PR LOP I001 C Teste de Malha de Instrumentação

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PR MODP-001 B 
TIPO DE DOCUMENTO PROJETO CÓDIGO DO DOCUMENTO 
 PROCEDIMENTO FORSHIP - CORPORATIVO PR-LOP-I001 
REVISÃO TÍTULO FOLHA 
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(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP ENGENHARIA LTDA. 
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ANÁLISE CRÍTICA SGQ EMISSÃO CONTROLADA 
GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP MOTIVO: 
 
 
REV. DATA DESCRIÇÃO DAS REVISÕES ELABOR. NOME / ÁREA APROV. NOME / ÁREA 
0 25/05/04 Emissão inicial para comentários RAN / DEN AJP / DEN 
A 25/05/04 Emissão aprovada para aplicação RAN / DEN AJP / DEN 
B 15/06/04 Correção das datas das revisões 0 e A; alterado texto do item 7.3 WTB / DEN AJP / DEN 
C 01/08/06 Revisão conforme metodologia atual ACA / DEN ACC / DEN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASSINATURAS 
- (última revisão) - 
 
 
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ÍNDICE 
 
1. OBJETO.................................................................................................................... 2 
1 ABRANGÊNCIA........................................................................................................ 2 
2. DEFINIÇÕES............................................................................................................. 3 
3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA........................................................................... 3 
4. RESPONSABILIDADES ........................................................................................... 3 
5. DISPONIBILIDADES................................................................................................. 3 
1.1 DOCUMENTOS DO PROJETO ......................................................................... 3 
1.2 EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS ............................................................. 3 
6. SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO ............................................................................... 4 
1.3 PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA .................................................................. 4 
1.4 ATIVIDADES PRELIMINARES.......................................................................... 5 
1.5 EXECUÇÃO DOS TESTES ............................................................................... 5 
7. ACEITAÇÃO ............................................................................................................. 7 
8. REGISTRO................................................................................................................ 7 
9. ACONDICIONAMENTO............................................................................................ 7 
 
1. OBJETO 
Este procedimento descreve as atividades de verificação do perfeito funcionamento das malhas 
de instrumentação, desde o elemento sensor (digital / analógico) passando pelo painel de 
controle (PLC / SDC / SDCD) até a atuação do elemento final (indicação), através da simulação 
ou excitação do sinal de entrada dos instrumentos, preparando os mesmos de forma a liberá-los 
para a Inspeção de Completação Mecânica. 
1 ABRANGÊNCIA 
Este procedimento é aplicável a todos os instrumentos, independentemente de serem digitais ou 
analógicos e destinados à indicação, controle ou combinação deles, e cobre os seguintes tipos 
de malhas / equipamentos: 
• Malha analógica de indicação / alarme 
• Malha digital de indicação / alarme 
• Malha de contagem de pulsos 
• Malha analógica de controle e atuação do elemento final 
• Malha digital de controle e atuação do elemento final 
• Malha de detecção de incêndio, gás e fumaça 
Nota: Os intertravamentos das malhas são verificados no procedimento PR-TIL-G001 – Teste de 
Intertravamento Lógico 
 
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2. DEFINIÇÕES 
• P.T.: Permissão de trabalho. 
• CLP: Controlador Lógico Programável 
• SDCD: Sistema Digital de Controle Distribuído 
• SDC: Sistema Digital de Controle 
• HMS: Handover Management System - Sistema de Gerenciamento do Comissionamento 
da Forship 
• P.V: Process variable 
3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 
• API RP 14C – Recommended Practice for Analysis, Design, Instalation, and Testing of 
Basic Surface Safety Systems for Offshore Production Platforms 
• IT ENG 001- Metodologia do Comissionamento 
• IT ENG 010- Diretrizes para elaboração de Procedimento Operacional 
• IT ENG 011- Responsabilidades para Testes de Comissionamento 
4. RESPONSABILIDADES 
Conforme definidas no procedimento IT ENG-011 - Responsabilidades para testes de 
comissionamento. 
5. DISPONIBILIDADES 
1.1 DOCUMENTOS DO PROJETO 
• Diagramas de malha 
• Folha de Verificação da Malha (FVM / LVS) a ser testada 
• P&ID – Diagrama de tubulação e instrumentação 
• Folha de dados do instrumento 
1.2 EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS 
• Caixa de ferramenta 
• Kit de calibração eletro-pneumático 
• Calibrador eletrônico (gerador de mA, mV, RTD) 
• Década de resistências (0,1 W a 100 kW) 
 
