Prova objetiva

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Prova objetiva 
Organização de Sistemas Produtivos
Questão 1/10 - Organização de Sistemas Produtivos
A disponibilidade de um equipamento corresponde ao tempo em que este está disponível para ser utilizado. Por outro lado o equipamento torna-se indisponível quando está em manutenção. Considerando que uma empresa de tampas metálicas tem em sua linha de produção uma prensa, a qual de acordo com os relatórios da manutenção apresenta um tempo médio entre falhas (TMEF) de 30 horas de trabalho e um tempo médio de reparo (TMDR) dessas falhas de 10 horas, assinale a alternativa que apresenta o índice de disponibilidade (D) dessa máquina.  A fórmula para o cálculo é a seguinte: D = TMEF / (TMEF + TMDR)
Nota: 0.0
	
	A
	75%. 
D = TMEF / (TMEF + TMDR) = D = 30/(30+10) = 30/40 = 0,75= 75% Capítulo 11, p. 138. 
	
	B
	85%.
	
	C
	95%. 
	
	D
	100%.
Questão 2/10 - Organização de Sistemas Produtivos
O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, esclarecendo de que forma a empresa os atingirá.  Referente ao plano de ação analise as opções abaixo e, em seguida, assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0
	
	A
	Um plano de ação pode incluir a definição de um problema, a determinação da data de início da atividade, a identificação da raiz do problema, a instituição da ação corretiva ou de melhoria. 
Plano de ação. Capítulo 1, páginas 19.
	
	B
	Um plano de ação jamais incluirá a definição de um problema e a determinação da data de início da atividade, mas sempre incluirá a identificação da raiz do problema, a instituição da ação corretiva ou de melhoria.
	
	C
	Um plano de ação pode incluir a definição de um problema, a determinação da data de início da atividade e a identificação da raiz do problema, mas jamais incluirá a instituição da ação corretiva ou de melhoria.
	
	D
	Um plano de ação pode incluir a definição de um problema e a determinação da data de início da atividade, mas deixa a desejar, pois não incluirá a identificação da raiz do problema. 
Questão 3/10 - Organização de Sistemas Produtivos
A busca constante das empresas por alta performance, flexibilidade e competitividade faz com que todas as organizações trabalhem centradas na redução dos desperdícios e visem aumento dos lucros. Quando se trabalha na redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta, deve-se atacar as sete perdas de produção. Analise as alternativas a seguir e assinale a que corresponde ao desperdício de material em espera no processo.
Nota: 0.0
	
	A
	Pode ser considerada como uma das maiores fontes geradoras de desperdícios e de desordem para uma organização, visto que ajuda a esconder vários tipos de falhas organizacionais e operacionais que resultam em perdas de produtividade ou de eficiência. 
	
	B
	Este tipo de perda está relacionado ao material que foi adquirido e fica parado, aguardando o momento de produção. 
Desperdício de material em espera no processo: este tipo de perda está relacionado ao material que foi adquirido e fica parado, aguardando o momento de produção. Capítulo 5 – p. 63.
	
	C
	Este tipo de perda se relaciona com todas as atividades de movimentação de materiais ao longo do processo: envolvem desde a etapa de recebimento e de produção até a de expedição. 
	
	D
	São fontes significativas de perdas de produtividade e geram altos custos de processamento. 
Questão 4/10 - Organização de Sistemas Produtivos
Geralmente as intervenções da manutenção nas máquinas e/ou equipamentos podem ser feitas de três maneiras: corretiva, preventiva e preditiva. Relacione a coluna A (tipos de interferência) com a coluna B (características) e, em seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.  Coluna A 1.    Manutenção corretiva. 2.    Manutenção preventiva. 3.    Manutenção preditiva.  Coluna B (  ) Substituição antecipada de peças desgastadas, detectadas visualmente ou por ruído – parada programada. (  ) Substituição antecipada de um componente que estava sendo monitorado e apresentou a iminência de uma falha. (  ) Substituição de componentes que apresentaram problemas durante trabalho normal e devem ser substituídos para se dar andamento ao processo produtivo.
Nota: 0.0
	
	A
	3 – 2 – 1. 
	
	B
	2 – 3 – 1.
A sequência correta é 2 – 3 – 1. Capítulo 11, p.133.
	
	C
	2 – 1 – 3.
	
	D
	3 – 1 – 2.
Questão 5/10 - Organização de Sistemas Produtivos
O Kaizen procura eliminar todos os problemas de uma organização, por meio da identificação dos potenciais de melhoria, o que é possibilitado pela participação de todos os colaboradores na resolução de problemas.  Referente ao princípio resolução dos problemas analise as opções abaixo e, em seguida, assinale a alternativa correta.
Nota: 10.0
	
	A
	Consiste em reconhecer as necessidades de intervenção de um grupo de melhoria, visando à correção dos problemas. 
	
