Britador de rolos Maquinas e Equipamentos

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CETEP – Centro Territorial de Educação Profissional do Norte do Itapicuru
EXTENÇÃO – Colégio Estadual de Andorinha
CURSO – Técnico em Mineração
Professor: Jairo
Alunos: Alan Diek, Atoni Ernesto, Emanuella Rangel, Jilvaneide
Pinho, Josiane, Mailson dos Santos, Reis Carlos e Taina 
Esse tipo de Britador foi inventado na Inglaterra em 1806, na época movido
a vapor . Tornou-se popular em 1905 quando começou a ser utilizado no
ramo da mineração, impulsionados pelo advento do motor a combustão,
elétrico e maquinas de alimentação. O britador de rolos foi o precursor dos
britadores de Mandíbulas e Giratórios.
P
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pa
ra
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Britador de Rolos
Tratamento de Minérios - 1ª Fase
Britador de um rolo Britador de dois rolos 
Britador de quatro rolos 
Este equipamento por vezes denominado como rebritador, normalmente é
utilizado em estágios secundários, terciários e quaternários de britagem.
O mesmo pode constar de um, dois ou quatro rolos de aço girando à
mesma velocidade em sentidos contrários, guardando entre si uma
distância definida. Apresentam variação enquanto ao revestimento dos
rolos.
Variam enquanto ao revestimento dos rolos , podendo ser rolos com
revestimento dentado, liso ou ondulado. O tipo de revestimento depende
das características dos material à serem britados
Rolo liso Rolo dentado Rolo ondulado 
o diâmetro e a velocidade dos rolos e a forma dos dentes são selecionados de
acordo com o material de alimentação e o tamanho final desejado o espaço entre
os rolos pode ser ajustado mecânica, hidráulica ou eletromecanicamente
Alimentação
A alimentação dos britadores de rolos é feita, lançando-se os blocos de
minério entre os rolos (ou no rolo/carcaça, no caso do de apenas um rolo)
cujo movimento faz com que os mesmos sejam forçados a passar pela
distância fixada previamente por parafusos de ajuste. Esta ação promove a
fragmentação dos blocos.
Câmara de britagem –
Entende-se como a região do
britador onde ocorre a britagem
ou fragmentação . caracteriza
por ser o espaço entre os dois
rolos ou entre o rolo e carcaça
Mecanismos de fragmentação 
O movimento giratório do rolo provoca a compressão e cisalhamento do
material entre os dentes e a placa fixada à câmara, ou entre os dois rolos
lisos (girando em sentido complementar)
Cisalhamento
Prevalece uma concentração de esforços na área periférica que leva ao aparecimento de
pequenas fraturas.
Compressão
Ocorre quando forças de compressão são aplicadas de maneira lenta e progressiva,
permitindo-se que, com o aparecimento da fratura, o esforço seja aliviado.
São aplicados normalmente em materiais de baixa e média dureza, tais como:
Aplicação 
bauxita grafite carvão mineral e vegetal dolomita
Britam sem problemas mesmo os materiais difíceis para outros tipos de
rebritadores, como por exemplo, materiais contendo finos e úmidos.
Produto final 
Depois de triturados, os produtos finais saem por baixo do Britador A
relação de redução do material depende da abertura entre os rolos e do
tipo de revestimento usado, ficando porém no máximo em torno de 4:1.
Quando os materiais são muito duros, o rolo é empurrado
automaticamente sob o efeito de mola ou de pressão hidráulica, o que
amplia a distância entre os rolos de modo a evitar danos à máquina. O
afastamento entre os dois rolos podem ser ajustadas para alterar o
tamanho dos produtos finais, este espaço pode ser ajustado mecânica,
hidráulica ou eletromecanicamente.
> tem as características de operação estável,
> fácil manutenção
> baixo custo
> tamanho de saída ajustável
> podem ser utilizados no processamento de
materiais frágeis de cimento, metalurgia, química,
geração de energia, as indústrias do carvão
> Baixa capacidade
> Difícil distribuição da alimentação de modo a
ocupa Todo espaço entre os rolos
> Baixa relação de redução
> Restrição a britar materiais de dureza relativa
ou elevada
> alta taxa de desgaste dos revestimentos
> geração de pouco finos
> granulometria máxima da alimentação é
limitada pela distancia entre os rolos
Vantagens Desvantagens 
Especificação Técnicas 
A principal fabricante de britadores de rolos e equipamentos pra
mineração em geral é a Metso minerals,que aqui no Brasil adquiriu a
FAÇO ( Fabrica de aço paulista )
Modelo Tamanho de alimentação(mm)
Tamanho da 
saída(mm) Capacidade(t/h)
Potência do 
motor(kw) Peso(t)
Dimensão 
total(mm)
2PG400×250 <35 ≤2-8 2-10 2×5.5 1.3 2110×870×810
2PG610×400 <65 ≤2-20 5-20 2×15 3.9 3510×1420×1030
2PG750×500 <75 ≤2-25 10-40 2×18.5 9.5 4210×1630×1260
2PG800×600 <80 ≤2-25 12-45 2×22 10.8 4505×1780×1320
2PG1000×700 <100 ≤3-30 20-65 2×30 14.9 5310×2175×1595
2PG1200×800 <120 ≤3-35 35-80 2×37 25.5 6290×2270×1870
2PG1500×800 <130 ≤3-45 50-120 2×75 33.7 7460×2410×2290
2PG1600×1000 <150 ≤3-50 60-140 2×90 41.2 8220×2680×2475
Nota-se a vasta gama de opções distintas de britadores de rolos, seria importante
no antes da escolha responder informar as seguintes informações:
1. Qual é o material que você está lidando?
2. Qual é a granularidade do inicial do material?
3. Qual é a granularidade dos produtos finais que você deseja conseguir?
4. Qual é a capacidade de produção (t/h) você necessita ?
A consultoria técnica da empresa a qual está
comprando o equipamento irá sugerir qual o modelo
mais adequado para você de acordo com as
informações dadas.
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	Alimentação 
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	Número do slide 10
	Aplicação 
	Produto final 
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	Especificação Técnicas 
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