em períodos da Pré-História com o objetivo de facilitar a rotina do
grupo. Para a produção das ferramentas citadas, um processo de fabricação precisou ser
aplicado. Qual processo pôde ser utilizado na época?
D. Usinagem.
2. A definição do processo de fabricação depende do material, da forma requerida e das
propriedades que precisam ser obtidas. O processo de conformação por laminação consiste na
passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área de sua seção
transversal. De acordo com a descrição, qual dos casos abaixo pode ser obtido por meio
de laminação?
E. Chapas metálicas.
3. O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme imagem abaixo, foi inicialmente 
definido para o processo de fabricação por usinagem.
B. Metalurgia do pó.
4.Os processos de fabricação podem ser divididos em operações de montagem e operações de
processamento. As operações de montagem podem ser por união permanente ou união por
fixação. A união de chapas aplicando rebites é um processo que pode ser classificado como:  
C. processo de união permanente.
5. Um material no estado fluido ou semifluido que solidifica em uma cavidade. Essa é a
descrição simplificada de qual dos processos de fabricação?
D. Fundição.
1. O processo de laminação influencia em outros processos de fabricação, como a usinagem e a
estampagem, pois é plicado para a obtenção das chapas que são utilizadas nesses processos 
sequenciais. De forma simplificada, é possível definir o processo de laminação como: 
D. o processo que consiste na passagem do lingote aquecido entre dois cilindros que tracionam e 
reduzem a seção do material.
2. Os processos de conformação aplicam forças de tração, de compressão e de cisalhamento no
material, mas a força aplicada não é exclusiva, e esforços distintos podem ser observados na 
peça. Em quais circunstâncias a deformação é denominada compressão indireta?
A. Quando as forças aplicadas no material são trativas, mas a deformação ocorre por compressão do
material que passa pela abertura da matriz.
3. A extrusão pode ser classificada de diversas maneiras. Uma delas é pela temperatura de 
trabalho: extrusão a frio, a morno ou a quente. Também é possível dividi-la em extrusão por 
processo contínuo e processo intermitente. Há, ainda, variação entre o ponto de fixação da 
matriz, podendo ser na câmara ou no êmbolo. Estas últimas também podem ser chamadas de:
D. extrusão direta e extrusão indireta.
4. No processo de dobramento, é necessário avaliar alguns critérios, a fim de garantir que as 
especificações do projeto da peça serão obtidas. Alguns destes fatores são: 
B. tolerância da curvatura, retorno elástico e força. 
5. Os processos de conformação podem ser executados a frio, a morno e a quente; cada um 
apresenta pontos positivos e negativos. Quais são as principais vantagens do trabalho a 
quente?
D. Redução da resistência; aumento da ductilidade do metal, para alteração significativa na 
geometria da peça; e geração de microestrutura isotrópica.  
1. O processo de fundição pode ser executado com diversas técnicas, como a fundição por 
pressão, a fundição por centrifugação e a fundição por gravidade, entre outras. Sobre a 
fundição por pressão ou injeção, é correto afirmar:
A. O vazamento do metal líquido é executado com pressão acima da pressão atmosférica.
2. A contração é um fator de extrema importância na fundição, pois impacta o projeto do 
molde utilizado no processo. A contração pode ser definida como:
C. a redução volumétrica que a peça apresenta durante a solidificação. 
3. O molde e o macho são partes necessárias para a execução das peças fundidas. O molde 
gera o formato externo da peça. Qual a função do macho?
A. Gerar furações e formatos internos na peça.
4. Na execução do processo de fundição, podem aparecer falhas nas peças. As mais comuns 
são a porosidade e o rechupe. O rechupe pode ser definido como:
C. a falta de material em uma região da peça fundida.
5. A solidificação do metal é importante na definição das propriedades finais do material e 
quanto a variações entre ligas e materiais puros. Sobre a solidificação de materiais puros, 
assinale a alternativa correta. 
D. Ocorre a formação muito rápida de uma camada na borda devido à transferência de calor na 
interface com o molde. A segunda etapa envolve a transferência de calor pelo material já 
solidificado até o molde e forma dendritos. 
1. A metalurgia do pó pode ser aplicada para a obtenção de peças metálicas e não metálicas, 
como, por exemplo, engrenagens. As etapas principais do processo de metalurgia do pó, para 
obtenção das peças, podem ser descritas como:
C. Obtenção do pó, mistura, compactação e aquecimento para enrijecimento da peça.
 2. Os pós utilizados na metalurgia do pó podem ser obtidos por métodos mecânico, químico, 
físico ou físico-químico. Sobre o método mecânico de moagem, é CORRETO afirmar:
C. É executado em um moinho de bolas, que consiste em um tambor rotativo contendo esferas 
metálicas de material resistente ao desgaste. 
