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BM_211009_1ª CHAMADA CETEP – Centro Tecnológico de Pilar Data: 21 de Outubro de 2009 Módulo III Nome: ___________________________________________________ Nº: ______ Professor: Marko Cromwell - Disciplina: BENEFICIAMENTO I – AV 02 Valor 25 pontos Instruções: • Preencha o cabeçalho corretamente; • Leia cada questão com bastante atenção; • Ao término, releia toda a avaliação para conferir se suas respostas estão completas e corretas; • Faça a avaliação com caneta azul ou preta; • Não deixe sua prova a lápis, pois perderá o direito de reclamar; 1) Marque (F), se a alternativa for falsa e (V) se for verdadeira: ( ) A redução de tamanhos de partículas no beneficiamento mineral é responsável pela liberação dos grãos minerais para posterior concentração. ( ) Em equipamentos industriais de cominuição, muitas partículas são cominuídas simultaneamente. ( ) A produção de partículas por cominuição envolve a propagação de trincas quando partículas são submetidas a esforços mecânicos superiores à sua resistência à ruptura. ( ) Partículas minerais são fraturadas como resultado da ação de esforços. ( ) Ao serem submetidos à ação de qualquer tipo de esforço, sólidos respondem sob a forma de deformações. ( ) Para esses materiais, quanto mais lento o carregamento, mais inelasticamente se comporta o material.: um material pode se comportar elasticamente no carregamento rápido, e inelasticamente em carregamento mais lento. ( ) Em geral, materiais rochosos se deformam predominantemente de forma elástica até muito próximo do instante da ruptura (esquerda). ( ) Materiais particulados são fraturados primariamente pela imposição de tensões compressivas, sejam aplicadas de forma lenta ou rápida através do impacto. ( ) Quanto maior essa energia, maior o número de eventos seqüenciais, e vice versa. ( ) A distribuição final de tamanhos dos fragmentos será determinada pela energia aplicada, além do tipo de material. ( ) A fratura de partículas individuais mostra que quanto mais energia é absorvida pela partícula, mais fina se torna a distribuição de tamanhos do produto. BM_211009_1ª CHAMADA ( ) O trabalho útil de cominuição é uma fração muito pequena da energia utilizada nos equipamentos. ( ) A maior parte da energia é consumida devido a perdas nos equipamentos ( ) À medida que o tamanho de partícula diminui, aumenta significativamente a sua resistência mecânica, e também o consumo de energia na cominuição, ( ) Quanto mais horizontal for om perfil do revestimento do britador, menos a sua capacidade, ms mais fina será a disrtibuição granulométrica do produtoda britagem. ( ) Britadores de rolos apresentam baixa capacidade de processamento e baixa geração de superfinos. ( ) O HPGR apresenta elevada taxa de desgaste de metal ( ) O HPGR apresenta elevado consumo de energia ( ) O HPGR favorece o modo de fratura transgranular. ( ) Britadores HSI em média apresentam razões de redução superiores a 10. ( ) O Barmac® é um exemplo de VSI ( ) O VSI apresenta razão de redução em torno de 2. ( ) A operação do britador com a câmara cheia (popularmente chamado de “embuchado”) normalmente resulta em maior eficiência de cominuição, maior produção de finos, além de produtos mais cúbicos. ( ) a operação destes britadores a baixas taxas de alimentação normalmente resulta em produto com formato mais lamelar. ( ) A cominuição visa liberar os minerais valiosos dos minerais de ganga ou a redução do bloco de rocha até um tamanho adequado à sua utilização. ( ) Em alguns casos, a cominuição também pode ser utilizada para facilitar o transporte do minério desde a mina até a usina de processamento ( ) Britadores giratórios são mais adequados para altas taxas de alimentação (> 1000 t/h) e para materiais com tendência a produzir partículas lamelares do que britadores de mandíbulas. ( ) Britadores de mandíbulas são, por outro lado, mais adequados que giratórios no processamento de materiais úmidos e que contêm quantidades apreciáveis de argila. 