	B
	Diz respeito à implementação de métodos de análise e de resolução para as principais causas do problema. 
Você acertou!
Resolução dos problemas: diz respeito à implementação de métodos de análise e de resolução para as principais causas do problema. Capítulo 2 – p. 29.
	
	C
	Significa incentivar todos os colaboradores a gerarem ideias de melhoria, visando ao aperfeiçoamento dos processos. 
	
	D
	É importante que os grupos de trabalho sejam compostos por colaboradores envolvidos diretamente com o problema e também por colaboradores de apoio. 
Questão 6/10 - Organização de Sistemas Produtivos
O serviço de manutenção em uma máquina e/ou equipamento é de vital importância para recolocá-lo em ritmo de produção novamente. Toda intervenção da manutenção em um processo produtivo gera custos, e no caso da manutenção podemos dividir esses custos em dois tipos: custos relativos à máquina parada (custo de máquina inoperante durante manutenção) e, também, os custos relativos às peças de reposição usadas na manutenção das máquinas e equipamentos. Levando-se em conta o exposto, assinale a alternativa que apresenta o impacto do custo de manutenção de máquina parada em empresas que usam a manutenção corretiva como principal.
Nota: 0.0
	
	A
	Baixo. 
	
	B
	Médio.
	
	C
	Alto.
O impacto do custo de manutenção de máquina parada é alto. Capítulo 11, p. 134.
	
	D
	Não afeta o custo final.
Questão 7/10 - Organização de Sistemas Produtivos
O sistema Kanban é uma ferramenta considerada como base do sistema just in time e é fundamental na aplicação do sistema de produção enxuta.   Assinale a alternativa que apresenta o tipo de Kanban utilizado como ordem de produção entre processos e possui a função de gerenciar os estoques e as necessidades dentro da unidade.
Nota: 10.0
	
	A
	Kanban de produção.
Você acertou!
Kanban de produção é utilizado como ordem de produção entre processos e possui a função de gerenciar os estoques e as necessidades dentro da unidade capítulo 7, página 88.
	
	B
	Kanban de movimentação. 
	
	C
	Kanban de processo.
	
	D
	Kanban de transferência.
Questão 8/10 - Organização de Sistemas Produtivos
A disponibilidade de um equipamento corresponde ao tempo em que este está disponível para ser utilizado. Por outro lado, o equipamento torna-se indisponível quando está em manutenção. Considerando que uma empresa de tampas metálicas tem em sua linha de produção uma prensa, a qual de acordo com os relatórios da manutenção apresenta um tempo médio entre falhas (TMEF) de 38 horas de trabalho e um tempo médio de reparo (TMDR) dessas falhas de 8 horas, assinale a alternativa que apresenta qual é o índice de disponibilidade (D) dessa máquina.  A fórmula para o cálculo é a seguinte: D = TMEF / (TMEF + TMDR)
Nota: 10.0
	
	A
	53%. 
	
	B
	63%.
	
	C
	73%.
	
	D
	83%.
Você acertou!
D = TMEF / (TMEF + TMDR) = D = 38/(38+8) = 38/46 = 0,83= 83% Capítulo 11, p. 138. 
Questão 9/10 - Organização de Sistemas Produtivos
Os indicadores podem ser definidos como representações visuais ou numéricas queexpressam a situação de uma determinada atividade. São fundamentais para uma organização que pretende atingir a eficácia de suas operações e promover a melhoria contínua nos processos. Existem vários tipos de indicadores de performance, tais como: produtividade, qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custos.   Analise o parágrafo a seguir e assinale a alternativa que representa o indiciador definido nesse parágrafo.  “Pode ser definida como medida de eficiência econômica que mostra como recursos de entrada (inputs) são convertidos em produtos (outputs).”
Nota: 0.0
	
	A
	Produtividade. 
Produtividade: ”pode ser definida como medida de eficiência econômica que mostra como recursos de entrada (inputs) são convertidos em produtos (outputs).” Capítulo 1, p. 22. 
	
	B
	Qualidade.
	
	C
	Flexibilidade.
	
	D
	Velocidade.
Questão 10/10 - Organização de Sistemas Produtivos
Um gerenciamento adequado da manutenção traz grandes benefícios para as empresas. Em relação aos benefícios advindos de uma boa manutenção, leia as proposições a seguir e marque V (VERDADEIRO) para as corretas ou F (FALSO) para as erradas. Em seguida, assinale a alternativa correta.  (  ) Aumento da segurança. (  ) Aumento da capacidade produtiva da máquina/equipamento. (  ) Melhoria da qualidade. (  ) Redução de custos. (  ) Aumento da confiabilidade.
Nota: 0.0
	
	A
	V – V – V – V – V. 
	
	B
	F – V – V – F – V.
	
	C
	V – F – V – V – V.
Lembre-se que, a manutenção bem realizada não aumenta a capacidade de produção da máquina e sim o tempo disponível para produção. CAPÍTULO 11, P. 132.
	
	D
	V – V – F – V – F.