3. O processo de metalurgia do pó apresenta uma etapa de prensagem que gera o formato da 
peça. Na saída dessa etapa, chama-se a peça em processo de compactado verde. Por que é 
atribuída essa nomenclatura?
B. Porque significa que ela ainda não foi completamente processada, faltando o aquecimento.
4. Os pós mais aplicados na metalurgia do pó são: ferro, alumínio, cobre, níquel, tungstênio, 
molibdênio, titânio, estanho, entre outros. A combinação dos pós permite a obtenção de 
materiais com propriedades melhoradas e, nas ferramentas de corte, aplicam-se vários 
materiais oriundos dessa combinação. Qual dos exemplos de materiais a seguir é obtido por 
metalurgia do pó?
C. Metal duro.
5. A sintetização pode ser aplicada para a obtenção de peças cerâmicas, assim como a 
barbotina, a injeção, entre outros. Independentemente do processo de fabricação adotado, a 
classificação dos cerâmicos pode ser dividida em:
A. Cerâmicas avançadas, cerâmicas tradicionais e vidros.
1. Os polímeros são classificados como termofixos, termoplásticos e elastômeros. Sobre os 
termoplásticos, é possível afirmar que:
C. são materiais sólidos à temperatura ambiente, mas tornam-se líquidos viscosos quando 
aquecidos. 
2. As propriedades dos polímeros alteram significativamente de acordo com a temperatura em
que estão expostos. Algumas temperaturas de limites alteram suas propriedades, como a 
temperatura de decomposição, a temperatura de transição vítrea e a temperatura de fusão. 
Sobre a temperatura de decomposição, é correto afirmar que:
A. é a temperatura em que ocorre a destruição das ligações covalentes da cadeia polimérica. 
3. A fabricação de peças poliméricas pode ser executada através de diversos processos, e cada 
um deles influencia nas aplicações dessas peça. Sobre a injeção de polímeros, é correto 
afirmar que: 
C. a mistura fundida é introduzida no molde por intermédio da pressão exercida por um êmbolo.
4. A fabricação de peças a partir de polímeros pode ser executada por meio de diversos 
processos. Qual processo consiste em fundir o polímero, na forma de pó, dentro do próprio 
molde, sob movimentação planetária, enquanto é aquecido?
E. Rotomoldagem.
5. Os polímeros são vantajosos em muitos aspectos em relação ao demais materiais, e um dos 
principais motivos é a possibilidade de alterar propriedades de acordo com a necessidade. Os 
aditivos são muito utilizados nos polímeros para conferir-lhes as características desejadas. 
Quais são os aditivos utilizados para reduzir o tempo de processamento e as tensões residuais?
E. Lubrificante.
1. Qual a diferença entre usinagem convencional e não convencional?
B. Usinagem convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material, 
enquanto o processo não convencional utiliza outros princípios para removê-lo. 
2. Qual a definição de cavaco e de ferramentade corte?
D. Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular. Ferramenta de 
corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça.
3.Quais as etapas do planejamento da usinagem?
C) 1 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento. 2 - Quantidade de peças 
necessárias. 3 - Identificação dos processos necessários. 4 - Parâmetros de corte e cálculos de 
esforço. 5 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias. 6 - Cálculo de custos. 7- Execução.
4. Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento?
A) Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial 
especificado, ou ambos. Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na peça a 
forma e as dimensões próximas das finais.
5. Qual alternativa cita três processos de usinagem convencional com ferramenta definida?
D. Torneamento, fresamento e furação. 
1. A usinagem por geometria não definida é realizada pela ação de grãos abrasivos, mais ou 
menos disformes, de materiais duros que são postos em interferência com o material da peça. 
Em quais processos pode ser aplicada a usinagem por geometria não definida?
C.Retificação.
2.A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e 
saída, relacionados com os meios de produção e as condições do projeto. Quais dos fatores 
abaixo representam fatores de entrada?
B. O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina disponível.
3. Usinabilidade pode ser definida, de forma geral, como a facilidade de remoção do material. 
Levando em conta o conceito de usinabilidade, é correto afirmar que:
D. é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da operação com os 
parâmetros de corte aplicados.
