Estruturas Metálicas - Mezaninos

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Estruturas Metálicas 
 
 
Módulo III 
 
 
Mezaninos 
 
 
 
 
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MEZANINOS 
 
 
Usados normalmente como estruturas internas de edificações, o mezanino é um pavimento 
intermediário encaixado entre dois andares, onde o piso superior ocupa apenas uma parte da 
construção. Porém, o mezanino não é considerado na área total da edificação. 
Os mezaninos requerem que os elementos constituintes de suas estruturas sejam peças leves, de fácil e 
rápida montagem, e que permitam uma obra livre de poeira e entulhos (em muitos casos, são 
executadas em espaços comerciais sem que haja interrupção das atividades). Desse modo, tornou se 
bastante comum a utilização de vigas e pilares de aço compondo a estrutura principal e painéis de 
madeira ou chapas de aço no piso. 
Devido ao seu alto grau de industrialização, as estruturas de aço oferecem inúmeras vantagens tanto na 
construção de edificações de grande porte, comerciais ou industriais, como para obras menores, tais 
como mezaninos. 
 
Podendo ocupar uma área máxima entre 1/3(um terço) e ½ (metade) da área do piso do imóvel, 
dependendo da legislação vigente de cada Município, o mezanino tornou-se uma das soluções mais 
indicadas no aumento da área útil de um imóvel, devido à facilidade de instalação e custos 
relativamente baixos. 
 
O mezanino é uma solução presente em muitas edificações, principalmente nas lojas de shopping 
centers, nos galpões industriais e escritórios, onde as construções têm pé-direito alto. Os mezaninos 
para casas também é bem procurado. Para quem trabalha com estoque grande e variado de produtos, o 
mezanino também é a melhor alternativa, pois fornece um aumento significativo da área de estoque 
dos produtos. 
 
No caso de shopping centers, a associação que congrega os empreendedores do ramo, a ABRASCE 
(Associação Brasileira de Shopping Centers), não define nenhum padrão dimensional para construção de 
mezaninos em lojas. Cada shopping center tem seu próprio padrão de mezanino o que normalmente, é 
definido em função do melhor aproveitamento da área da loja. 
 
Para a execução de um projeto de mezanino é necessária a intervenção de um responsável técnico – um 
profissional qualificado tanto para o cálculo como para a especificação dos materiais e do processo 
construtivo do mezanino. 
 
Hoje a solução mais eficiente para se construir um mezanino é a utilização de estrutura metálica e pisos 
com Painéis Wall. Os pisos de Painel Wall, indicados para construção de mezaninos, dentre outras 
especificações, são compostos de miolo de madeira maciça revestida, laminada ou sarrafeada, revestida 
de compensados com colagem à prova d’água. Se comparado com a construção de um mezanino em 
Painel Wall e um mezanino construído em concreto, a construção do mezanino em Painel Wall é a 
solução mais racional, pois a estrutura em Painel Wall pesa aproximadamente 32kg/m², para uma 
resistência de até 500kgf/m². O resultado não poderia ser outro: a estrutura metálica com Painel Wall é 
 
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a solução mais adequada para construção de um mezanino e também a mais barata, comparada ao 
concreto. O concreto pesa 5 vezes mais que a estrutura metálica com Painel Wall. 
A solução em Painel Wall para construção de mezaninos, suporta altas cargas, com um número menor 
de apoios além de permitir vencer grandes vãos sem interferir no layout dos ambientes. 
 
 
 
 
 
As principais vantagens na execução do mezanino com estrutura metálica 
 
- maior velocidade e simplicidade na execução do mezanino, pois a estrutura metálica é muito mais leve 
 e precisa; 
- O piso em Painel Wall já vem acabado tornando mais fácil a aplicação de qualquer tipo de acabamento 
 final no mezanino; 
- É muito mais fácil a ancoragem da estrutura metálica na estrutura existente, seja qual for o tipo dela; 
- Não gera entulhos e nem desperdícios. 
 
As principais desvantagens na execução do mezanino com estrutura de concreto 
 
- com vigas e laje de concreto (pré-moldada, treliçada ou maciça) é preciso considerar custos extras e o 
 principal deles seria o de escoramento metálico por cerca de 28 dias relativo ao período de cura, 
 somado ao tempo de armação da laje, acrescido ainda do prazo para entrega do produto. Tudo isso 
 implica em um aumento do cronograma físico em cerca de um mês e meio; 
- movimentação e colocação do material dentro da obra devido ao seu peso; 
- necessidade de regularização do concreto para a aplicação de um acabamento final; 
- custos extras pelo maior prazo de obra como o de engenheiro, mestre de obra e vigilância. 
 
 
Cargas Atuantes 
 
As cargas atuantes em uma edificação são normalmente definidas com base em normas técnicas. Essas 
normas fixam as condições para determinação dos valores das cargas que devem ser consideradas no 
projeto das estruturas para qualquer que for o destino, salvo os casos previstos em normas especiais. 
Nelas as cargas são classificadas em permanentes e acidentais. As cargas permanentes são as 
representadas pelo peso próprio de todos os elementos da construção permanentemente suportados 
pela estrutura tais como: pisos, paredes fixas, estrutura propriamente, forros, escadas, revestimentos, 
acabamentos, elementos fixos e instalações. Cargas acidentais são todas aquelas que atuam sobre a 
edificação em função de seu uso, estipuladas para cada fim de utilização, que consideram normalmente 
o peso das pessoas, objetos e materiais estocados. 
Em edificações onde é permitida a construção de mezaninos em seus pavimentos, as cargas oriundas 
destes são consideradas como carga de utilização, ou seja, fazem parte da parcela de cargas acidentais 
previstas no projeto das estruturas que irão recebê-los. 
Nesse contexto, a escolha dos materiais que compõem o mezanino é de grande importância, pois ela 
influência não só o dimensionamento dos elementos estruturais do mezanino, como define também o 
limite das cargas de utilização no plano do mezanino. Estas, somadas com o peso próprio de todos os 
elementos não poderão ultrapassar os limites estabelecidos no projeto da edificação. 
 