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• Multiteste digital (3 ½ dígitos) 
• Freqüencímetro digital (1 Hz a 500 kHz) 
• Gerador de funções 
• Banho termostático portátil 
• Bomba de parafuso e peso morto (bomba hidráulica manual para calibração) 
• Manômetros padronizados (diversas faixas) 
• Soprador de ar quente (para o teste de sensor térmico) 
• Fonte temporária de corrente e / ou tensão, se for o caso 
• Hand held do instrumento 
• Kit adequado de mangueiras com seus adaptadores, cabos e conectores para interligação 
de componentes e instrumentos para o processo das medições 
• Lanterna ultravioleta 
• Kit de calibração de gás padrão para sensores de gás 
• Kit de aferição com gás freon para detector iônico 
• Transceptores UHF e VHF 
6. SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO 
1.3 PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA 
• Obter do setor de segurança responsável pela liberação, a permissão de trabalho (PT) 
para as atividades programadas na área 
• Verificar se o pessoal utiliza EPI`s (Equipamentos de Proteção Individual) apropriados e 
previstos durante a preparação e condução dos testes 
• Delimitar a área de realização do teste, com cordões de isolamento e placas com avisos 
de perigo em destaque 
• Verificar que os disjuntores e /ou seccionadoras de entrada e saída do transformador a ser 
testado estão preventivamente aberto(s) e bloqueado(s), permanecendo desta forma até o 
final dos testes 
•Conferir para testes em áreas classificadas que todas as medidas de segurança para 
utilização de equipamentos e outros instrumentos sujeitos a arco elétrico, tenham sido 
providenciadas conforme as normas aplicáveis de segurança prevista 
• Se o numero do telefone de emergência está em local visível 
• Restringir o acesso de pessoas, permitir somente credenciados e envolvidos diretamente 
na verificação 
• No caso do teste causar alarme visual e sonoro na unidade de produção, todo o pessoal 
deverá ser alertado através do microfone prioritário, ou então providenciar by-pass 
 
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1.4 ATIVIDADES PRELIMINARES 
• Escolher os equipamentos / instrumentos adequados ao teste ou ao processo de medições 
aplicáveis, conferindo que os instrumentos para a medição tenham situação válida de seus 
certificados de calibração 
• Verificar a inexistência de pendências de qualquer componente da malha, que impeça a 
execução do teste 
• Verificar os limites da malha / sistema a ser testado e se necessário, isolar (by-pass) as 
demais malhas / equipamentos que não fazem parte do teste através do PLC ou 
desconectando a interface 
• Alinhar (abrir) alimentação de ar no instrumento da malha / equipamento a ser testado, se 
houver 
• Ligar a unidade hidráulica e regular a pressão de trabalho da malha / equipamento, se 
houver 
• Conferir se os instrumentos que estejam sendo testados tenham seu lacre de calibração 
inalterado 
• Verificar se foi realizada a Inspeção de completação física dos instrumentos e 
componentes que constituem a malha 
• Verificar se foram realizados os testes de pré-comissionamento dos cabos que constituem 
a malha 
• Verificar se os instrumentos e componentes envolvidos na malha foram calibrados 
devidamente, conferindo os respectivos relatórios de calibração 
1.5 EXECUÇÃO DOS TESTES 
1.5.1 Malha analógica de indicação / alarme 
• Simular a variável (P.V) na entrada de processo do instrumento (transmissores de 
pressão, nível, temperatura, fluxo e etc) em 0, 25, 50, 75, 100% ou quando não for 
possível, eletricamente via calibrador eletrônico ou o handheld do instrumento. Repetir 
para 100, 75, 50, 25, 0% e verificar a repetibilidade. 
• Verificar na estação de supervisão a correta indicação da variável simulada, assim como a 
unidade (ex: kPa, Bar e etc) de medição a ser lida conforme folha de dados 
• Verificar a atuação do alarme de acordo com o set point programado, se houver. 
• Verificar a dinâmica de cores do alarme no momento de atuação 
• Verificar a MENSAGEM DE ALARME que aparecerá na tela 
1.5.2 Malha digital de indicação / alarme 
• Simular a variável na entrada de processo do instrumento (chaves de pressão, nível, 
temperatura, fluxo, fim de curso e etc) de forma a atingir seu set point, ou quando não for 
possível, manipular seus contatos 
 