4. Os parâmetros de corte são os responsáveis pela qualidade da peça e dos fatores de saída 
como força de corte. Alguns dos parâmetros de corte que precisam ser especificados são: 
D. velocidade de corte e avanço. 
5. O índice de usinabilidade pode ser utilizado para gerar um comparativo com valores 
e facilitar a tomada de decisão sobre o material a ser utilizado. A aplicação do índice de 
usinabilidade é executado de que forma?
C. Gerando uma relação do parâmetro obtido no material padrão e comparando com os resultados 
dos demais materiais testados. 
1. O que é a usinabilidade? 
B. Usinabilidade é definida como a facilidade de corte do material. 
2. Quais as principais fontes de calor no processo de usinagem?
D. A deformação plástica do cavaco e o atrito do cavaco com a ferramenta. 
3. Qual das alternativas indica os objetivos diretos de aplicar fluido de corte em um processo 
de usinagem? 
E. Refrigerar a região de corte, remover o cavaco da zona de corte e lubrificar as áreas de atrito. 
4. Quais as definições de força de corte e força de avanço? 
C. Força de corte ou força principal de corte (Pc): é a projeção da força de usinagem sobre o plano 
de trabalho, na direção de corte.Força de avanço (Pa): é a projeção da força de usinagem 
perpendicular ao plano de referência. 
5. O que é uma emulsão? 
A. Emulsão é uma mistura bifásica de óleo mineral e água em uma proporção predefinida, 
adicionados de agentes emulsificantes que garantem a estabilidade da mistura. 
1. As normas são de extrema importância, pois padronizam nomenclaturas e formas de 
produtos. A classificação dos processos também é executada por normas e a mais abrangente 
delas é a:
D. DIN 8580.
2. Os cavacos são parte do processo de usinagem e podem ser classificados em contínuos, 
descontínuos e segmentados. Sobre os cavacos contínuos, está correto afirmar que:
C. são indesejados, pois dificultam o descarte e geram alto risco de acidentes. 
3. A formação de cavaco depende dos parâmetros de corte e da ferramenta de corte, além do 
material em usinagem. Quais dos parâmetros citados a seguir são de corte e influenciam na 
formação do cavaco?
C. Avanço, velocidade de corte e profundidade de corte. 
4. A ferramenta é formada por diversas superfícies e cada uma apresenta uma função para o 
seu bom funcionamento. Sobre a superfície de folga, é correto afirmar que: 
B. são as superfícies da cunha cortante, as quais defrontam com as superfícies da peça em 
usinagem.
5. A superfície de saída, a ponta de corte e a superfície de folga são algumas das partes da 
ferramenta de corte. Algumas dessas partes, como a superfície de saída e de folga, apresentam
ângulos para que a ferramenta funcione de forma adequada. Sobre o ângulo de saída, é 
correto afirmar que: 
C. é o ângulo entre a superfície de saída e o plano de referência, medido no plano de medida da 
cunha cortante. 
1. Quais os benefícios do arredondamento da ponta das ferramentas de corte?
B. 1) Ferramentas mais resistentes. 2) Usinagem mais suave. 3) Melhor acabamento superficial.
2. Movimentos ativos são os que removem material da peça durante a usinagem. Qual 
alternativa cita esses movimentos?
D. Movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo de corte. 
3. A norma ABNT NBR ISO 513:2013 indica a classificação dos grupos de aplicação dos 
materiais. Essa classificação ocorre por letras e cores. Quais as letras e respectivas cores 
definidas para cada aço, ferro fundido e materiais não ferrosos?
C. P ( azul ) - Aço. K ( vermelho ) – Ferro fundido. N ( verde ) – Materiais não ferrosos.
4. Desgastes são problemas inevitáveis, mas que podem ser controlados aplicando controle em 
algumas variáveis. Qual alternativa apresenta tipos de desgastes que afetam as ferramentas 
de corte?
C. Frontal, entalhe e cratera. 
5. As ferramentas de corte apresentam diferentes formatos dependendo do processo e da 
operação, mas todas elas possuem quatro formas comuns. Quais são essas formas?
B. Ângulo de saída, ângulo de posição, raio de ponta e ângulo de folga. 
1. 1) A geração de cavaco é cíclica e possui quatro etapas definidas. Qual das alternativas 
abaixo apresenta essas etapas? 
C. Recalque inicial, deformação, ruptura e saída do cavaco. 
2. 2) O que é aresta postiça de corte? 
B. A aresta postiça é a solda por pressão de parte do cavaco na superfície de saída da ferramenta de 
corte. 