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Devem-se utilizar as seguintes normas para dimensionamento desse tipo de estrutura: 
 
 NBR 6120 – Cargas para o Cálculo de Estruturas; 
 NBR 8800 – Projeto e Execução de Estruturas de Aço em Edifícios (Método dos Estados Limites); 
 NBR 14432 – Exigências de Resistência ao Fogo de Elementos Construtivos de Edificações. 
 NBR 14718 - Guarda-corpos para edificações 
 NBR 9077 - Saídas de emergência 
 
 
No Estado de São Paulo também se deve levar ainda em consideração o Regulamento de Segurança 
contra Incêndio das Edificações e Áreas de Risco, decreto estadual 46.076/01, publicado em 31 de 
agosto de 2001 que, através da Instrução Técnica 08, prescreve as condições de isenção de proteção 
térmica em mezaninos. 
 
 
 
Tipos de Pisos 
 
Existem diferentes tipos de piso que se adaptam as diferentes necessidades em função da carga, do tipo 
de trabalho, da circulação de empilhadeiras, da necessidade de ventilação, etc. 
 
Piso de madeira – formados por um sistema de aglomerados entrelaçados com um sistema de 
acoplamento que se confere com grande solidez. Outra variante do piso de madeira é composto por 
fibras de alta densidade ou com tratamento anti-fungo. 
 
Piso de madeira 38 MA-ML – plano de madeira aglomerada de 38 mm com um acabamento de 
melanina rugosa antideslizante pela parte superior, com grande resistência à abrasão e melanina branca 
na inferior, o que da maior luminosidade ao ambiente. 
 
Piso de madeira e chapa metálica – instalam-se quando circulam carrinhos pesados ou transpaleteiras 
pela parte superior e se requer minimizar o ruído no movimento. 
 
Pisos metálicos – os pisos metálicos têm uma alta capacidade de carga e diferentes modelos que 
dispõem da maior a menor superfície ranhurada, ou perfuradaem função das necessidades de 
ventilação ou de passagem de água quando se instalam sistemas contra incêndio. 
 
 
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Pisos tipo gradil – os pisos metálicos têm uma alta capacidade de carga e diferentes modelos que 
dispõem da maior a menor superfície ranhurada, ou perfurada em função das necessidades de 
ventilação ou de passagem de água quando se instalam sistemas contra incêndio. 
Pisos Metálicos 
 
 
 
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Pisos metálicos são grades de piso destinadas ao tráfego de pessoas e veículos, normalmente utilizados 
em plataformas retas, mezaninos, canaletas, entre outros. Também podem ser utilizadas em degraus 
fabricados nos padrões do piso metálico. Ambas as aplicações podem ter sua superfície lisa ou 
serrilhada, acrescentando ao produto somente as laterais de fixação. 
Fabricado em grade eletrofundida ou soldada manualmente, o piso metálico é o complemento ideal às 
instalações industriais tais como siderurgia, indústrias navais, hidroelétricas, termoelétricas, 
petroquímicas, destilarias, mineração, fabricação de papel, alimentícias, químicas, entre outras. 
Devido a sua leveza e grande resistência, permite o uso de estruturas metálicas com menor 
dimensionamento e são projetadas para atender principalmente áreas industriais que necessitam de 
escoamento da água e passagem de outros líquidos, em como a passagem de ar, poeira e luz. Não há 
restrições quanto à superfície a ser aplicada, podendo ser utilizada em estruturas de concreto, madeira 
ou estruturas metálicas. Existem dois tipos básicos de grades de piso metálico. São eles: 
- Vazados – tipo grade ou expandida 
- Não vazados – tipo chapa antiderrapante 
 
Podem ser fabricados em aço carbono no estado natural, pintados ou galvanizados a fogo, em alumínio 
ou em aço inoxidável – este último, recomendado para áreas sujeitas a agressões químicas, como por 
exemplo, no segmento hospitalar e alimentício. 
 
O piso de grade metálico pesa menos do que qualquer outra solução, além de ser facilmente recortável, 
mesmo na fase de instalação além de possibilitar furos e cavidades para a passagem de fios, tubos e 
junções, sem perigo de desconexão. 
 
 
 
 
 
 
 
Composição e Produção 
 
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As grades de piso são compostas pelas barras principais que determinam a resistência quanto à 
sobrecarga e, por fios de ligação que ajudam a distribuir a sobrecarga nas barras principais adjacentes. 
Estes elementos são unidos por processo de eletrofusão que torna a peça uniforme e homogênea e 
permite assegurar maior resistência de sobrecarga e durabilidade contra ferrugem se comparado com 
processos convencionais e obsoletos. 
No intuito de conferir melhor qualidade à grade metálica, é necessário produzi-la com processos que 
atendam aos seguintes requisitos: 
 Absoluta impossibilidade de desconexão das malhas; 
 Ausência de cortes, furos ou rasgos de encaixe entre seus componentes; 
 Baixo custo de produção. 
 
Esse processo é obtido por meio da solda que estabelece a união entre as barras portantes e os fios de 
ligação, tornando o painel uma peça homogênea – as barras são mantidas rigorosamente na posição 
vertical, perpendicular ao plano de carga. 
Para garantir resistência e durabilidade aos pisos, bem como eliminar pontos de oxidação é necessário 
que o processo de solda e forjamento seja feito com conexões firmes e definitivas, sem cortes, furos ou 
rasgos de encaixe entre os componentes. 
Nos processos comuns, os cortes e furos dos diversos tipos de encaixe têm o inconveniente de 
enfraquecer as barras portantes e, conseqüentemente reduzir a capacidade de carga, criando pontos 
críticos aos efeitos da formação da ferrugem. 
 