2) Os esforços podem ser genericamente classificados como: a) Normais ou tangenciais b) Cisalhamento ou abrasão c) Estilhaçamento ou clivagem BM_211009_1ª CHAMADA d) Intergranular ou diferencial e) N.R.A 3) Esforços normais podem ser: a) Normais ou tangenciais b) Cisalhamento ou abrasão c) Estilhaçamento ou clivagem d) Intergranular ou diferencial e) Compressão ou tração 4) Os esforços tangenciais correspondem aos de: a) Abrasão b) Cisalhamento c) Estilhaçamento d) Clivagem e) Compressão ou tração 5) Qual é a diferença entre as deformações elásticas e as deformações inelásticas ? 6) Durante a aplicação de esforços a um determinado sólido, quando o mesmo fraturará ? 7) Por que, de forma geral, a resistência à tração das rochas equivale a algo em torno de 10 % da resistência à compressão ? 8) De forma geral, as rochas apresentam dureza e tenacidade: a) Alta e alta b) Alta e baixa c) Baixa e alta d) Ambas médias e) Ambas baixas 9) A fratura frágil: a) Se caracteriza por deformações elásticas antes da ruptura e por elevadas velocidades de propagação da fratura através do sólido. b) Se caracteriza por deformações plásticas antes da ruptura e por baixas velocidades de propagação da fratura através do sólido. c) Se caracteriza por deformações elásticas antes da ruptura e por baixas velocidades de propagação da fratura através do sólido. d) Se caracteriza por deformações plásticas antes da ruptura e por elevadas velocidades de propagação da fratura através do sólido. e) N.R.A. 10) A fratura frágil se contrapõe à fratura dúctil (metais) a qual: a) É acompanhada por grandes deformações plásticas antes da propagação da fratura. BM_211009_1ª CHAMADA b) É acompanhada por pequenas deformações plásticas antes da propagação da fratura. c) É acompanhada por grandes deformações elásticas antes da propagação da fratura. d) É acompanhada por pequenas deformações elásticas antes da propagação da fratura. e) N.R.A. 11) A que se deve a tenacidade relativamente baixa das rochas ? 12) Qual é a participação, no processo de ruptura de um sólido, da presença de micro e macro defeitos (trincas) na sua estrutura ? 13) Segundo Griffith qual é o papel das trincas no processo de fratura quando um material que as é tensionado ? 14) O resultado principal da teoria de Griffith é que: a) Quanto maior o tamanho do defeito (trinca), menor a tensão necessária para a fratura. b) Quanto menor o tamanho do defeito (trinca), maior a tensão necessária para a fratura. c) Quanto maior o tamanho do defeito (trinca), maior a tensão necessária para a fratura. d) Quanto menor o tamanho do defeito (trinca), menor a tensão necessária para a fratura. e) N.R.A. 15) Um método freqüentemente utilizado para estudar a fragmentação de materiais são ensaios de: a) Moagem b) Queda de peso c) Abrasividade de Bond d) WI de Bond e) N.R.A. 16) Devido a existência dos defeitos: a) A resistência de materiais frágeis é menor que a ideal (teórica). b) A resistência de materiais frágeis é maior que a ideal (teórica). c) A resistência de materiais frágeis é igual a ideal (teórica). d) N.R.A. 17) Quais são as 3 etapas do processo de fragmentação ? 18) O que é DWT ? BM_211009_1ª CHAMADA 19) O que acontece com o número de eventos seqüenciaisde quebra que ocorre durante o impacto de uma partícula quando a energia cinética do peso no instante do impacto aumenta ? 20) Quando a partícula é sujeita a esforços normais insuficientes para causar a sua ruptura ou quando os esforços incidentes são essencialmente de cisalhamento na superfície da partícula, pode ocorrer fragmentação superficial da partícula pelo mecanismo de: a) abrasão ou lascamento. b) Clivagem c) Estilhaçamento d) Fragmentação extendida e) impacto 21) Através desse mecanismo, a partícula inicial sofre uma redução de tamanho quase imperceptível, enquanto que um grande número de partículas finas é gerado. a) abrasão ou lascamento. b) Clivagem c) Estilhaçamento d) Fragmentação extendida e) impacto 22) Quando a intensidade de aplicação da energia é baixa, a fragmentação ocorre pelo mecanismo de: a) abrasão ou lascamento. b) Clivagem c) Estilhaçamento d) Fragmentação entendida e) impacto 23) Por esse mecanismo, diversos fragmentos relativamente