3. 3) Qual das alternativas cita três inconvenientes do cavaco em fita? 
A. Acidentes de trabalho.Danifica a ferramenta de corte.Dificulta o manuseio devido ao maior 
volume. 
4. 4) O que é quebra-cavaco? 
D. Quebra-cavaco são geometrias na superfície de saída ou dispositivos acoplados a ela que 
promovem a quebra mecânica dos cavacos. 
5. 5) Quais as formas de cavaco? 
E. Cavaco em fita, cavaco helicoidal, cavaco espiral e cavaco em lascas ou pedaços. 
1. Qual a definição de aplainamento? 
B. b) Aplainamento é o processo utilizado para obter peças com superfícies planas, paralelas, 
perpendiculares e inclinadas. 
2. Qual a definição do movimento principal do aplainamento? 
E. e) Movimento principal é o movimento executado pela ferramenta, subdividido em curso útil e 
curso em vazio. 
3. Qual a definição da operação de aplainamento horizontal da superfície plana? 
C. c) Aplainar horizontalmente uma superfície plana e uma paralela consiste na produção de 
superfícies de referência que permitem obter faces perpendiculares e paralelas. 
4. Qual a função do cabeçote móvel na plaina limadora horizontal? 
D. d) O cabeçote móvel executa o movimento principal da ferramenta, que executa o corte de 
material. 
5. Em qual dos itens são citados os tipos de formatos que podem ser usinados com a 
plainadora? 
D. d) Superfícies planas e guias.
1. 1) Qual a definição da operação de faceamento? 
B. Faceamento é a operação que remove material das faces perpendiculares ao eixo do material. 
2. 2) Qual a parte do torno em que o material bruto é fixado? 
C. Placa. 
3. 3) O que é a contraponta rotativa? 
D. Uma contraponta rotativa é o suporte central usado somente no cabeçote móvel para auxiliar na 
centralização e estabilidade da peça. Ele possui rolamentospara eliminar o atrito. 
4. 4) O que é uma ferramenta de canal? 
E. A ferramenta de canal tem a função de corte, mas permite a confecção de canais com maior 
profundidade. 
5. 5) O que é suporte porta-ferramentas de troca rápida? 
A. O porta-ferramenta de troca rápida suporta a ferramenta de corte e tem o propósito de permitir 
que diversas ferramentas diferentes sejam ajustadas e rapidamente trocadas, somente encaixando no
rasgo de andorinha e fixando o parafuso. 
1. Qual a definição de fresamento de face? 
B. O fresamento de face ou faceamento é a operação fundamental e consiste na remoção de material
da superfície da peça, resultando em uma face nivelada.
2. Quais as definições de fresagem de cavidade e fresagem composta? 
D. Na fresagem de cavidade executa-se a usinagem dentro de uma peça usando tanto o corte frontal 
como o tangencial.Fresagem composta consiste em usar dois ou mais cortadores em um único eixo-
árvore. 
3. Qual a diferença entre fresadora de fuso vertical e fresadora de fuso horizontal? 
E. A fresadora de fuso vertical possui o eixo árvore na posição vertical, e a fresadora de fuso 
horizontal possui o eixo árvore horizontal. 
4. O que é a fresa de topo? 
D. Fresa de topo é uma das ferramentas de corte utilizadas para faceamento, sendo que ela tem 
arestas de corte na base e na lateral. 
5. Qual o objetivo do uso da pinça no fresamento? 
B. Fixação da ferramenta. 
1. 1) O que é um mandril? 
B. Mandril é o porta-ferramentas utilizado para fixar brocas ou alargadores. 
2. 2) Quais as definições de furação e alargamento? 
C. Furação é o processo de desbaste para criação de cavidades cilíndricas (furo). Alargamento é o 
processo de acabamento preciso de furos. 
3. 3) O que é uma broca helicoidal? 
D. Broca helicoidal é a ferramenta de corte de aço rápido que possui canais helicoidais ao longo de 
seu corpo para a saída do cavaco. 
4. 4) Qual a aplicação do mandrilamento? 
E. Mandrilamento é um processo de usinagem para criar formatos internos cilíndricos, cônicos ou 
especiais com exatidão dimensional. 
5. 5) Qual alternativa cita dois dos indicativos de que a broca está falhando e precisa ser 
substituída? 
A. Ruído excessivo e dimensões muito grandes dos furos usinados. 
1. 1) Quais as prováveis causas de quebra em lâminas de serra? 