Para se obter um eletrofundido de boa qualidade, a solda e o forjamento devem ser feitos em duas 
fases sucessivas e contínuas onde ocorre a fusão nos pontos de contato entre as barras portantes e os 
arames de ligação. A prova visível de uma solda perfeita entre os vários elementos é dada pelos 
“colarinhos” de fusão presentes em todos os cruzamentos da peça. 
 
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Características 
Para atender as finalidades para qual o piso metálico se destina que são desde a sobrecarga de 
passagens de pessoas até o fluxo de veículos pesados (caminhões, empilhadeiras, entre outros), 
destacamos as seguintes características: 
 
 
 Grande capacidade de carga; 
 Superfície antiderrapante; 
 Resistência aos agentes atmosféricos; 
 Leveza; 
 Maleabilidade; 
 Ventilação; 
 Luminosidade; 
 Economia. 
As variações dos pisos metálicos são obtidas por diferentes combinações entre chapas lisas ou 
serrilhadas. 
Tais combinações conferem ao produto duas características distintas: 
 Grade de piso serrilhada – possui características antiderrapantes e é indicada para áreas que 
necessitam de maior escoamento de produtos oleosos tais como óleo, graxa e adjacentes; 
 Grade com barras lisas – além de também possuir características antiderrapantes, é indicada 
para áreas molhadas, porém não oleosas e também para áreas secas. 
 
 
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Especificações 
Barras Portantes ou Barras principais 
São as barras que suportam cargas aplicadas sobre a grade. Devem ser instaladas perpendicularmente 
aos apoios. Sua especificação é dada pelas dimensões H x E. 
 
Fios de Ligação ou Barra Secundária 
Os Fios de ligação unem e mantêm perpendicularmente as barras portantes, formando desta união uma 
rígida estrutura, que impede o tombamento das barras portantes e aumenta a capacidade da grade. 
 
Malha 
É a distância formada entre os pontos A e B conforme figura abaixo, onde A corresponde à distância 
entre as barras portantes e B corresponde a distância entre os fios de ligação. 
 
Moldura 
 
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É uma barra chata vincada responsável por estruturar, dar acabamento e esquadro aos painéis de grade. 
É aplicada pelo o processo de eletrofusão nas barras portantes. 
 
 
 
Variações 
Grades de piso metálico é uma associação de barras metálicas entrelaçadas, formando malhas 
quadradas, retangulares ou redondas. São fabricadas para atender a diversas variações de cargas e vãos. 
Essa variação é o que determina as dimensões “C x L”, onde “C” corresponde o comprimento das barras 
autoportantes e “l” a largura do painel. 
 
 
 
Superfície 
Conforme dito anteriormente, as grades metálicas podem ser utilizadas tanto em degraus quanto em 
pisos, e ambos são fabricados nos mesmos padrões. 
Podem ter sua superfície lisa ou serrilhada, acrescentando ao produto somente as laterais de fixação. 
Abaixo é possível visualizar que, em ambos os casos existe uma combinação das superfícies e dos tipos 
de barras utilizadas para atender a diversas variações de aplicação. 
 
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Superfície Lisa (Clique nas imagens para ampliá-las) 
 Figura A - Superfície lisa com barras de ligação redondas; 
 Figura B - Superfície lisa, com barras de ligação retorcidas; 
 Figura C - Superfície lisa, com barras para barras principais e secundárias. 
 
Figura A 
 
Figura B 
 
Figura C 
 
Superfície Serrilhada (Clique nas imagens para ampliá-las) 
 Figura D - Superfície serrilhada, com barras de ligação redondas; 
 Figura E - Superfície serrilhada, com barras de ligação retorcidas; 
 Figura F - Superfície serrilhada, com barras principais e lisas para secundárias; 
 Figura G - Superfície serrilhada, com barras principais e secundárias. 
 
Figura D 
 
Figura E 
 
 
Figura F 
 
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Figura G 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Degraus 
 
Os degraus utilizados em escadas de piso metálico possuem duas diferenciações: perfil liso e 
antiderrapante. 
Ambos são fabricados em grade eletrofundida e chapa lateral perfurada para fixação dos parafusos.Degrau com perfil liso 
 
 
 
 
 
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Degrau com perfil antiderrapante 
 
 
 
 
 
Grampo de Fixação 1 
 
Grampo de Fixação 2 - Especial para Perfil U 4", 6" e 8" 
 
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Aula 2 
Pisos Cerâmicos 
Se você escolher o piso cerâmico, atenção a duas siglas. Uma é o PEI (Porcelain Enamel Institute), que 
varia de 0 a 5. Quanto maior, mais resistente à abrasão é a superfície. A outra é o CA (coeficiente de 
atrito), que vai de 0 a 1. "Segundo a norma brasileira NBR 13.818, exemplares que possuem CA maior ou 
igual a 0,40 evitam escorregamento", conforme a Associação Nacional de Fabricantes de Cerâmica para 
Revestimento (Anfacer). 
Quanto às rochas, prefira as silicáticas (granitos) e as silicosas (quartzitos e pedra mineira, por exemplo). 
"São mais resistentes ao desgaste abrasivo e menos suscetíveis à ação de agentes químicos", 
 
 
 
Piso de placas de concreto – por necessidade de carga ou por requerer grande resistência ao fogo, 
podem se fizer combinando estrutura metálica com placas de piso de concreto pré-fabricadas, cobertas 
posteriormente com uma capa de argamassa lisa. 
 