grossos são gerados, ao mesmo tempo que partículas muito mais finas, as quais se originam nos pontos de aplicação dos esforços. a) abrasão ou lascamento. b) Clivagem c) Estilhaçamento d) Fragmentação extendida e) impacto 24) A elevadas taxas de aplicação de energia, sob condições de esforços de compressão, ocorre intensa fragmentação da partícula. Tal mecanismo resulta em um amplo espectro (faixa) de fragmentos. a) abrasão ou lascamento. b) Clivagem BM_211009_1ª CHAMADA c) Estilhaçamento d) Fragmentação extendida e) impacto 25) À medida que a energia que é introduzida no material aumenta o tamanho representativo da população: a) diminui b) aumenta c) não se altera d) N.R.A. 26) O que significa A80 ? 27) O que significa P80 ? 28) O que é Wi ? 29) A lei de Kick se aplica melhor à que etapa da cominuição ? 30) A lei de Bond se aplica melhor à que etapa da cominuição ? 31) A lei de Rittinger se aplica melhor à que etapa da cominuição ? 32) Qual é o primeiro estágio do processamento mineral após a lavra do minério ? 33) Defina material ROM. 34) Cite 3 objetivos gerais da cominuição: 35) A maior parte dos custos na cominuição se deve: a) ao consumo de energia e de metal de desgaste b) ao consumo de energia c) ao consumo de metal de desgaste (revestimentos) d) ao pessoal (mão de obra) e) NRA. 36) A cominuição na indústria é freqüentemente dividida nos estágios de: a) Moagem e classificação b) britagem e moagem c) peneiramento e classificação d) britagem e classificação e) britagem e peneiramento 37) Representa o primeiro estágio do processo de cominuição. a) Moagem b) Britagem c) Peneiramento d) Classificação BM_211009_1ª CHAMADA e) Espessamento 38) Qual é a diferença entre moagem e britagem ? 39) Defina britagem. 40) Quais são os 3 objetivos gerais da britagem ? 41) A britagem é uma operação que: f) é sempre realizada a seco e em múltiplos estágios g) é sempre realizada a úmido e em múltiplos estágios h) é sempre realizada a seco e em um único estágio i) é sempre realizada a úmido e em um único estágio j) NRA 42) São vários os tipos de britadores utilizados na indústria, cuja aplicabilidade depende do: k) tipo de material, capacidade, e razão de redução desejada. l) tipo de material m) capacidade n) razão de redução desejada o) Umidade e resistência do equipamento 43) Britadores de mandíbulas são classificados de acordo com: a) o movimento da mandíbula móvel b) o movimento da mandíbula fixa c) a taxa de desgaste do revestimento d) a umidade do minério e) NRA 44) Britadores de mandíbulas são usados na britagem primária e encontram aplicações principalmente p) em usinas de baixa e média capacidade q) em usinas de baixa capacidade r) em usinas de média capacidade s) em usinas de alta capacidade t) em usinas de baixa, média e alta capacidade 45) A britagem primária é caracterizada por: a) Equipamentos robustos usadas para reduzir blocos provenientes da b) Baixa capacidade c) Operação em circuito fechado d) Uso de britadores cônicos e) Redução de granulometria para alimentar a moagem 46) A britagem secundária (rebritagem) se caracteriza por: a) Equipamentos mais pesados que a britagem primária BM_211009_1ª CHAMADA b) Finalidade de adequar a granulometria do material àquela adequada à britagem primária c) Operam normalmente em circuito fechado d) Uso de britadores de mandíbulas e giratórios e) NRA 47) São características dos britadores de mandíbulas: a) A britagem é realizada a úmido b) Razões de redução entre 2 e 3 são normalmente atingidas c) Consistem basicamente de duas mandíbulas fixas ligadas ao excêntrico, que produz o movimento de aproximação e afastamento entre elas. d) Fraturas intergranulares e) NRA 48) Os principais tipos de britadores utilizados na britagem primária são: a) HPGR e VSI b) Rolos e mandíbulas c) Cônico e giratório d) Mandíbulas e giratório e) HSI e Giratório 49) São variáveis operacionais e de projeto de um britador de mandíbulas: a) Velocidade do rotor b) Abertura da grelha c) Taxa de alimentação d) APA e APF e) NRA 50) Qual a diferença entre o britador de mandíbulas Universal e o tipo Blake ? 