B. Material solto, lâmina mal fixada ou sem aperto e início do corte com a lâmina já em contato 
com a peça. 
2. 2) Qual a definição de passo da serra? 
D. Passo da serra é a distância entre as pontas de dois dentes sequentes da serra. 
3. 3) Qual a definição da trava ancinho aplicada nas lâminas de serra? 
C. Travamento ancinho - apresenta um dente alinhado seguido por um dente deslocado à direita, 
seguido por um dente deslocado à esquerda e reinicia a sequência. 
4. 4) Qual o princípio de funcionamento da serra circular? 
E. A serra circular é uma máquina formada por uma serra na forma de disco ligada a um eixo que, 
ao girar, possibilita o seccionamento do material. 
5. 5) Qual a definição de serramento ou serragem? 
E. Processo de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte de material e peça. A lâmina ou o 
disco faz o movimento, enquanto o material está fixo. 
1. O que é um cossinete? 
B. Cossinete é a ferramenta de corte utilizada para criação de rosca externa manualmente. 
2. Quais as funções de dentes de desbaste de uma brocha? 
E. Dentes de desbaste são os dentes que removem maior quantidade de material e criam o formato e
as dimensões próximas das finais. 
3. O que é o espanamento da rosca? 
D. Espanamento é o cisalhamento do filete de rosca por força excessiva. 
4. Qual a definição da brochadeira horizontal? 
A. Brochadeira horizontal é a máquina de brochamento onde a ferramenta de corte, brocha, fica na 
posição horizontal. 
5. Qual a caracterização da rosca trapezoidal e qual a sua aplicação? 
B. Rosca trapezoidal é a rosca de formato padrão que possui formato triangular e ângulo de vértices 
de 60°. 
1. Quais os fatores para escolha de um rebolo? 
E. Quantidade de material a ser removida e operação, tipo de material e dureza, nível de 
acabamento necessário e tamanho do lote de peças. Tempos de ciclo e vida do rebolo.
2. O que é lixamento? 
C. Lixamento é a remoção de material com uma lâmina abrasiva - a lixa -, pelo movimento de 
translação ou de rotação.
3. Qual a aplicação do polimento? 
B. O polimento objetiva melhorar o acabamento superficial da peça.
4. O que é a dressagem de um rebolo? 
D. Dressagem ou afiação é a reexposição dos grãos cortantes do rebolo para desobstruir, afiar e 
centralizar o rebolo.
5. Qual a definição de uma retificadora plana?
A. Retificadora plana é a máquina utilizada para criar superfícies planas com o auxílio de um 
rebolo, que pode estar perpendicular ou paralelo à peça.
1. 1) O que são máquinas de afiar? 
B. Máquinas de afiar são os equipamentos dotados de rebolo, utilizados na afiação de ferramentas 
de corte como brocas e fresas. 
2. 2) O que é o jateamento com granalhas de aço? 
C. Jateamento com granalha de aço consiste em utilizar pequenos pedações irregulares ou esferas de
aço para remover rebarba, limpar ou regular a rugosidade da peça. 
3. 3) Existem máquinas de limagem, mas a maior parte das aplicações é manual por 
ajustagem. Dessa forma o que é uma lima bastarda? 
D. Lima bastarda é uma lima de desbaste, que possui filetes com maior profundidade e é aplicada 
em casos em que precisa-se grande remoção de material. 
4. 4) Quais os objetivos da aplicação do jateamento? 
A. Limpeza e remoção de rebarba. 
5. 5) Qual a definição de tamboreamento? 
E. Tamboreamento é o processo de usinagem em que as peças são inseridas em um tambor rotativo 
para rebarbamento ou acabamento.
1. A evolução das máquinas de comando numérico para comando numérico computadorizado 
foi observada após a década de 1970, e desde então melhorias significativas ocorreram nas 
máquinas e nos programas. Após a década de 1990, as melhorias executadas estão 
principalmente vinculadas a qual dos itens abaixo?
D. Redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem. 
2. As máquinas CNC exigem programação das peças para que a usinagem possa ser 
executada. Para a programação, um sistema de coordenadas deve ser adotado segundo a 
linguagem padronizada. Qual das coordenadas pode ser aplicada na programação para CNC?