 
 
 
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Piso painel Wall 
 
 
Placa Wall sem revestimento com placa cimentícia 
 
 
 
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Placa Wall com revestimento de placa cimentícia 
Abaixo estão algumas recomendações dadas pelo fabricante na utilização das placas. 
 
Quando utilizado em áreas úmidas, recomenda-se impermeabilizar o painel com técnicas de mercado 
(mantas, pinturas...). 
• Antes de qualquer acabamento, é necessária a regularização das juntas com massa apropriada. 
• Na opção de deixar o painel sem acabamento, recomenda-se a aplicação de uma pintura incolor para 
proteção da sua superfície. 
• Nos painéis cortados na obra, pede-se a aplicação de selante (hidrofugante – 2 demãos) para proteção 
do topo exposto. 
Existindo imperfeições, recomenda-se aplicação de massa no local. 
• O Painel Wall Eternit não é recomendado para uso em balanço (sem apoios nas extremidades). 
Quando necessário, contatar o departamento técnico para orientação. 
• Na montagem do mezanino, podem ocorrer desníveis provenientes do desnivelamento da estrutura. 
Para que haja um perfeito acabamento da face superior do painel recomenda-se a colocação de calços 
de madeira ou metálicos para que o nivelamento seja alcançado. 
• Deixar junta de dilatação entre o revestimento cerâmico e as paredes de alvenaria ou pilares, evitando 
assim trincas ou descolamento do piso no caso de movimentação da estrutura. 
• Para uma boa adesão de qualquer revestimento, a superfície do painel deverá ser limpa e seca, isenta 
de óleo, gordura ou pó. 
Para isso recomenda-se efetuar a limpeza com pano umedecido ou álcool comum. 
• Para panos contínuos de revestimento cerâmico devem ser previsto as juntas de dilatação. 
 
Acabamentos para pisos em placa wall 
 
 
LÁTEX ACRÍLICO: 
Regularizar as juntas com argamassa (1:5 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência). 
0 1º demão de fundo preparador de parede, diluído com 30% de solvente ou selante acrílico diluído com 
10% de água (utilizar rolo de lã); * 02º e 3º demão de látex para piso diluído com 10% de água; * 04º 
demão de látex para piso puro. Utilização: Áreas de tráfego moderado 
 
VERNIZ ACRÍLICO (base água ou solvente): 
Regularizar as juntas com argamassa (1:5 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência). 01º 
demão diluído em até 15% com rolo de lã; * 02º demão sem diluição. Utilização: Áreas internas e 
 
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externas . 
 
RESINA ACRÍLICA: 
Regularizar as juntas com argamassa (1:5 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência). 
Aplicar 2 demãos com rolo de lã curta em intervalos mínimos de 06 hs. Utilização: Áreas com 
necessidade de resistência a abrasão 
 
PISOS DE BORRACHA: 
Regularizar as juntas com argamassa (1:3 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência). 
Passar a cola do fabricante com espátula no painel e na placa. Deixar secar pôr 30 min. Fazer o 
assentamento batendo nas placas com um martelo de borracha para melhor aderência. Utilização: 
Áreas de tráfego intenso 
 
PISOS VINÍLICOS: 
Regularizar as juntas com argamassa (1:3 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência). 
Deixar a superfície isenta de materiais estranhos e secos. As placas são colocadas com adesivos à base 
de neoprene recomendado pelo fabricante. Utilização: Áreas diversas 
 
PISOS CERÂMICOS: 
Estender a argamassa preparada na obra junto com uma tela (tipo estuque), espalhar pó de cimento 
sobre a argamassa, assentar a cerâmica, não encostando em paredes ou vigas, executar o rejunte. 
Recomenda-se que a paginação do piso coincida com a do painel. Utilização: Áreas úmidas (resistência 
a: abrasão, manchas, ataques químicos) 
 
REVESTIMENTOS ANTIDERRAPANTE: 
Chapa xadrez (aço) são aplicadas sobre o painel com cola ou parafusos indicados pelo fabricante. 
Utilização: Áreas sujeitas a deslizes 
 
CARPETES: 
Regularizar as juntas com argamassa (1:5 de cascorez extra e água + cimento até dar consistência), colar 
o carpete com adesivo de contato à base de neoprene distribuído com desempenadeira de dentes em 
"V". Utilização: Áreas com melhoria de performance acústica 
 
LAMINADO MELAMÍNICO: 
Regularizar as juntas com argamassa, com base limpa e seca. Aplicar cola tipo "Cascola" em ambas as 
superfícies e aguardar ± 15min para atingir o "ponto de pega". Aplicar o laminado melamínico 
manualmente pressionando uniformemente com rolo e martelo de borracha. As juntas deverão ter, 
obrigatoriamente, 3 mm de largura e coincidir com o painel. Utilização: Áreas com necessidade de 
resistência a abrasão, impactos e manchas. 
 
 
Modulação e Arranjo 
 
As estruturas podem ter diversas configurações de acordo com as dimensões do mezanino. Sugerimos 
como boa técnica, condicionar a modulação da estrutura ao sistema de piso adotado, para assim evitar 
o desperdício dos materiais envolvidos. Para o caso do painel tipo “wall” (ver tabela de características a 
 
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seguir), a instalação deverá seguir a disposição demonstrada na Figura 1, com apoios a cada 1,25m para 
suportar cargas distribuídas de até 500kgf/m² conforme apresentado na Figura 2. 
 