51) Qual a diferença entre o britador de mandíbulas tipo Dodge e o tipo Blake ? 52) Qual a diferença entre o britador de mandíbulas Universal e o tipo Dodge ? 53) São características dos britadores giratórios: a) atingem razões de redução tipicamente superior a 10 b) exigem alimentação constante (e o uso de alimentadores), não podendo ser alimentados diretamente por caminhões c) o eixo do britador giratório é hidráulico, o que permite o controle automático da APF d) baixa capacidade e) NRA 54) A limitação de britadores que empregam compressão é que: a) eles apresentam restrições críticas relativas ao tamanho máximo de partículas na alimentação BM_211009_1ª CHAMADA b) eles apresentam restrições críticas relativas ao tamanho máximo de partículas do produto c) eles apresentam restrições críticas relativas ao tamanho máximo de partículas na alimentação e também ao tamanho do produto d) NRA 55) Os tipos de britadores mais utilizados na britagem secundária (rebritagem) são: a) giratório, mandíbulas, cônico e HSI b) cônico, rolos, HPGR, HSI e VSI c) giratório, mandíbulas, cônico e VSI d) cônico, mandíbulas, HPGR, HSI e VSI e) cônico, rolos, giratório, HSI e VSI 56 ) Qual é a principal diferença entre o britador giratório e o cônico ? 57) Quais são os principais elementos mecânicos do britador cônico ? 58) Quais são as 3 variáveis operacionais que influenciam a escolha do tipo de revestimento de um britador ? 59) Como funciona um britador de rolos ? 60) O que determina o top size do material a ser alimentado no britador de rolos ? 61)Por que a utilização de britadores de rolos é limitada a materiais com baixa abrasividade ? 62) À medida que aumenta o diâmetro dos rolos do britador de rolos, a razão de redução: a) diminui b) aumenta c) permanece a mesma d) NRA 63) O que é um HPGR ? 64) O que vem a ser um “moinho de martelos” ? 65) Qual é a diferença básica entre o HSI e o VSI ? 66) Quando o diâmetro do rotor de um HSI é reduzido pela metade o que acontece com a freqüência de rotação para que a energia de impacto se mantenha a mesma ? a) ela diminui 2 vezes b) ela aumenta 2 vezes c) ele aumenta ao quadrado d) ela aumenta um terço e) ela diminui uma raiz quadrada67) A taxa de desgaste dos revestimentos de um britador depende: a) da dureza das partes em contato (revestimentos e minério) b) do regime de aplicação dos esforços BM_211009_1ª CHAMADA c) da corrosão d) da dureza das partes em contato (revestimentos e minério), do regime de aplicação dos esforços e da corrosão e) da umidade, do material e do consumo energético 68) De forma geral, materiais para revestimentos de britadores devem apresentar: a) dureza inferior à do material a ser britado b) dureza igual à do material a ser britado c) dureza superior à do material a ser britado d) não depende da dureza e) NRA 69) Para a seleção do modelo do britador é necessário, pelo menos, que seja conhecido: a) o top size da alimentação b) a capacidade do britador c) a granulometria desejada do produto d) o top size da alimentação, a capacidade do britador e a granulometria desejada do produto e) NRA 70) Determinação do nº de estágios de britagem é função: a) da razão de redução global dos britadores b) da razão de redução em cada britador c) da britagem primária d) da britagem secundária e) da rebritagem 71) Consideremos um exemplo a respeito da produção de agregado, em que o material desmontado na mina tem A80 = 600 mm e a especificação necessária para o agregado é P80 igual a 12 mm. Responda: a) Qual é a razão de redução total desejada ? b) O circuito de britagem com razão de redução na britagem primária igual a 2, secundária igual a 3 e terciária igual a 4 atende a necessidade do projeto ? Por que ? c) Considerando a questão b), você optaria por uma britagem quaternária com razão de redução igual a 2 ou por utilizar na britagem secundária um VHI com razão de redução igual a 10 ? Justifique sua escolha. 72) Aumentando-se a densidade aparente do minério, a capacidade do britador: a) aumenta b) diminui c) se mantém a mesma d) aumenta ao quadrado e) é dividida por dois
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