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• Verificar na estação de supervisão a correta indicação da variável simulada conforme 
projetado 
• Verificar a atuação do alarme de acordo com o set point simulado no campo, se houver 
• Verificar a dinâmica de cores do alarme no momento de atuação 
• Verificar a MENSAGEM DE ALARME que aparecerá na tela 
1.5.3 Malha de contagem de pulsos 
Em alguns casos, o elemento primário é um gerador de pulsos (totalizadores de líquidos, 
medidores de rotação). Portanto, será necessário simular pulsos na entrada do contador com 
um gerador de funções (onda quadrada) 
• Ajustar amplitude e freqüência do gerador de funções (onda quadrada), observando sua e 
polaridade 
• Injetar o sinal de onda quadrada gerado pelo gerador de funções e observar a correta 
indicação na estação de supervisão de acordo com a freqüência gerada 
1.5.4 Malha analógica de controle e atuação do elemento final 
• Verificar se o elemento final de controle analógico (válvulas e dampers de controle, 
inversores de freqüência e etc) pode ser acionado com segurança 
• Abrir a tela de configuração do controlador utilizando preferencialmente a estação de 
supervisão 
• Alternar o controlador para manual 
• Ajustar a saída do controlador em 0, 25, 50, 75 e 100% e verificar a correspondente 
operação do elemento final de controle analógico e de seus indicadores. Repetir para 100, 
75, 50, 25, 0% e verificar a repetibilidade 
• Simular o sinal do instrumento (P.V) que faz parte da malha de controle em 50% da faixa 
• Ajustar o setpoint do controlador em 50% da faixa. Remover as ações integral e derivada 
do controlador e ajustar convenientemente a constante proporcional 
• Alternar o controlador para automático 
• Modificar o setpoint do controlador ou o sinal de simulação do instrumento (P.V) em 10% e 
verificar se a saída do controlador e o comportamento do elemento final de controle estão 
de acordo com o esperado 
• Adicionar a ação integral e ajustar convenientemente a constante integral 
• Modificar o setpoint do controlador ou o sinal de simulação do instrumento (P.V) em 10% e 
verificar se a saída do controlador e o comportamento do elemento final de controle estão 
de acordo com o esperado 
• Adicionar a ação derivativa e ajustar convenientemente a constante derivativa 
• Modificar o setpoint do controlador ou o sinal de simulação do instrumento (P.V) em 10% e 
verificar se a saída do controlador e o comportamento do elemento final de controle estão 
de acordo com o esperado 
 
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Notas: 
1) No caso de acionamento de inversores de freqüência, verificar se a carga elétrica correspondente 
pode ser acionada. Em caso negativo, desconectar a carga e verificar apenas a saída do inversor, 
ou ainda, desconectar o inversor e verificar apenas a saída do controlador 
2) A sintonia do controlador deve ser realizada com o sistema operando. As constantes PID são 
ajustadas apenas para verificação geral de funcionamento do controlador 
1.5.5 Malha digital de controle e atuação do elemento final 
• Verificar se o elemento final de controle digital (válvulas on / off, atuadores e etc)pode ser 
acionado com segurança 
• Acionar o elemento final de controle digital através da estação de supervisão 
• Verificar a indicação no campo de que o elemento final esta atuando (on / off) conforme 
projeto 
• Verificar a dinâmica de cores do elemento final (ex:) no momento de atuação 
Nota: Tomar as devidas precauções no acionamento de solenóides de cilindros de CO2 a fim de evitar 
descarga indesejada 
1.5.6 Malha de detecção de incêndio, gás e fumaça 
• Testar a operação de cada detector (fogo, temperatura, fumaça, gasese etc) 
preferencialmente utilizando seus respectivos kits (lanterna UV, soprador de ar quente, kits 
de fumaça e gás), ou se não for possível, simular eletricamente 
• Verificar na estação de supervisão a atuação do alarme de acordo com o set point 
programado, se houver 
• Verificar a dinâmica de cores do alarme no momento de atuação 
• Verificar a MENSAGEM DE ALARME que aparecerá na tela 
7. ACEITAÇÃO 
As malhas serão aceitas quando os erros dos instrumentos estiverem conforme as tolerâncias e 
critérios previstos pelo projeto, as identificações de conexões e componentes encontrados 
estiverem corretos e as atuações dos elementos finais conforme previsto 
8. REGISTRO 
Preenchimento da folha de registro gerada pelo HMS. 
9. ACONDICIONAMENTO 
Após a execução dos testes todas as conexões devem ser restituídas, assegurando o aperto 
correto, recompondo também as proteções das partes vivas expostas do equipamento e se for o 
caso, acrescer outras para prevenção de acidentes.