 
 
Tabela de Características Básicas – Painel tipo “Wall” 
 
 
Largura 
(m) 
Comprimento 
(m) 
Espessura 
(m) 
Área 
(m²) 
Peso 
(kgf/m²) 
Carga 
Distribuída 
(kgf/m²) 
Número de 
de apoios 
 
1,20 2,50 0,04 3,00 20,00 500 3 
Sem placa 
cimentícia 
1,20 2,50 0,04 3,00 32,00 500 3 
com placa 
cimentícia 
 
 
 
 
 
Sistema de Apoio 
 
 
 
 
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Projeto Estrutural 
 
O projeto estrutural deverá conter os seguintes elementos: 
- Locação dos pilares e quadro de cargas nas bases; 
- Planta e cortes com indicação de todos os elementos e perfis que compõem a estrutura; 
- Detalhes de todas as ligações; 
- Detalhes da escada, guarda-corpo e corrimão; 
- Memória de cálculo; 
- ART ( Anotação de responsabilidade técnica)do engenheiro responsável pelo projeto. 
 
 
 
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Exemplo de Aplicação 
 
 
Considere-se como exemplo uma loja satélite de 10,80 c 5,00 m e área máxima do mezanino igual a ½ 
(metade) da área do piso da loja. 
 
 
Carga Acidental 
 
Total previsto para a loja: 650 kgf/m² 
Piso da loja: 400 kgf/m² 
Máximo para o mezanino: 250 kgf/m² 
 
 
Dimensionamento 
 
Área do mezanino: A= 10,80 x 5,00 = 54,00 m² ,calculando a metade da área fica: x 1/2 = 27,00 m², 
 
Conforme apresentado abaixo: 
 
Nosso mezanino tem 4,80 x 5,00 = 24m², portanto está dentro da área permitida entre 1/2 a 1/3 da 
área da loja 
Altura do mezanino = 3,20mSobrecarga (CA) geral para calculo = 200kgf/m² conforme recomendação da norma para mezanino de 
escritório. 
 
Ver tabela abaixo: 
 
 
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Cargas permanentes do mezanino 
 
Painel tipo “wall” sem placa cimentícia= 20kgf/m² 
Forro: Forro: 4kgf/m² 
Total = 24 kgf/m² carga permanente falta somar o peso das vigas. 
Sendo: CP = carga permanente 
 CA = carga acidental 
 
Deslocamento vertical máximo: L/300 (CP+CA) 
VP :Vigas principais , são barras que levam as cargas da estrutura diretamente para as colunas. 
VS: Vigas secundárias, são barras que levam as cargas para as vigas principais. 
Ver desenho abaixo: 
 
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A distância entre as vigas “VS “é de 1250 mm ou seja 1,25 metros 
 
 
 
 
 1)Seqüência de calculo para a viga VS 
 
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 Para calcular a carga distribuída sobre a VS é necessário multiplicar a carga sobre o mezanino 
pela distancia entre as vigas VS. 
 
o Portanto a carga sobre a VS é de 2,80 kgf/cm como mostrado no desenho acima. 
o Calculo do momento fletor no meio da viga = PL²/8, portanto 
MFL= 2,80 X 480² /8 = 80640 kgfxcm 
o Calculo do modulo de resistência =mfl/σ, para a tensão na viga podemos utilizar uma 
resistência de 1400 kgf/cm², portanto W=80640/1400=57,6 cm³ 
Entrando na tabela de vigas perfil “I” anexa da gerdau temos: 
Perfil W 150 X 13 com o modulo de resistência = 85,8cm³ portanto maior que 57,6cm³ 
 
 
 
 
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o Calculo da flexa admissível=480/300 = 1,6 cm 
o Calculo da flexa da viga f=5Ql⁴/384EI 
Q=carga distribuída 
L= comprimento da viga 
E=2,1 x 10⁶kgf/cm² (módulo de elasticidade do aço) 
I momento de Inércia, na tabela temos=635cm⁴ 
Obs esta viga será utilizada com cargas perpendiculares ao eixo “X”,na posição como 
mostra a figura, portanto utilizamos o “Ix” da tabela=635cm⁴ 
 
F=5x2,80x480⁴/(384.x2,1 x 10⁶x635) =1,45cm portanto menor que 1,60cm “OK” 
2) Calculo dos degraus 
 a) Desnível da escada 3,2 metros 
 N=altura da escada /altura do degrau 
 N=320cm/18cm=1,78 
 b) Arredondar para 18 degraus, degrau em chapa piso de 1/8” com a largura de 1,20 m 
 c) Utilizar nas laterais da escada perfil “U” dobrado de 200x50x2,65 
 Obs: O calculo da VP será feito nos módulos posteriores. 
 Neste mezanino foi utilizado perfil W 200x15 
 
 
 
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Aula 3 
 
MONTAGEM DO MEZANINO 
 
 
 
 
 
 
Os pilares (colunas) deverão apoiar-se na laje sobre bases metálicas com espessura de ½ polegada. 
Não são permitidas aberturas, rasgos ou furações na laje do piso da loja. 
 
 
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O ideal é que as colunas que suportam a estrutura do mezanino faceiam as colunas de concreto ou aço 
da estrutura da edificação. 
 
 
 
 
 
Condições de Travamento 
Dependendo do tipo de fixação, o piso utilizado incluindo o do tipo “wall”, pode não servir como 
travamento da estrutura metálica. Nesse caso, será necessária a utilização de sistema especial de 
travamento que garanta a estabilidade da estrutura. 
 
O travamento mais comum é feito através das diagonais ligadas no nível da aba superior e num ponto 
fixo da estrutura (topo das colunas). 
Para maior controle dos deslocamentos horizontais da estrutura adotam-se sistemas de quadros rígidos 
(deslocáveis) para as estruturas dos mezaninos, porém, poderá haver também a necessidade de 
utilização de contraventamentos verticais. 
 
Ligações 
 
Ligação é a união entre dois membros ou peças em qualquer tipo de estrutura. Nas estruturas de aço, 
em especial, é de fundamental importância, pois reproduz os vínculos definidos no sistema estrutural, 
que garantem a segurança da construção. 
 