E. Coordenadas incrementais e absolutas.
3. O processo de usinagem CNC necessita de uma base ou placa de fixação do tarugo ou da 
peça a ser trabalhada com eixos predefinidos, ferramentas para execução da peça, o 
programa que especifique a movimentação nos eixos e as ferramentas para isso. Sobre as 
máquinas CNC, é possível afirmar que:
C. a usinagem CNC permite executar peças com maior rapidez e garantia de repetição. 
4. A linguagem G foi adotada pelo sistema ISO como um padrão a ser usado pelos fabricantes 
de comandos CNC. A linguagem apresenta alguns prefixos aplicados nas palavras dos 
códigos, sobre os quais se pode afirmar que:
D. o prefixo G é utilizado para funções preparatórias e o M para funções auxiliares.
5. A indústria aplica simultaneamente usinagem manual e usinagem CNC, mas a aplicação da 
usinagem CNC é mais disseminada devido às suas vantagens. Sobre as diferenças entre a 
usinagem manual e a usinagem CNC, assinale a alternativa correta:
E. A usinagem CNC permite um controle maior do desgaste das ferramentas e reduz a necessidade 
de inspeções nas peças.
1. O que é a usinagem por eletroerosão a fio? 
B. A usinagem de eletroerosão a fio consiste na remoção de partículas do material por meio de 
descargas elétricas utilizando um fio de latão ionizado que atravessa uma peça submersa em água 
deionizada. 
2. O que é o GAP no processo de usinagem eletroquímica? 
E. GAP é o espaço entre a peça (ânodo) e a ferramenta (cátodo) por onde o eletrólito escoa. 
3. Qual das alternativas cita vantagens do processo de usinagem eletroquímica? 
B. Permite a execução de formas complexas, não há desgaste da ferramenta e qualquermaterial 
condutor pode ser aplicado. 
4. Qual a aplicação do corte por jato d'água abrasivo?
D. O corte por jato d'água abrasivo é aplicado para o corte de materiais com maior dureza e 
espessura em casos nos quais o calor não possa ser aplicado. 
5. Qual a definição de usinagem por ultrassom? 
E. A usinagem por ultrassom consiste na vibração da ferramenta sobre uma peça inserida em um 
meio líquido com pó abrasivo em suspensão, numa frequência entre 20 e 100 kHz. 
1. Qual a definição da usinagem laser? 
C. Usinagem a laser executa o corte com um feixe de luz concentrado que possui energia suficiente 
para corte. 
2. Qual o gás de plasma mais utilizado no processo de corte plasma?
E. Ar comprimido. 
3. Quais os fatores que afetam a potência de corte com laser?
B. Impurezas no gás, potência do feixe, velocidade de corte e ponto de foco. 
4. O que é um canhão emissor de elétrons?
D. O canhão emissor de elétrons trabalha em vácuo, e é o dispositivo que gera os elétrons com um 
mecanismo de emissão e aceleração para o processo de corte por feixes de elétrons. 
5.Quais as características que influenciam no rendimento de corte com o arco plasma?
D. Tipo de gás de corte, vazão do gás, diâmetro do bocal e tensão do arco elétrico. 
1. Qual das alternativas indica somente fixadores utilizados na usinagem? 
B. Morsa, mesa magnética e grampos de fixação. 
2. O que é um paquímetro? 
D. Paquímetro é um instrumento de medição, indicado como o mais versátil em conjunto com o 
operador. 
3. Quais os tipos de medições que podem ser executados com um paquímetro? 
E. Medições externas, de passo, de profundidade e internas. 
4. O que é uma mesa magnética? 
C. Mesa magnética é uma mesa que contém eletroímãs posicionados em sua superfície e permitem a
fixação de peças. 
5. Qual alternativa cita duas partes do paquímetro? 
C. Orelhas e bicos. 
1. 1) Qual a definição de rugosidade? 
C. Rugosidade é o conceito utilizado para indicar as irregularidades presentes nas superfícies das 
peças, caracterizadas por picos e vales. 
2. 2) O que são erros macrogeométricos? 
B. Erros macrogeométricos são os erros que podem ser identificados com instrumentos de medição 
convencionais, como o paquímetro, e estão ligados às dimensões globais da peça. 
3. 3) O que é um perfil de rugosidade? 
D. O perfil de rugosidade é obtido do perfil efetivo, no qual já foi aplicada uma filtragem e 
avaliação para informar a rugosidade associada à peça. 
4. 4) Qual o conceito de estrias na análise de rugosidade? 
E. Estrias são as marcas de direção e natureza de rugosidade na superfície. 
5. 5) O que é o rugosímetro? 
B. Rugosímetro é o equipamento utilizado na medição da rugosidade ou integridade superficial.