Atualmente, existem três maneiras de se realizar essas uniões: através de soldas, parafusos ou pela 
conjugação das duas. As mais empregadas para esse tipo de estrutura de pequeno porte são as ligações 
soldadas. Qualquer um dos métodos apresentados pode ser executado através de conexões flexíveis ou 
rígidas. 
 
Recomenda-se nas ligações parafusadas a utilização de parafusos de alta resistência mecânica ASTM A 
325 Tipo 1, para os elementos principais, e parafusos de baixa resistência mecânica ASTM A 307, para 
elementos secundários. Para Ligações soldadas utilizar eletrodo revestido E 70XX. 
 
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Escada 
 
As escadas de acesso ao mezanino, quando feitas em lances retos, deverão ter largura mínima de 0,80m 
e, quando em caracol, devem ter um diâmetro externo mínimo de 1,20m, prevendo em qualquer tipo 
de escada um corrimão com altura mínima de 0,90m. 
 
Instalam-se basicamente com 8, 10, 12 e 15 degraus dependendo da altura existente entre o solo e o 
patamar do mezanino. A partir de 15 degraus, a escada precisa de patamares intermediários. 
 
Caso um ou mais faces do mezanino fiquem abertas para o restante da loja, estas deverão ser 
protegidas por um guarda-corpo, com altura mínima de 1,10 m. 
As escadas caracol tiveram seu uso muito difundido em mezaninos nos últimos anos em função da 
economia de espaço que proporcionam. 
Devem-se levar em consideração os seguintes aspectos na fabricação de uma escada caracol: largura, 
inclinação, passo do helicóide, posicionamento no ambiente, tipo e material do corrimão, fluxo dos 
usuários e freqüência de uso. 
Em geral esse tipo de escada é fabricado com piso em chapa antiderrapante, estrutura em tudo central, 
guarda-corpo em tubos cilíndricos e duas barras paralelas ao corrimão. 
 
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Os procedimentos de fabricação de escadas referente a norma NBR 9050, conforme descrita abaixo: 
 
Degraus e escadas fixas em rotas acessíveis 
 
Degraus e escadas fixas em rotas acessíveis devem estar associados à rampa ou ao equipamento de 
transporte vertical. 
 
Características dos pisos e espelhos 
Nas rotas acessíveis não devem ser utilizados degraus e escadas fixas com espelhos vazados. 
Quando for utilizado bocel ou espelho inclinado, a projeção da aresta pode avançar no máximo 1,5 cm 
sobre o piso abaixo, conforme figura. 
Dimensões em centímetros 
 
 
 
 
Dimensionamento de degraus isolados 
 
A dimensão do espelho de degraus isolados deve ser inferior a 0,18 m e superior a 0,16 m. Devem ser 
Evitados espelhos com dimensão entre 1,5 cm e 15 cm. Para degraus isolados recomenda-se que 
possuam espelho com altura entre 0,15 m e 0,18 m. 
 
Dimensionamento de escadas fixas 
 
As dimensões dos pisos e espelhos devem ser constantes em toda a escada, atendendo às seguintes 
condições: 
 
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a) pisos (p): 0,28 m < p < 0,32 m; 
b) espelhos (e) 0,16 m < e < 0,18 m; 
c) 0,63 m < p + 2e < 0,65 m. 
Para saber o grau de inclinação de uma escada, aplicar o ábaco abaixo. 
 
 
 
 Escadas - Ábaco 
Escadas fixas 
 
Escadas fixas com lances curvos ou mistos devem atender ao disposto na ABNT NBR 9077. 
A inclinação transversal não deve exceder 1%. 
 
A largura das escadas deve ser estabelecida de acordo com o fluxo de pessoas, conforme 
ABNT NBR 9077. A largura mínima recomendável para escadas fixas em rotas acessíveis é de 1,50 m, 
sendo o mínimo admissível 1,20 m. 
O primeiro e os últimos degraus de um lance de escada devem distar no mínimo 0,30 m da área de 
Circulação adjacente e devem estar sinalizados. 
 
Patamares das escadas 
 
As escadas fixas devem ter no mínimo um patamar a cada 3,20 m de desnível e sempre que 
houver mudança de direção. 
 
Entre os lances de escada devem ser previstos patamares com dimensão longitudinal mínima de 
1,20 m. 
Os patamares situados em mudanças de direção devem ter dimensões iguais à largura da escada. 
 
 
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A inclinação transversal dos patamares nãopode exceder 1% em escadas internas e 2% em escadas 
Externas. 
 
Corrimãos e Guarda-Corpos 
 
Os corrimãos e guarda-corpos devem ser construídos com materiais rígidos, ser firmemente fixados às 
paredes, barras de suporte ou guarda-corpos, oferecer condições seguras de utilização 
 
Os guarda-corpos de proteção estão formados a partir de tubos redondos e retangulares, unidos entre si 
através de conjuntos de união. Na parte inferior se colocam rodapés de proteção que evitam a queda de 
objetos entre os níveis. 
 
Os guarda-corpos dos níveis mais altos se unem aos guarda-corpos das escadas através de rótulas que 
admitem acoplar elementos com ângulos de graus distintos. Os componentes do guarda-corpos das 
escadas têm características semelhantes. 
 
Os procedimentos de fabricação de corrimãos e guarda corpos referente a norma NBR 9050, conforme 
descrita abaixo: 
Corrimãos 
 
Os corrimãos devem ser instalados em ambos os lados dos degraus isolados, das escadas fixas 
e das rampas. 
 
Os corrimãos devem ter largura entre 3,0 cm e 4,5 cm, sem arestas vivas. Deve ser deixado um espaço 
livre de no mínimo 4,0 cm entre a parede e o corrimão. Devem permitir boa empunhadura e 
deslizamento, sendo preferencialmente de seção circular, conforme abaixo. 
Dimensões em centímetros 
 
 Empunhadura de corrimão – Exemplo 
 
Quando embutidos na parede, os corrimãos devem estar afastados 4,0 cm da parede de fundo e 15,0 
cm da face superior da reentrância. 
 
Os corrimãos laterais devem prolongar-se pelo menos 30 cm antes do início e após o término da rampa 
 
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ou escada, sem interferir com áreas de circulação ou prejudicar a vazão. 
 
Em edificações existentes, onde for impraticável promover o prolongamento do corrimão no sentido do 
caminhamento, este pode ser feito ao longo da área de circulação ou fixado na parede adjacente, 
conforme figura abaixo: 
 
 
 
 Prolongamento do corrimão – Exemplos 
 
As extremidades dos corrimãos devem ter acabamento recurvado, ser fixadas ou justapostas à parede 
ou piso, ou ainda ter desenho contínuo, sem protuberâncias. 
 
Para degraus isolados e escadas, a altura dos corrimãos deve ser de 0,92 m do piso, medidos de sua 
geratriz superior. Para rampas e opcionalmente para escadas, os corrimãos laterais devem ser 
instalados a duas alturas: 0,92 m e 0,70 m do piso, medidos da geratriz superior conforme figura abaixo . 
 
 
 Altura dos corrimãos em rampas e escadas – Exemplos 
 
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Os corrimãos laterais devem ser contínuos, sem interrupção nos patamares das escadas ou rampas, 
conforme exemplos ilustrados na figura abaixo . 
 
 
 
 
Quando se tratar de escadas ou rampas com largura superior a 2,40 m, é necessária a instalação de 
corrimão intermediário. Os corrimãos intermediários somente devem ser interrompidos quando o 
comprimento do patamar for superior a 1,40 m, garantindo o espaçamento mínimo de 0,80 m entre o 
término de um segmento e o início do seguinte, conforme figura abaixo. 
 
 
 
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Guarda-corpos 
As escadas e rampas que não forem isoladas das áreas adjacentes por paredes devem dispor de guarda 
corpo associado ao corrimão, conforme figura abaixo, e atender ao disposto na ABNT NBR 9077. 
Guarda-corpo - Exemplo 
 
 
 
 
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O guarda corpo devera resistir uma força de 100kgf/m para uso privativo e 167kgf/m para uso comum 
ou coletivo. 
 
 
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Pintura 
 
O ambiente interno a uma edificação é, em geral, de baixa agressividade. Ele é classificado, segundo a 
Norma ISO 12944 – Parte 2 como “C2”. Um esquema de proteção adequado a este ambiente, a ser 
aplicado no canteiro, é o seguinte: 
• Preparo superficial mínimo, segundo ISO 8501-1: 1988: St 2 (limpeza manual, executada com 
ferramentas manuais como escovas, raspadores, lixas e palhas de aço) 
• Tinta de fundo: epóxi tolerante à superfície (epóximastique) – 1 demão (75 μm – base seca) 
• Tinta de acabamento: esmalte alquídico – 1 demão (50 μm – base seca) 
• Espessura total seca: 125 μm 
• Durabilidade estimada (antes dos primeiros retoques): 10 a 15 
 
 
 
A tabela abaixo de perfil “I” padrão Gerdau, traz os dados técnicos para uso nos cálculos das vigas. 
 
Perfil Laminado I 
 
 
BITOLA 
mm x kg/m 
Massa 
Linear 
d bf ESPESSURA Área 
EIXO X - X EIXO Y - Y 
tw tf Ix Wx rx Iy Wy ry 
Kg/m 
m
m 
mm 
m
m 
mm cm
2
 cm
4
 cm
3
 cm cm
4
 cm
3
 cm 
W 150 x 13,0 13,0 148 100 4,3 4,9 16,6 635 85,8 6,18 82 16,4 2,22 
W 150 x 18,0 18,0 153 102 5,8 7,1 23,4 939 122,8 6,34 126 24,7 2,32 
W 150 x 24,0 24,0 160 102 6,6 10,3 31,5 1384 173,0 6,63 183 35,9 2,41 
BITOLA W150X13 
 
150 - altura do perfil 
13 - peso do perfil p/metro 
 - momento de inércia no Eixo “x” 
 - módulo de resistência no Eixo “x” 
 - raio de giração no Eixo “x” 
 
As descriminações acima também servem para 
o eixo “y” 
 
 
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W 200 x 15,0 15,0 200 100 4,3 5,2 19,4 1305 130,5 8,2 87 17,4 2,12 
W 200 x 19,3 19,3 203 102 5,8 6,5 25,1 1686 166,1 8,19 116 22,7 2,14 
W 200 x 22,5 22,5 206 102 6,2 8,0 29,0 2029 197,0 8,37 142 27,9 2,22 
W 200 x 26,6 26,6 207 133 5,8 8,4 34,2 2611 252,3 8,73 330 49,6 3,10 
W 200 x 31,3 31,3 210 134 6,4 10,2 40,3 3168 301,7 8,86 410 61,2 3,19 
W 250 x 17,9 17,9 251 101 4,8 5,3 23,1 2291 182,6 9,96 91 18,1 1,99 
W 250 x 22,3 22,3 254 102 5,8 6,9 28,9 2939 231,4 10,09 123 24,1 2,06 
W 250 x 25,3 25,3 257 102 6,1 8,4 32,6 3473 270,2 10,31 149 29,3 2,14 
W 250 x 28,4 28,4 260 102 6,4 10,0 36,6 4046 311,2 10,51 178 34,8 2,20 
W 250 x 32,7 32,7 258 146 6,1 9,1 42,1 4937 382,7 10,83 473 64,8 3,35 
W 250 x 38,5 38,5 262 147 6,6 11,2 49,6 6057 462,4 11,05 594 80,8 3,46 
W 250 x 44,8 44,8 266 148 7,6 13,0 57,6 7158 538,2 11,15 704 95,1 3,50 
W 310 x 21,0 21,0 303 101 5,1 5,7 27,2 3776 249,2 11,77 98 19,5 1,90 
W 310 x 23,8 23,8 305 101 5,6 6,7 30,7 4346 285,0 11,89 116 22,9 1,94 
W 310 x 28,3 28,3 309 102 6,0 8,9 36,5 5500 356,0 12,28 158 31,0 2,08 
W 310 x 32,7 32,7 313 102 6,6 10,8 42,1 6570 419,8 12,49 192 37,6 2,13 
W 310 x 38,7 38,7 310 165 5,8 9,7 49,7 8581 553,6 13,14 727 88,1 3,82 
W 310 x 44,5 44,5 313 166 6,6 11,2 57,2 9997 638,8 13,22 855 103,0 3,87 
W 310 x 52,0 52,0 317 167 7,6 13,2 67,0 11909 751,4 13,33 1026 122,9 3,91 
W 360 x 32,9 32,9 349 127 5,8 8,5 42,1 8358 479,0 14,09 291 45,9 2,63 
W 360 x 39,0 39,0 353 128 6,5 10,7 50,2 10331 585,3 14,35 375 58,6 2,73 
W 360 x 44,0 44,0 352 171 6,9 9,8 57,7 12258 696,5 14,58 818 95,7 3,77 
W 360 x 51,0 51,0 355 171 7,2 11,6 64,8 14222 801,2 14,81 968 113,3 3,87 
W 360 x 57,8 57,8 358 172 7,9 13,1 72,5 16143 901,8 14,92 1113 129,4 3,92 
W 360 x 64,0 64,0 347 203 7,7 13,5 81,7 17890 1031,1 14,80 1885 185,7 4,80 
W 360 x 72,0 72,0 350 204 8,6 15,1 91,3 20169 1152,5 14,86 2140 209,8 4,84 
W 360 x 79,0 79,0 354 205 9,4 16,8 101,2 22713 1283,2 14,98 2416 235,7 4,89 
W 410 x 38,8 38,8 399 140 6,4 8,8 50,3 12777 640,5 15,94 404 57,7 2,83 
W 410 x 46,1 46,1 403 140 7,0 11,2 59,2 15690 778,7 16,27 514 73,4 2,95 
W 410 x 53,0 53,0 403 177 7,5 10,9 68,4 18734 929,7 16,55 1009 114,0 3,84 
W 410 x 60,0 60,0 407 178 7,7 12,8 76,2 21707 1066,7 16,88 1205 135,4 3,98 
W 410 x 67,0 67,0 410 179 8,8 14,4 86,3 24678 1203,8 16,91 1379 154,1 4,00 
W 410 x 75,0 75,0 413 180 9,7 16,0 95,8 27616 1337,3 16,981559 173,2 4,03 
W 410 x 85,0 85,0 417 181 10,9 18,2 108,6 31658 1518,4 17,07 1804 199,3 4,08 
W 460 x 52,0 52,0 450 152 7,6 10,8 66,6 21370 949,8 17,91 634 83,5 3,09 
W 460 x 60,0 60,0 455 153 8,0 13,3 76,2 25652 1127,6 18,35 796 104,1 3,23 
W 460 x 68,0 68,0 459 154 9,1 15,4 87,6 29851 1300,7 18,46 941 122,2 3,28 
W 460 x 74,0 74,0 457 190 9,0 14,5 94,9 33415 1462,4 18,77 1661 174,8 4,18 
W 460 x 82,0 82,0 460 191 9,9 16,0 104,7 37157 1615,5 18,84 1862 195,0 4,22 
W 460 x 89,0 89,0 463 192 10,5 17,7 114,1 41105 1775,6 18,98 2093 218,0 4,28 
 
39 
 
W 460 x 97,0 97,0 466 193 11,4 19,0 123,4 44658 1916,7 19,03 2283 236,6 4,30 
W 460 x 106,0 106,0 469 194 12,6 20,6 135,1 48978 2088,6 19,04 2515 259,3 4,32 
W 530 x 66,0 66,0 525 165 8,9 11,4 83,6 34971 1332,2 20,46 857 103,9 3,20 
W 530 x 72,0 72,0 524 207 9,0 10,9 91,6 39969 1525,5 20,89 1615 156,0 4,20 
W 530 x 74,0 74,0 529 166 9,7 13,6 95,1 40969 1548,9 20,76 1041 125,5 3,31 
W 530 x 82,0 82,0 528 209 9,5 13,3 104,5 47569 1801,8 21,34 2028 194,1 4,41 
W 530 x 85,0 85,0 535 166 10,3 16,5 107,7 48453 1811,3 21,21 1263 152,2 3,42 
W 530 x 92,0 92,0 533 209 10,2 15,6 117,6 55157 2069,7 21,65 2379 227,6 4,50 
W 530 x 101,0 101,0 537 210 10,9 17,4 130,0 62198 2316,5 21,87 2693 256,5 4,55 
W 530 x 109,0 109,0 539 211 11,6 18,8 139,7 67226 2494,5 21,94 2952 279,8 4,60 
W 610 x 101,0 101,0 603 228 10,5 14,9 130,3 77003 2554,0 24,31 2951 258,8 4,76 
W 610 x 113,0 113,0 608 228 11,2 17,3 145,3 88196 2901,2 24,64 3426 300,5 4,86 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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